手機新產(chǎn)品試制、量產(chǎn)管理流程

1、北京首信股份有限公司手機新產(chǎn)品試制、量產(chǎn)管理流程編 號SXP730-02-2003版本-修訂狀態(tài)A-0頁 號 6 / 61. 目的：為了新品導入的順利進行，有效合理利用資源并組織試制、量試產(chǎn)，制定本流程。2. 適用范圍：本程序適用于首信手機新品導入的試制、量試產(chǎn)。3. 引用標準：GB/T19001-2000第7.3；7.5條款。4. 術語和定義：4.1 本程序采用GB/T19001-2000標準和本公司質(zhì)量手冊中的術語和定義。4.2 成品率：是指下線后一次檢驗的合格率。5. 職責分配：設計部門：1、樣品實現(xiàn)后，負責提供經(jīng)設計評審和驗證通過樣品實現(xiàn)階段的評審和驗證的手機設計文件；2、參與分析試制

2、、量產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；3、根據(jù)問題分析解決的結(jié)果修改設計文件；4、與中試部一起完善和修改設計確認所需的文件。中試部：1、負責新品試制、量產(chǎn)初期跟產(chǎn)的組織與協(xié)調(diào)；2、負責試制、量產(chǎn)新物料的資源認證；采購試制新物料、領取試制通用物料并齊套；3、負責試制新物料的來料確認；4、負責編制產(chǎn)品工藝并進行工藝培訓；試制過程中工藝指導；5、負責與制造部協(xié)同進行在線試制、跟產(chǎn)；6、負責試制、量產(chǎn)初期中對不良品的分析，制定相應的措施；7、負責總結(jié)形成報告并組織修改完善技術文件；負責技術文件的發(fā)放。制造部：1、參與試制、量產(chǎn)新物料的資源認證；負責量產(chǎn)品物料的采購；2、負責對量產(chǎn)物料進行確認；3、負責安排相關試制、量產(chǎn)

3、的資源及生產(chǎn)線；4、協(xié)同進行試制、量產(chǎn)；5、記錄、統(tǒng)計并保存試制、量產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)；6、參與試制、量產(chǎn)的質(zhì)量分析和總結(jié)；7、同項目組共同實施對不良采取的對策和措施。技術質(zhì)量部：1、協(xié)調(diào)試制和跟產(chǎn)過程中出現(xiàn)的矛盾；2、接收和組織設計確認。6. 試制、量試產(chǎn)管理流程6.1 試制、量產(chǎn)流程圖相關環(huán)節(jié)工 作 流 程設計部門樣品已實現(xiàn)，階段的設計評審和驗證通過后，向中試部移交設計文件中 試 部否項目組進行“20部”試裝，組織測試，合格率是否達到要求明確項目經(jīng)理，組成項目組，明確相關人員的職責。接收、熟悉設計文件，草擬必要的工藝文件。根據(jù)BOM表到庫房領取1200套產(chǎn)品中的通用物料，采購200套產(chǎn)品的專用物料

4、和新物料?？偨Y(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“20部”試裝，直到合格率達到要求。 是 總結(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“50部”試裝，直到合格率達到要求。項目組對 操作人員進行培訓，由制造部技術人員安排“50部”試裝，組織測試，合格率是否達到要求否是 總結(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“130部”試裝，直到合格率達到要求。合格率85%合格率75%由制造部技術人員安排“80130部”試裝，組織測試，合格率達到要求的程度總結(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“50部”試裝，合格率達到要求后轉(zhuǎn)入“130部”試裝。 合格率達到85%及以上制 造部總結(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“500部”試裝，直到合格率達到要求。 合格率小于95%大于85%合格率

5、85%總結(jié)經(jīng)驗，進行改進，重復“130部”試裝，合格率達到要求后轉(zhuǎn)入“500部”試裝。由制造部技術人員安排“500部”試裝，組織測試，合格率達到要求的程度合格率95%，或兩次成品率均未達到95%，但均超過90%，且經(jīng)評價通過。由項目組、設計、工藝人員做產(chǎn)品的量產(chǎn)準備，申請產(chǎn)品確認。由技術質(zhì)量部組織設計確認（產(chǎn)品鑒定），審查技術文件；進行例行試驗和檢測；對例行試驗和檢測合格的產(chǎn)品進行封樣等。確認通過后轉(zhuǎn)量產(chǎn)。中試部在量產(chǎn)初期進行跟產(chǎn)，跟產(chǎn)不少于5K，加強新產(chǎn)品量產(chǎn)初期的質(zhì)量統(tǒng)計和反饋。項目組進行總結(jié)，進一步修改完善設計工藝文件，編制跟產(chǎn)總結(jié)報告。6.2 開始試制的條件6.2.1 在具備試制的條件

6、前，中試部應與設計部門加強溝通，了解設計進度、設計樣品加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題如何解決的、樣品試制加工中有無特殊方法等。6.2.2 在設計樣品已實現(xiàn)，階段的設計評審和驗證已通過后才具備開始試制的條件：a) 產(chǎn)品接收準則明確；b) 設計文件基本齊全；c) 樣品的功能、性能指標基本符合產(chǎn)品接收準則要求；d) 已通過組織的設計驗證收和評審活動。6.3 試制、量產(chǎn)的過程控制6.3.1試制的基本條件a) 項目組負責人策劃試制的參加人員，明確相關人員的職責。b) 設計人員應確定基本物料和可能變化的物料；c) 試制組試制人員熟悉設計文件，根據(jù)設計文件草擬必要的工藝文件（文件上應做“試制”標識；加工過程中可做一些

7、修改，但要保留記錄），做好加工準備；6.3.2試制物料的采購控制。試制物料分兩批進行：a) 第一批采購200套物料和第二批1000套中的基本物料（不會發(fā)生變化的物料）。，庫房現(xiàn)已有的物料，由中試部開單領用；b) 在第一批200臺試制基本通過后試制組確定那些變化了的物料；c) 資源認證人員組織制造部的采購和品質(zhì)管理人員對新物料的供應商進行評估，或參與確定由哪個現(xiàn)有供應商承擔物料的供應；d) 制造中試部的采購人員進行第二批1000套新物料采購和驗證（可能變化的部分）。6.3.3 試制的階段劃分及實施a) 試制分為20部、50部、130部、1000部 四個階段；b) 中試部工程師應當先行試裝20部（

8、試裝20部時可暫不草擬工藝文件），如成品率未達到60%，則重復20部的試制，以保證具備基本試裝條件；c) 如沒有問題，則項目組對操作人員進行培訓，制造部技術人員先安排50部試制，中試部組織制造部的技術、質(zhì)量人員對試制產(chǎn)品進行測試； 如成品率未達到75%，則重復50部的試制； 如成品率達到75%及以上，則繼續(xù)進行130部試制；d) 如沒有問題，則由制造部技術人員安排進行130部試制，中試部組織制造部的技術、質(zhì)量人員對試制產(chǎn)品的測試； 如成品率未達到85%，則重復130部的試制； 如成品率達到85%及以上，則繼續(xù)進行500部試制； 如成品率下滑到75%以下，則重復50部的試制；e) 如沒有問題，則

9、由制造部技術人員安排進行500部試產(chǎn)，中試部組織制造部的技術、質(zhì)量人員對試產(chǎn)產(chǎn)品的測試； 如成品率未達到95%，但成品率達到90%，則重復500部的試產(chǎn)； 如成品率下滑到85%以下，則重復130部的試制；如成品率在85%90%之間，可組織各相關部門的領導和技術質(zhì)量人員評價，確定是否重復500部的試產(chǎn)； 如一次500部的試產(chǎn)成品率達到95%及以上，則可以做產(chǎn)品的量產(chǎn)準備； 如兩次成品率均未達到95%，但均超過90%，組織各相關部門的領導和技術質(zhì)量人員評價通過后，也可以做產(chǎn)品的量產(chǎn)準備；6.3.4 對每個階段的試制，項目組都應進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問題并采取措施進行改進。特別是當成品率未達到要求而要

10、重復試制時，由項目組的試制負責人組織中試部和制造部的設計、工藝、質(zhì)量、操作等方面的人員進行分析，必要時邀請技術質(zhì)量部的人員參加，制訂措施后再進行試制。以上總結(jié)、分析、采取措施的記錄應予以保留。6.3.5 試制過程中因20部，50部，130部或500部試制未達到要求，而造成試制總量中超過1200部的部分，由中試部項目負責人提出申請，說明情況，擬增補物料的套數(shù)，經(jīng)中試部和技術質(zhì)量總經(jīng)理會審后，報主管技術副總裁批準。批準后由中試部再行領料或采購。增補物料的費用計入試制成本。試制后的不合格手機和試制中發(fā)生的不良物料按“物資報廢管理規(guī)定”進行處理。6.3.6 做產(chǎn)品的量產(chǎn)準備a) 工藝人員根據(jù)試制過程中

11、的情況，修改完善加工工藝，達到提供設計確認的要求；b) 設計人員根據(jù)試制的情況完善設計文件，包括但不限于以下文件：產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品說明書、硬件部分的設計文件（裝配圖、部件圖、零件圖、采購文件等）、軟件部分的設計文件（概要設計說明書、詳細設計說明書、系統(tǒng)設計說明書等）；c) 項目組做好文件準備和產(chǎn)品樣品準備后申請設計確認（產(chǎn)品鑒定）。6.4 試制、試產(chǎn)后，轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件和后續(xù)工作6.4.1 由技術質(zhì)量部按設計確認（產(chǎn)品鑒定）要求組織設計、工藝、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)人員對技術文件（設計、工藝文件）進行審查；對500部試產(chǎn)經(jīng)測試合格的產(chǎn)品按例行試驗抽樣方案抽樣后進行例行試驗和檢測；對工裝夾具、生產(chǎn)設備、

12、監(jiān)視測量裝置等生產(chǎn)條件進行評估；對例行試驗和檢測合格的產(chǎn)品進行封樣。6.4.2 經(jīng)設計確認不合格的，由項目組組織分析，確定設計、工藝改進方案，重新組織試制，根據(jù)成品率決定試制的起點，試制流程相似。6.4.3 經(jīng)設計確認（產(chǎn)品鑒定）合格的，出具鑒定報告并通報相關部門可以組織量產(chǎn)。6.4.4 工藝人員組織組裝工藝的培訓，負責編寫培訓計劃，明確培訓內(nèi)容、培訓時間長短、受訓員工能達到的熟練程度等。6.4.5 工藝人員在量產(chǎn)初期進行跟產(chǎn)，跟產(chǎn)不少于5K。6.4.6 質(zhì)量人員加強新產(chǎn)品量產(chǎn)初期的質(zhì)量統(tǒng)計，及時向中試部反饋?？蛻舴罩行募訌娏啃庐a(chǎn)品產(chǎn)初期售后的質(zhì)量統(tǒng)計，及時向中試部反饋。6.4.7 中試部對跟產(chǎn)中出現(xiàn)的