控制室施工方案

1、陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司延川20萬噸/年LNG項(xiàng)目控制室項(xiàng)目經(jīng)理:制: 核:1位:延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司期:2014年5月03日延川20萬噸/年LNG項(xiàng)目控制室施工方案本施工方案，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方法 與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本方案為 依據(jù)，編制質(zhì)量計劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由北京石油化工工程有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。2、國家及陜西省、延安市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。

2、3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79 -2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002、工程概況:本工程位于延川縣禹居鎮(zhèn)，陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公 司興建，由北京石油化工工程有限公司設(shè)計；由陜西誠信建設(shè)監(jiān)理有限公

3、司 監(jiān)理。陜西化建工程有限責(zé)任公司總包，延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司承 建。1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為控制室，綜合樓為地上一層鋼筋混凝土框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，樓面高度為 5.1m, 士 0.000為762.0m，室內(nèi)外高差800mm。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架-抗爆墻結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為6度，框架的抗震等級為二級?；A(chǔ)采用1米厚3:7灰土墊層,鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。混凝土等級分別為：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、次梁、板、墻及女兒墻等為C30,后砌隔墻構(gòu)造柱、圈梁及現(xiàn)澆過梁均為C25。二、施工布置:1、管理目標(biāo):1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事

4、故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3%0以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu):該工程為LNG工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程,經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成延川20萬噸/年LNG項(xiàng)目工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罨劢?。全面履行合同，對工程進(jìn)行施工組織指揮、管理姓名職務(wù)分管工作楊慧杰項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的具體組成如下:彭保平技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作劉世祿施工工長負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作付建中專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作雷海靜專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量

5、檢查和管理工作牛歡歡資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作惠青海材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購和管理工作惠旭星預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算劉正元?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動力組織:本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計劃分期、分批組織勞動力進(jìn)場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工, 主體施工階段投入木工10人，鋼筋工10人，混凝土工10人，架子工5人， 其它工種10人，確保工期順利進(jìn)行。三、流水段劃分:主體施工完成后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后,進(jìn)行主體抹灰工程施工。穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修流水施 工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修

6、施工時穿插進(jìn)行。在土建施工的同時，安裝工程 的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法:（一）、鋼筋工程:1施工準(zhǔn)備:1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性1.2扎絲:能復(fù)試。采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊:用大理石塊，厚度同保護(hù)層。2、作業(yè)條件:2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置, 按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操

7、作工藝:3.1綁扎柱子鋼筋:3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個, 綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎: 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采 用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135。，平直部分

8、長度不小于10d (d為 箍筋直徑)。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計 圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎:3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。322先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開， 逐步 穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè) 計要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時，可用 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用綁扎搭接的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)， 鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的 50%。3.2.5框

9、架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm,以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎:3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時配合安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置。鋼筋馬凳采用C6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于 個。1500mm,墊塊厚影響板的混凝土334板下層筋墊塊采用大理石塊墊塊，縱橫間距不超過 度同保護(hù)層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防

10、止水電管線將鋼筋抬起或壓下 澆筑厚度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制 作和綁扎的一致性。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼 筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要 求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350, 平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表

11、面 不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋 采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)，受拉 面不得超過50%。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±0彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內(nèi)凈尺寸±

12、4.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板、墻25柱、梁35基礎(chǔ)梁及條基40（二）模板工程:1、模板工程施工方案:1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板， 木 方（40 X 70）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備:2.1材料及機(jī)具:2.1.1膠合板、木方（40X 70）、鋼管、扣件、對拉螺桿、脫模劑、海綿膠 條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計: 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、墻、柱等尺寸

13、及編號設(shè)計 出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及 間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引 測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1: 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確 找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和 不漏漿。2.2.4設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面5 8cm, 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好 鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢

14、手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子T第一塊模板安裝T檢查對角線垂直和位置安裝柱箍7第二、二塊柱模安裝7全面檢查校正7加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn): 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用40X 70木方做內(nèi)楞，套柱箍（鋼管雙管 500mm）固定，楔板到位。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍, 進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝：321工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)

15、梁模支架T安裝梁底楞 或梁卡具T安裝梁底模板梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模T安裝另一側(cè)梁 模T安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板 連固。322施工要點(diǎn):在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支 在一條直線上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm,加對拉螺栓加 固，側(cè)梁模上口要拉線找直。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3

16、.3現(xiàn)澆板板模板安裝工藝:331工藝流程：搭投支架T安裝橫縱鋼、木楞T皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)模板 塊7檢查上皮標(biāo)高平整度7與相鄰樓板模板連固。332施工要點(diǎn):滿堂支架立桿間距為1m,水平落地桿從地坪上250mm,在距樓面1.7m 高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與 穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并 進(jìn)行校正。4、模板拆除施工要點(diǎn):4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損, 方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，

17、后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1主控項(xiàng)目:5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項(xiàng)目521模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5m m;在澆筑混凝土前，模板應(yīng) 澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。522模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱

18、；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+ 10, 06、成品保護(hù)：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1梁、板模板：梁、板底模

19、不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模: 防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計 要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板:7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、 木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。722柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊 線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱 位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上彈出軸線

20、，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。（三）混凝土工程：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程后澆 GZ、圈梁、過梁采用現(xiàn)場拌制混凝土 澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案:1.1、作業(yè)條件:1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報告齊 全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防 護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已

21、進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝:1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率 進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。122、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順 序?yàn)椋菏右凰嘁恢猩耙凰?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比，拌合時間每盤不得小于2mi n,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。123、砼采用三輪車承擔(dān)水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時間一 般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過 程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時應(yīng)有良

22、好 的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。124、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢 驗(yàn)。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水 泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于 0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右,終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于 次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率 并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且7d。不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時間不

23、得小于2、商品混凝土施工方案:2.1、作業(yè)條件:2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù) 已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝：221、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備T商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收T混凝土澆筑及振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)。222、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈, 并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單 位提供商

24、品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理 工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下, 對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝 土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求:2.3.1混凝土噴管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動

25、，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般 為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面 振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間 超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6

26、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑:2.4.1、墻、柱子的混凝土澆筑: 墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不 得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過程中，要隨時檢查墻、柱子加固情況，檢查墻拉桿、柱箍是否松動，防止?jié)q模。242、梁、板混凝

27、土澆筑:混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時，應(yīng)先澆 筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝 土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站 在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法”即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑, 隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振 搗。

28、注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平 表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中 間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼 續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子, 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振 實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。243、樓梯混凝土澆筑: 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再（或塑料

29、抹子）與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù):2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑 摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以 養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后，必須澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護(hù)時間不得小 于14天，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)澆水養(yǎng)護(hù)工作，

30、使混凝土面始終保持濕潤狀 態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水 兩次。2.6、混凝土試塊取樣:261、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不 得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于1/4到3/4過一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分 鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項(xiàng)目:3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定, 檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。原材料計3.1.2混

31、凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置;量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:材料名稱允許偏差水泥、摻合料士 2%粗、細(xì)骨料士 3%水、外加劑士 2%3.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項(xiàng)目:3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量,達(dá)到配合比要求的坍落度。323混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或

32、有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢杳獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高(H)H/1000 且 w 30標(biāo)高層高HIM ml H H HI 全高1±10 HIlIBHMBiaill H1±301水準(zhǔn)儀或拉線11i1鋼尺檢查±截面尺寸i+8，-5Tii1鋼尺檢查1L

33、=!表面平整度!8I1!靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移j10 El M” lM M H-n I I I I I I m I 11 H-l 11 I 11 111 m 11 I fFI 111 11 11 PH 11 Wl 11 II I 111 111 11 I 11 mill I 11 I I n-PI I IIIIIIlli Him limllj預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移I5 JIIIHIIia.KJIIII I H I I H I IIKJ I 11 tMl 11 IMI 11111 M J I I H I 111 11 11 11 HJ 11 II I KJ 111 111 H

34、l 11 KKJ I 111111 IKJ I MJ I I11 I II 11 H J 11 LH J 11 |I5 sis I I H I I I-!15預(yù)埋螺栓中心線位置 I H I I H I H I S I S 4 I I I I S I H I I 預(yù)留洞中心位置偏移注:H為柱全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度, 澆筑過程中，安排專人檢查坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，要

35、及時采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并 嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取 樣不得少于一組，同時要滿足每 100m3的同級別混凝土取樣一組。混凝土取 樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方 法制作的150mM 150mM 150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為 20±3。C,相 對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、

36、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移 位、變形及裂縫等，其防治措施如下:5.1嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼 縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格 按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底開設(shè)100X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板 內(nèi)的塵渣清理干凈。5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于 2cm,殘 存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止：混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題

37、主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂1.配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好 計量2.混凝土攪拌時間短，未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，振搗密實(shí)窩3未分層下料漏振3、分層下料棒棒相接不漏振4下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽串筒石子集中4自由傾落高度不超過2米5模板嚴(yán)重位移，漏振5派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混

38、凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早米用正確拆模方法，控制好拆模時間板梁板同時澆筑，只用了插入式 振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混 凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒，板用平板震動器， 除模板四周彈好標(biāo)高線外 ，還 應(yīng)做好一些與 板厚相 同的標(biāo) 志,隨澆隨移動混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人，應(yīng)面作,特別是為了保溫覆蓋或測在混凝十上墊放腳手板 ，隨澆溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下隨退隨蓋測溫時拿走角手板操作模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真不平整軸

39、線位 移放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計五、腳手架工程:本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。六、裝修工程:(一) 、抹灰工程:1、作業(yè)條件:(1) 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處 的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。(3) 墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。200(4)施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并確定施工方法，再組織大面 積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面和墻角 250mm,以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面

40、的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架, 以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:(1) 工藝流程:墻面清理7澆水濕潤7吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋7基層 處理7分層抹灰7抹罩面灰7養(yǎng)護(hù).(2) 基層處理：將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈 ，用清水澆墻, 將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。(3) 墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。(4) 抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰， 抹灰時先薄薄的刮一層,接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊, 墻與頂交接是否光滑平整。(5)抹罩面層：當(dāng)?shù)谆?/p>

41、六、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活, 厚度約2mm,最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。(二) 、樓地面工程:(1) 地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面，地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī) 劃排磚，彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿，再澆水泥漿，然后按線鋪貼，用橡皮錘輕 敲擠出多余漿，至平整貼實(shí)為止，水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許 上人.(三) 、門工程:1、門安裝施工工藝：彈線7臨時固定7填嵌保溫材料7安裝門扇及五金配件。施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計要求到門制做廠家定做定型夾板門，遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場進(jìn) 行安裝，安裝前必須考慮抹灰層厚度，根據(jù)每層彈出的+500mm線，用木楔將框 臨時

42、固定在洞內(nèi)，校正位置、垂直度無誤，穿框與墻體間密封保溫材料，做最后固 定，并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金及密封條。質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均 符號設(shè)計要求，框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地 面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。七、季節(jié)性施工措施:雨期施工:1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。確保雨季 正常施工，不受季節(jié)性氣候影響。2、雨季施工重點(diǎn)放在基礎(chǔ)工程施工，對基礎(chǔ)施工中容易出現(xiàn)土方塌陷, 做好坑壁護(hù)壁，采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。3、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn) 行疏導(dǎo)，以保證水流順

43、暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。4、機(jī)電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。5、施工現(xiàn)場的攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等施工機(jī)械均應(yīng) 設(shè)防雨棚。八、施工技術(shù)保證措施:（一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為 合格”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn):2.1根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控 制點(diǎn)的原則，在工期工序、測量放線、模板、管道安裝、裝飾細(xì)部等幾個控 制點(diǎn)設(shè)立管理小組。2.2五個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組， 其余四個小組以 三結(jié)合”為主，以

44、攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的 攻關(guān)型”小組。2.3現(xiàn)場質(zhì)量員要及時收集班組的質(zhì)量信息，按照簡單隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠 依據(jù)。2.4采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表，五個一”記錄表開展質(zhì) 量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤 病灶”對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗(yàn)措施:3.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制”。對各班組定時、定點(diǎn)、定部位施工, 層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗(yàn)評工作。3.2原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報告。并報監(jiān)理審批。3.3所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，才能 組織下道工序施工。3.4混凝土、砂漿、防水材料

45、等的配合比，由試驗(yàn)室先行試配，出具配合 比報告，按照配合比使用。3.5裝修工程堅持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料, 同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。3.6加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作。4、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線:4.1在建筑物定位放線施測前，應(yīng)先熟悉首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面 圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。4.2驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量軸線相對位置, 以防止控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工。5、建筑物的沉降觀測:5.1水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計要求，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓

46、，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動。5.2將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量，閉合差不得超過0.6/n2（n 為測段的測站數(shù)）。5.3沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)實(shí)計圖規(guī)定，我單位根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行埋設(shè)。5.4沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與 施工條件的變化。5.5當(dāng)建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及時向工程技術(shù) 負(fù)責(zé)人匯報，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（二）確保工期的技術(shù)組織措施:1、組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃、材料計劃、構(gòu)件加工計劃等工 程施工指導(dǎo)性文件，并積極準(zhǔn)備圖紙會審。2、為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中我公司加大人力、物力及財力的投入, 保證做到勞

47、動力充足，周轉(zhuǎn)工具滿足，機(jī)械設(shè)備按需配備，及時到位。3、組織和建立強(qiáng)有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良 的隊伍，并與甲方等有關(guān)部門成立重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開會議及時解 決施工中出現(xiàn)的各種問題。4. 抓關(guān)鍵工程部位的關(guān)健環(huán)節(jié)，做好各工種和工序穿插。5、做到施工中各種車輛運(yùn)輸交叉暢通，保證各種材料及設(shè)備的進(jìn)場。6、做好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作，減少和避免發(fā)生不必 要的矛盾及問題，使施工順利進(jìn)行。7、妥善處理施工現(xiàn)場周邊關(guān)系，徹底解決擾民和民擾工作，保證工程施 工有一個好的環(huán)境。&抓好關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程技術(shù)處理工作，優(yōu)化主要施工階段的方案，施 工中制定分項(xiàng)可行的技術(shù)措施。9、采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10、采取倒排工期計劃，檢查落實(shí)日旬計劃的完成情況。(三) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施:1、安全管理制度(1) 安全生產(chǎn)責(zé)任制:建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明 確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。(2) 新進(jìn)場施工工人必須進(jìn)行三級安全教育和新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真建立