混凝土工程專項(xiàng)方案要點(diǎn)

1、中儲(chǔ)糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目土建工程五標(biāo)段（綜合辦公樓）工程混bz睢±專項(xiàng)方案營口天輔建筑工程有限公司2016年5月混凝土工程施工方案一、工程概況11本工程位于遼寧省盤錦市盤錦港榮興港區(qū)2#港池后方陸域,北臨緯六路，南臨緯二路，經(jīng)八路以東，匯福產(chǎn)業(yè)園用地以西。項(xiàng)目總占地面積約109.3畝,主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用靜壓管樁樁?；炷粒夯A(chǔ)承臺(tái)C40、拉梁C35,基礎(chǔ)頂至一層剪力墻、框架柱C45,二層至三層剪力墻、框架柱C40,四層至五層剪力墻、框架柱C35,六層至頂層剪力墻、框架柱C30o墻體采用輕集料混凝土砌塊，M5水泥砂漿。二、施工部署本工程局部采用商品混凝土?；A(chǔ)工程先澆筑墊層

2、混凝土后澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土；主體工程先澆筑柱分項(xiàng)，后施工梁，板分項(xiàng)，混凝土采用采用泵送。三、施工方法1、混凝土的材料要求(1)水泥：選用不低于P.S.A32.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅(2)砂：細(xì)度模數(shù)2.S-3.2,中砂，含泥量w3%通過0.3：15mm篩的砂不小于15%,砂率控制在40%左右；(3)粉煤灰摻合料：選用二級(jí)以上的粉煤灰。(4)外加劑：常溫條件下使用具有減水、增塑的泵送劑BZK-7;所有外加劑成份中不含氯離子、尿素或氯離子成份。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，摻量要符合規(guī)范要求。(5)坍落度：基礎(chǔ)底板、內(nèi)墻、框架柱混凝土現(xiàn)場實(shí)測坍落度控制在120mmt30mm梁、板混凝土現(xiàn)場實(shí)測坍落度控制

3、在120mmt30mmo(6)初凝、終凝時(shí)間：混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)。(7)混凝土的溫度要求：冬施期間：出機(jī)溫度20C,入模溫度>12C,常溫季節(jié)：出機(jī)溫度w35C,入模溫度w25CO(8)預(yù)防堿集料反應(yīng)的要求：混凝土每立方米堿含量不大于3.8kg,不用含NaCL和KCL的砂、石、水；嚴(yán)格控制使用活性二氧化硅的骨料,砂、石應(yīng)做堿活性試驗(yàn)；水泥采用低堿水泥；外加劑和粉煤灰應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測并將堿含量報(bào)告和單方混凝土堿含量計(jì)算送交需方。2、主要措施為了增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的質(zhì)量，防止稠度發(fā)生變化，影

4、響混凝土的質(zhì)量混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)盡快澆筑，宜在L5H內(nèi)卸完?；炷恋臐仓恼駬v要求1)在澆筑混凝土?xí)r,為了防止產(chǎn)生離析?；炷劣闪隙?、泵管內(nèi)卸出時(shí)，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3)在混凝土初凝前，因運(yùn)輸距離較長或氣溫較高引起混凝土坍落度損失過大時(shí)，應(yīng)在外加劑摻量范圍內(nèi)，經(jīng)試驗(yàn)室同意或指導(dǎo)下，適量兩次摻加外加劑，并須操作攪拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)12分鐘,并保存相應(yīng)記錄。3、混凝土的澆

5、筑所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修；在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)管理部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向土建工程部及專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)管理部奉頭組織責(zé)任工程師檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求等。對(duì)一次澆筑混凝土用量方量較大和一次使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)有兩種以上時(shí),安排專門人員指揮混凝土運(yùn)輸車的交通協(xié)調(diào)和混凝土澆筑記錄。1）混凝土允許澆筑間歇時(shí)間見下表：澆筑間歇時(shí)間表表53混凝土

6、強(qiáng)度/:日b/nn<25C>25C<C30210分鐘180分鐘>C30180分鐘150分鐘2）混凝土的振搗對(duì)底板、墻、梁和柱均米用HZ50插入式環(huán)保振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6）30插入式環(huán)保振搗器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗器；棒要斜插，將混凝土整平。使用插入式振搗器時(shí)：振搗器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右,以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝

7、土初凝前進(jìn)行。3）框架柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑：柱碎澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與混凝土同強(qiáng)度的減石子砂漿，柱混凝土使用分層澆筑，每層厚度不大于45cmo振搗：振搗時(shí)柱子中心及四個(gè)陽角部位應(yīng)分別振搗，且除上面振搗外下面要有人隨時(shí)輕輕敲打模板以保證混凝土密實(shí),每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)（約為2030秒），振搗時(shí)均應(yīng)將振搗器插入前一層混凝土內(nèi)5cm,使兩層混凝土間接茬嚴(yán)密，振搗時(shí)振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以免發(fā)生位移。拆模、養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa,冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度大于4.0Mpa,方可拆模，保證拆模時(shí)，柱子不粘模、不掉角、不裂縫。模板拆除后撒水濕潤養(yǎng)護(hù)，

8、連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺亩碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m混凝土澆筑時(shí)利用串桶向下送料。墻體采用地泵澆筑，澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。混凝土采用分層澆注，第一層澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制在300mm以后每次澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過300m;分層澆筑、振搗。澆筑混凝土采用溜槽，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間（6小時(shí)）。洞口澆筑時(shí),從洞口兩側(cè)同時(shí)下料,使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗器距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，

9、防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍，墻體先振搗兩邊再振搗中間。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)（約為2030秒，門洞口兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間），振搗時(shí)均應(yīng)將振搗器插入前一層混凝土內(nèi)5cm,使兩層混凝土間接茬嚴(yán)密。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，應(yīng)立即采取有效措施。拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa,冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度大于4.0Mpa,方可拆模，保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。模板拆除

10、后及時(shí)用養(yǎng)護(hù)靈均勻涂刷養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。5）樓層梁板：梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。振搗：梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)同柱強(qiáng)度等級(jí),澆筑混凝土?xí)r用鋼板網(wǎng)將梁柱節(jié)點(diǎn)隔開，澆注頂板混凝土?xí)r與頂板混凝土同時(shí)澆注，并用小直徑振搗器振搗。振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時(shí)機(jī)，在未振搗完畢前不得布料。板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉"米"字線控制標(biāo)高，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時(shí)用鐵插尺檢查混凝土的局部厚度，振搗

11、完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處,用鐵抹子壓光20cm,平整度保證在2mm之內(nèi)。施工縫處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度常溫不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土鑿毛時(shí),應(yīng)先彈5cm線，用切割機(jī)沿線切割5mni深，沿線剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要

12、求的混凝土不得小于14天。在磴強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程,可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7、試塊的制作交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成?，F(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同

13、簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。制作混凝土試塊時(shí)，試模應(yīng)符合混凝土試模(JG30191)中的技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，制作方法按混凝土力學(xué)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的"試塊制作及養(yǎng)護(hù)”的要求進(jìn)行，待成型后高出試模3s5mm，約2-3h抹壓表面平整，保證試件尺寸.當(dāng)溫度在零度以下時(shí)，現(xiàn)場取樣制作的試塊必須搬至室內(nèi)，并及時(shí)用塑料薄膜草袋進(jìn)行覆蓋，以防止出現(xiàn)冰凍；夏季現(xiàn)場取樣制作的試塊應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜草袋進(jìn)行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風(fēng)干導(dǎo)致失水。用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試樣應(yīng)在溫度為20C5c的環(huán)境中靜置一至二晝夜.然后編號(hào)拆模，拆模后應(yīng)立即放入溫度為20C混凝土的泵送要求.泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完

14、全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以是濕潤混凝土泵的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快。諉步加快。同時(shí)，觀察混凝土泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行后，方可進(jìn)行正常速度，泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。8、質(zhì)量要求商品混凝土要有合格證，混凝土所用的水泥，骨料，外加劑等到符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)檢查出廠格證用有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)處理必須符合施工質(zhì)量規(guī)范要求規(guī)定及本方案的要求?；炷翉?qiáng)

15、度的試塊的取樣、制作,養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。混凝土振搗要密實(shí),不得有蜂窩、孔洞,露筋、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋，模板等。做好混凝土工程澆筑記錄。9、施工注意事項(xiàng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：碎輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨應(yīng)牢固可靠。石仝泵與垂直向上管的距離宜大于10M,以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)磴倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時(shí)，碎的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少,硅泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過的位

16、置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊防等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓給以錨對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)碎拌和物。垂直向上管和靠近碎泵的起始已輸送管用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌碎時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM,經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與碎水灰比相同的水泥砂漿，或與磴配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大,應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要預(yù)以清管，以保證泵機(jī)連

17、續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的碎拌和物石子多,水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應(yīng)預(yù)拌的碎，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與碎配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量碎。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送碎量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌碎時(shí)要做好坍落度檢查記錄。110、主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。磴泵輸出的已在澆搗面處不要堆積過量，否則會(huì)引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)碎壓力，以防碎噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。產(chǎn)品保護(hù)：泵送磴一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的硅不相同，應(yīng)在碎終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量,待碎表面無水漬時(shí)