熱網(wǎng)工程施工方案1

1、第一章 溝槽土方工程施工一、工程測量一般要求1供熱管網(wǎng)工程測量應(yīng)符合CJJ8-85城市測量規(guī)范和CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其座標(biāo)和高度數(shù)據(jù)，應(yīng)由建設(shè)單位或設(shè)計部門提供，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。3供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4測量儀器本工程為哈爾濱市重點(diǎn)市政工程項目，為從根本上保證工程質(zhì)量，必須嚴(yán)細(xì)測量工藝過程。本工程測量采用先進(jìn)的激光全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，能夠?yàn)槎ㄎ环啪€、高程測量及轉(zhuǎn)角測量提供可靠保證。為此，本工程采用DZQ22-D型全站儀進(jìn)行距離放

2、樣，間接測量，三維坐標(biāo)測量，懸高測量、座標(biāo)放樣等多種測量。其角度測 DZQ22-D型全站儀量采用雙側(cè)對徑讀數(shù)，可自動消除度盤偏心差，可獲得正確讀數(shù)，同軸制微動機(jī)構(gòu)，操作方便，提高了工作效率。本工程采用DJJ激光經(jīng)緯儀，用于定線和垂直測量。該設(shè)備同軸度偏差5，可正倒鏡使用，測量精度極高。DJJ激光經(jīng)緯儀本工程使用SJZ1激光水準(zhǔn)儀 ，用于水平度測量。該設(shè)備可在0-360o 范圍內(nèi)無級變速水平測SJZ1激光水準(zhǔn)儀量，測量靈敏度±2.5mm。 定線測量管網(wǎng)工程施工定線測量要求按先主線再次線的次序進(jìn)行；主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室在管

3、線定位后，用鋼尺丈量方法測量。2施工圖用解析確定管網(wǎng)位置，應(yīng)按給定出標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。首先測定控制點(diǎn)、線位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)位置。3管線測量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差方位角閉合誤差導(dǎo)線相對閉合差800100±20±n1/3000表中：n為測站數(shù)；點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm4直線段的中線樁位間距50m。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應(yīng)不大于1/1000。管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工程相連。水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量按國家水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準(zhǔn)路線閉合差不超過

4、±30L （mm）（L為符合線路長度，以km計）。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距不超過300m，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制，與熱源連接部位高程須同熱源高程校核?？⒐y量1管網(wǎng)工程竣工后，全部進(jìn)行平面位置和高程測量。管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差（指測點(diǎn)相對于鄰點(diǎn)解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于5cm。管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差（指測點(diǎn)相對于臨近高程起算點(diǎn)）不應(yīng)大于2cm。2管網(wǎng)測量竣工數(shù)據(jù)部位1 地面建筑的座標(biāo)和高程；2 固定支架中心座標(biāo)和支承平面高程；3 固定支架處上表面高程；4 管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；5 直埋管坡度變化點(diǎn)中心座標(biāo)和高程；6 管道高程垂直變化點(diǎn)，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動點(diǎn)上二個部位的管道上表面高程。7

5、地溝鋪設(shè)，應(yīng)測固定支架處，地溝平面轉(zhuǎn)角處中心座標(biāo)，溝底及蓋板上表面高程；8 小室及管件（閥門、補(bǔ)償器、分支接點(diǎn)、放風(fēng)閥、排水管、變徑管、各類容器）的中心座標(biāo)及高程；9 穿越管道處，測二側(cè)管上表面中心座標(biāo)及高程；10 竣工圖要求；11 竣工圖選用標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)在總平面圖上；12 座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)在平面圖上；13 高程數(shù)據(jù)，標(biāo)注在縱斷面圖上。上述測量數(shù)據(jù)，在城市規(guī)劃管理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板及回填土方。二、施工放線、地下設(shè)施清查1施工放線管溝開挖前應(yīng)設(shè)置測量控制點(diǎn)，按照設(shè)計圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等測量儀器放線。同時清理和平整場地，并使場地排水暢通。2地下設(shè)施清查溝槽開挖

6、之前，應(yīng)對地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計圖紙中給出部分地下設(shè)施大致位置及高程。開挖前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙給出的位置進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作，探明地下設(shè)施的位置，以免在開挖中對現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。施工期間由于開挖或回填造成對現(xiàn)有設(shè)施的損壞。三、土方工程施工測量定位1定位依據(jù)：管道平面布置圖。2定位方法：直角坐標(biāo)法。3測量定位過程：根據(jù)圖紙利用直角坐標(biāo)法，確定中心線位置（軸線）。為了準(zhǔn)確控制管道路線，在中心線兩側(cè)確定一排平行軸線樁，樁位應(yīng)落在開挖槽邊線外，如圖，圖中a為平行軸線樁距中心線距離如圖。 為了準(zhǔn)確控制管道高程，在槽坡上（距槽底1m左右）再釘一排與平行軸線相對應(yīng)的腰樁，在腰樁上釘一小釘，并用水準(zhǔn)儀測出各腰

7、樁小釘?shù)母叱?，小釘高程與該處管底設(shè)計高程的差h為下挖深度，如圖。4測量定位偏差控制管網(wǎng)挖土挖至距設(shè)計標(biāo)高約1.35米處時，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定，之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標(biāo)高誤差控制在±15mm之內(nèi) 。按設(shè)計要求和整體規(guī)劃給定的控制點(diǎn)進(jìn)行小室，固定點(diǎn)和管線的分段定位。小室長寬誤差不超過±20mm、中心位移±10mm、高度誤差不超過±20mm、修路面的井蓋板上表面高程不超過±5mm、非修路面不超過+20mm。標(biāo)高由整個管網(wǎng)，固定點(diǎn)和小室的設(shè)計標(biāo)高確定，分段控制，標(biāo)高誤差不超過±10mm。管溝中心位移誤差不超過±10mm

8、。經(jīng)過監(jiān)理部門認(rèn)定后，將軸線和標(biāo)高點(diǎn)提射到龍門板和控制樁上，作為開挖小室和管溝的依據(jù)。嚴(yán)格保證小室的幾何尺寸，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。土方工程土方工程主要采用機(jī)械挖掘機(jī)施工，其特點(diǎn)為“后退向下，強(qiáng)制切土”。根據(jù)本工程特點(diǎn)采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側(cè)棄土放于運(yùn)大車上，土方隨即運(yùn)走，在機(jī)械開挖前先成施工現(xiàn)場繪制土方開挖圖，本對本工程開挖區(qū)域內(nèi)的所有地下構(gòu)筑物進(jìn)行標(biāo)注，以防被破壞，機(jī)械開挖時由人工配合進(jìn)行一次開挖成形。1土方開挖采用機(jī)械分段開挖、人工修整，小室與管網(wǎng)同時開挖，嚴(yán)格控制放坡和工作面，溝槽挖土放坡系數(shù)為1：0.3。管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標(biāo)記，用鋼尺延軸線兩側(cè)

9、返尺保證溝底達(dá)到設(shè)計寬度。2對溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不產(chǎn)生晾溝和延誤管道敷設(shè)現(xiàn)象的發(fā)生。溝底采用人工修整，保證溝底坡度滿足圖紙設(shè)計要求。3土方開挖采用機(jī)械開挖，單側(cè)甩土至路面一側(cè)，鏟車、翻斗車配合做到土方開挖后殘土馬上運(yùn)走，人工清理現(xiàn)場不留余土，以保證施工及交通順利進(jìn)行。土方回填回填土嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200250mm一層，機(jī)夯250300mm一層，距路面0.73米為止。遇地上、地下障礙物的加固措施 1在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進(jìn)行通報并征求處理意見。 2挖掘土方時如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土

10、質(zhì)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位和設(shè)計部門，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原有建筑物基礎(chǔ)底面，且新舊建筑物基底標(biāo)高之差與新舊建筑物基礎(chǔ)邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應(yīng)的圍護(hù)措施。4溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。5支護(hù)的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結(jié)牢固。6土方開挖時，應(yīng)防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線或光纜等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)和設(shè)計單位及建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應(yīng)在建筑物一側(cè)打入護(hù)樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應(yīng)對地下一切管線進(jìn)行堪察，在進(jìn)行到距管線、光纜

11、處時進(jìn)行人工挖土，以防止損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商處理。7施工管線與市政管線有疊壓現(xiàn)象時應(yīng)在市政管線頂或底做加固梁處理，在施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質(zhì)過硬或過軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應(yīng)進(jìn)行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。地下水、地上水及流沙的處理1地下水及地上水處理施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用集水井降水法和井點(diǎn)降水法。集水井降水法在溝槽開挖時，在坑底設(shè)置集

12、水井，并沿槽底的周圍開挖排水溝，使水由排水溝流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，排水溝及集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，并位于地下水的上游（請水利專家進(jìn)行判斷）。集水井每30m設(shè)置一個，集水井尺寸為0.8×0.8×1m，并用竹、木簡易加固。井底鋪設(shè)0.3m厚碎石層防止抽水時將泥砂抽出，土被攪動，如圖（3）。井點(diǎn)降水方法根據(jù)場地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、粗砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點(diǎn)降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長20米，管徑300mm，為保證濾水速

13、度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井管外壁采用無紡布進(jìn)行全封閉處理。降水井開孔直徑0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入3-5mm濾料成井，成井后下入50t/h*40m揚(yáng)程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及75mm排水管線。在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使

14、土層密實(shí)，增加地基土的承載能力，井點(diǎn)布置圖如圖（4）。圖中：H1井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離h基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）Ii水力坡度L井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離H井點(diǎn)管埋設(shè)深度HH1 hIiLm在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點(diǎn)數(shù)。據(jù)初步分析，本工程井點(diǎn)數(shù)為15個。2流砂的處理如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（5）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施1防止塌方措施在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進(jìn)行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用

15、支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，如圖（6）。如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。2出現(xiàn)塌方后的清理措施在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。對塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。2 地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對塌方處進(jìn)行沖刷。3 工現(xiàn)場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進(jìn)行全面支撐。 四、溝槽回填 1管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時回填至管頂0.5m處。2回填前，必須清除由于

16、施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3路下回填材料必須進(jìn)素土及砂，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土。若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土結(jié)構(gòu)等，由承包商負(fù)責(zé)修善好。4溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對稱回填。5從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，回填至管頂0.5m處。6回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，應(yīng)采用素土圾砂分層夯實(shí)回填。7溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時

17、荷載較大時，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。8分段施工時，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填。回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（m）木夯0.2蛙式夯、火力夯0.20.25履帶碾壓機(jī)0.20.39回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆放材料。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。需要拌和的回填材料，應(yīng)在進(jìn)入溝槽前拌和均勻，不得在溝槽內(nèi)攪拌。 五、溝槽覆土密實(shí)度檢驗(yàn) 1一般要求溝槽回填后，溝

18、槽覆土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到最大密實(shí)度的95%一般可采用環(huán)刀法檢驗(yàn)溝槽覆土的密實(shí)度。2管區(qū)填土施工質(zhì)量檢驗(yàn)填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層檢驗(yàn)。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測定土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)小于下列規(guī)定：管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個測定（平等測定）。管區(qū)填土，每50m一處，每處做兩個測定。對壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加檢測數(shù)量?；靥畈牧系暮粚?shí)相對密實(shí)度的壓實(shí)系數(shù)的實(shí)測值，其合格率應(yīng)控制在90%以上，低于設(shè)計要求壓實(shí)度5%的回填材料不得超過10%，否則視為不合格，應(yīng)重新回填壓實(shí)。第二章 檢查室施工一、施工工藝流程圖測量放線土方開挖墊層澆注鋼筋綁扎墻砼澆注墻模板安裝墻鋼筋綁扎底板砼澆注頂板砼澆注頂板鋼

19、筋綁扎頂板模板安裝二、檢查室鋼筋混凝土施工鋼筋工程本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋HPB235級鋼、HRB335級鋼。1鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)?；瘜W(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2鋼筋綁扎綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。

20、綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求一致。3鋼筋搭接及焊接鋼筋搭接長度為6.25d0。鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼采用E5015焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。對焊前先制作對焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接場所設(shè)有防風(fēng)雨棚。模板工程1模板采用定型鋼模板，支承采用10×10c

21、m木方支撐，每間隔0.8-1.2m設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。2模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%即可拆除。3模板公差：墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在8mm以內(nèi)。墻表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上最多少5mm或多4mm。平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。4模板安裝墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查

22、模板平面。混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設(shè)計模板接縫和拉桿。5板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到28天抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。6模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。7嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。8模板檢桿材料采用I級10鋼筋。鋼筋砼工程1鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。2鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。3鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求，盡可能減少搭接。4砼采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振

23、搗，保證砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。5砼的水平運(yùn)輸用翻斗車，垂直運(yùn)輸用溜槽或竄筒，保證砼不產(chǎn)生離析。6砼及砂漿配合比每立方米C20砼配合比：水泥425# 中砂 碎石 318Kg 0.46m3 0.87m3每立方米C10砼配合比：水泥425# 中砂 碎石 249Kg 0.51m3 0.85m3每立方米M10砂漿配合比：水泥425# 中砂 石灰膏 326Kg 1.02m3 1.04m37外加劑加設(shè)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行加設(shè)。8砼攪拌采用機(jī)械攪拌，滾筒轉(zhuǎn)速最小70轉(zhuǎn)，集中攪拌時，將砼量限制在80%的全部容量。9攪拌砼前加入水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。10在攪拌機(jī)旁掛牌公布

24、配合比，便于檢查。三、檢查室內(nèi)外抹面的防水1.水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.防水層的細(xì)部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計要求。3.檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預(yù)制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預(yù)制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面高點(diǎn)，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。4防水卷材施工：施工前對基層進(jìn)行清理、修補(bǔ)、基層表面不能積水，污物。防水層厚度符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊

25、，收頭固定，密封嚴(yán)密。施工流程鋪貼卷材定位、彈線、試鋪基層表面清理、修補(bǔ)清理、檢查、修整收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封四、檢查室套管安裝檢查室套管安裝前應(yīng)對所對應(yīng)的管徑大一個規(guī)格，并對套管進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)對套管進(jìn)行防腐處理合格。五、金屬構(gòu)件安裝金屬構(gòu)件包括扶手和爬梯。1埋置清除垃圾和其它廢物；用清水使預(yù)留洞表面潮濕，將安裝柱置于預(yù)留洞內(nèi)后灌注膨脹水泥；直到灌漿固結(jié)再撤去欄桿支撐。2表面安裝基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方；不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來校準(zhǔn)扶手柱；提供比需

26、要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割；扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303電焊條。3清潔用清水徹底清洗；不要用酸洗。五、 基坑支護(hù)小室基坑深約4.3米，為確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護(hù)。H鋼長度8米，間距1米?；娱_挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。 1施工工藝定位放線將H型鋼壓入土中土方開挖加擋板支護(hù)拔莊2施工要點(diǎn)放線按照每根樁中心間距1000mm放線，定準(zhǔn)樁位。壓樁用液壓打樁機(jī)將制作好的8米長H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。土方開挖在H型鋼護(hù)壁施工完后，

27、進(jìn)行土方開挖，開挖時注意不得碰撞H型鋼，以免擾動土體。安裝支護(hù)擋板在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。拔樁在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機(jī)將H型鋼振動拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。六、 小室回填1小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。2小室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿小室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。3回填材料壓實(shí)后應(yīng)與小室外壁緊貼。4新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。5小室回填填土的壓實(shí)度不低于95%。八、重要部位和關(guān)鍵項目措施1模板工程：模板

28、設(shè)計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于1.5mm，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理干凈。2鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號砂漿墊塊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。3砼工程砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。砼攪

29、拌采用機(jī)械攪拌，原材料的投入量設(shè)專人負(fù)責(zé)過秤，確保砼配合比的準(zhǔn)確，且保證原材料的清潔（如碎石要清洗，砂中不允有雜物）。攪拌砼時，配合比按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，并嚴(yán)格掌握水灰比。砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。4砌體工程砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫、砂漿應(yīng)飽滿配合比符合設(shè)計要求。清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度適宜，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致。砂漿飽滿度90%。軸線位移±10mm（每20m）墻高±10mm（每20m）墻有垂直度，5mm（每20m）墻面平整度，清水墻5mm，混水墻8mm（每20m）。5檢驗(yàn)、試驗(yàn)土建進(jìn)場原材料必須有合格證和

30、材質(zhì)化驗(yàn)單，并對原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對砼及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。第三章 溝槽管道施工 一、施工方法、施工部署及施工工藝流程圖施工方法 根據(jù)工程具體情況，采取機(jī)械人工配合挖土澆砼，吊車機(jī)械布管組對，發(fā)電機(jī)組發(fā)電，向下焊焊接的施工方法。施工部署本工程具有施工工期緊迫、市區(qū)繁華處雨季施工等特點(diǎn)，在施工過程中要保證各道工序合理安排，有秩序組織施工，達(dá)到均衡施工的目的。將每段工程按流水作業(yè)段進(jìn)行劃分。采用平行流水交叉作業(yè)的施工方式，土建與管網(wǎng)工程穿插施工，確保工程形象進(jìn)度和工期。溝槽管道安裝工藝流程圖定位放線管線預(yù)制技術(shù)安全質(zhì)量交底路面開破驗(yàn)線圖紙會審管口探傷焊口返

31、工機(jī)械布管管件組裝管溝開挖土方外運(yùn)管口焊接管溝撼砂撼砂管溝回填管道補(bǔ)口水壓試驗(yàn)管線吹掃道路恢復(fù)交工驗(yàn)收小室砌筑固定點(diǎn)澆注閥井固定點(diǎn)安裝 二、管道安裝管子、管件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。管道進(jìn)場校驗(yàn)1運(yùn)到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。2如果發(fā)現(xiàn)建設(shè)單位提供的管道有損傷，應(yīng)將該管道與其他管道分開，并應(yīng)立即通知建設(shè)單位及管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。管道施工中的注意事項：1管子制作的橢圓度不得大于0.01D；在管節(jié)的安裝端部不得大于0.00

32、5D；2對接管節(jié)的管端切口角度應(yīng)吻合，誤差不應(yīng)超過壁厚的1/4。管端接口間隙量不得大于2.5毫米；如不符合要求時應(yīng)補(bǔ)加短管連接；3對接管口的中心線偏差，管徑小于1200毫米時不得大于1.0毫米。4對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于1.5毫米；5組裝管節(jié)時，管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)放置在與鉛直向成45度的部位，并應(yīng)將相鄰管節(jié)的縱向焊縫位置錯開。管道防銹、管子切割及對保溫管進(jìn)場的清理1管道防銹管子進(jìn)場時，應(yīng)檢查廠家對管口的防護(hù)情況，如防護(hù)有破損，現(xiàn)場需用防雨材料（塑料布等）對管口進(jìn)行重新綁扎，防止雨水浸入和受潮生銹。管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)存放于防雨、防水、防泥漿的地方。為防止管口組對焊接過程中被雨水淋濕生銹，管

33、口組對焊接時要搭設(shè)臨時防護(hù)棚。焊后管口重新用防雨材料綁扎，直到管口防腐時才能去掉。2管子切割在管道上直接開孔焊接分支管道時，應(yīng)選用手鋸將需切割處已保溫的部分割掉，然后用氧乙炔焰切割，切口端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差不得超過3mm，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板檢查。3保溫管進(jìn)場清理為了防止管內(nèi)雜物堵塞及雜質(zhì)影響試運(yùn)投產(chǎn)，保溫管進(jìn)場后，在組對前必須逐根管進(jìn)行內(nèi)部清理。DN600以下管采用拉線法，DN600以上管采用人工直接進(jìn)入清理的方法。拉線法是指用鋼線系上足量布料往復(fù)拉動，直至清理干凈為止。管道坡口加工、對口、管口烘干及修復(fù)整根管子出廠時已經(jīng)具備坡口，現(xiàn)場組對前，

34、用機(jī)械方法進(jìn)行坡口打磨，要徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其露出金屬光澤。在正式組對焊接前，管口用彩條布嚴(yán)密包緊，防止再次污染及雪水侵入至銹。由于管道施工地點(diǎn)潮濕，坡口打磨后仍有可能受潮，因此在焊接前采用氧-乙炔焰對坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行烘干，以防止產(chǎn)生焊接氣孔。由于生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)仍?，個別管口形狀和尺寸有可能發(fā)生變化，無法滿足彼此間的對口要求，此時要對管口進(jìn)行修復(fù)。對于變形不十分嚴(yán)重的管口，可采用加熱矯正、千斤頂冷矯正或兩種方法并用的矯正方法進(jìn)行管口修復(fù)。但矯正過程中，應(yīng)避免強(qiáng)力錘擊、加熱過熱，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。對于變形過大而無法修復(fù)的管口，只能對管子進(jìn)

35、行環(huán)向切割，去除變形大的管端，再加工坡口組對。管材裝卸、運(yùn)輸及臨時吊裝1管材、管件在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道采用機(jī)械吊裝時，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運(yùn)輸管道。成批運(yùn)輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。2管道對口采用臨時吊架。單根預(yù)制保溫管吊裝時，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用柔性帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷，嚴(yán)禁硬性吊裝管口。管材臨時吊裝應(yīng)采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)處，以保持管道穩(wěn)定。管道組裝及管線同心度調(diào)整1管道組裝管道運(yùn)輸和布管在管溝的一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與

36、鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。組裝前，應(yīng)將管道內(nèi)雜物徹底清除。管道組對時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，組對尺寸要求見下表：序號檢 查 項 目組 裝 規(guī) 定1螺旋焊縫間距不得小于100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距不得小于1.5倍管外徑3錯邊量小于3/1000管外徑，且不大于2mm在管溝中逐根安裝管道時，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。已就位的管道內(nèi)不得存有雜物，人離開施工現(xiàn)場時應(yīng)封閉管口。如建設(shè)單位未能提供詳細(xì)的水文、地質(zhì)資料時，遇到地基不良時應(yīng)做加固處理。任何情況下直埋管的最小覆土深度應(yīng)滿足規(guī)范的基本要求。遇到與其它管線，特別是

37、排水管交叉時，除應(yīng)保持最小垂直凈距之外，應(yīng)采取可靠措施防止排水管滲水及下沉而影響熱力管道的安全運(yùn)行。2管線同心度調(diào)整管道安裝完后，管線會出現(xiàn)管線同心度偏差。所以在管線兩端固定點(diǎn)或轉(zhuǎn)角點(diǎn)，固定之前應(yīng)對管線的同心度進(jìn)行調(diào)整，以便符合設(shè)計要求。調(diào)整采用兩種方法進(jìn)行，用導(dǎo)鏈將管線吊起移動管線位置或采用千斤頂移位調(diào)整同心度。調(diào)整檢測采用兩種方法：一是采用線繩測量法；二是采用經(jīng)緯儀測量法。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方施工人員檢查合格后，方可將兩端的固定點(diǎn)進(jìn)行定位焊接，這樣管線的同心度就不會再發(fā)生變化。補(bǔ)償器安裝在波紋補(bǔ)償器前50米范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩側(cè)設(shè)臨時

38、支撐裝置。波紋補(bǔ)償器管口周長允許偏差±4mm，安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)。波紋補(bǔ)償器安裝時要保證流向的正確性。補(bǔ)償器安裝要考慮熱伸縮量,管道熱伸長量可按L=L(t2-t1)×1000計算,安裝波形補(bǔ)償器時應(yīng)預(yù)先冷緊，冷緊值為L的一半。三、管道焊接1焊接方法本工程施工時值雨季，環(huán)境因素影響大，對工藝要求更加苛刻，作業(yè)環(huán)境艱苦，對焊工有很不利的制約。特別是，戶外發(fā)電作業(yè)，電源穩(wěn)定性保證難度大給電弧控制帶來相當(dāng)困難。考慮到工程的實(shí)際情況，也為了提高工程質(zhì)量和工效，創(chuàng)造高的社會信譽(yù)，本工程對螺紋大管采用手工電弧下向焊技術(shù)。手弧焊的立向下焊接技術(shù)，是指焊接時用立向下焊條，由上向下

39、運(yùn)條進(jìn)行施焊的一種操作方法。采用這種焊接方法，坡口應(yīng)留有一定的均勻鈍邊，根部留有一定間隙，宜采用帶有引弧電流、高電弧吹力、高空載電壓的弧焊電源。它與傳統(tǒng)的上向焊接比較，具有焊接質(zhì)量好，焊接速度快，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，特別適用于長距離大口徑管線的焊接施工。針對下向焊技術(shù)的上述特點(diǎn)，為了從裝備上給工程質(zhì)量提供保證，本工程專門配備10臺美國林肯DC400 電焊機(jī)和10臺上海威特力WS500電焊機(jī)。林肯焊機(jī)有特殊的引弧裝置，威特力焊機(jī)性能穩(wěn)定、特性良好、空載電壓高、電弧吹力可調(diào)，均非常適于下向焊。林肯DC-400直流焊機(jī) 威特力Ws-500逆變焊機(jī)焊接材料選用如下：SY/T4071-93管道下向焊工藝規(guī)

40、程對焊條選用原則有具體要求：輸油輸水管道宜選用纖維素型下向焊條。故本工程選用奧地利伯樂下向焊條E6010（纖維素型），該焊條工藝性能好，在全世界享有極高的知名度。管道下向焊工程照纖維素型下向焊條焊接時產(chǎn)生的大量氣體造成的較大電弧吹力，既有利于熔滴的過度，又可克服鐵水及熔渣的重力作用。同時熔渣凝固快，保證了焊縫成形。下向焊條能保證良好根部焊透，對不良的施工現(xiàn)場條件不敏感，具有很高的效率（為常規(guī)焊法效率的2-4 倍）。2接工藝評定及焊工考試本工程按SY405292 油氣管道焊接工藝評定方法進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定及焊接工藝采用我單位與哈爾濱工業(yè)聯(lián)合開發(fā)的計算機(jī)應(yīng)用軟件系統(tǒng)。本工程選派20名下

41、向焊焊工，他們持有哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心歐共體EN287標(biāo)準(zhǔn)焊工合格證書。焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。3焊材管理管道焊接用材料，必須有產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證明書。使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。纖維素型下向焊條（E6010）在包裝破損或受潮的情況下應(yīng)烘干7080，恒溫0.51h,通常情況下不允許烘干。焊條應(yīng)密封存儲以防止長時間暴露在陽光和過大的溫度變化的環(huán)境中，一旦罐體打開，其中的焊條應(yīng)盡快使用。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的下向焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊條不得用于管道焊接。4焊前準(zhǔn)

42、備參加施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝指導(dǎo)書。管道施焊前，應(yīng)將坡口兩50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于20mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。項 目管口組對尺寸允許值推薦值單邊坡口角度（o）30353537.5鈍邊厚度（mm）p1.01.50.82.4對口間隙（mm）b1.22.00.82.5最大錯邊量（mm）e不大于2管道在焊接前必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員對組對口進(jìn)行檢查,合格后方可施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)立即重新組對，不

43、可強(qiáng)行焊接。組對采用管內(nèi)加碼剛性固定方法。5焊接施工 焊接環(huán)境及預(yù)熱在施工過程中，如遇下雨、風(fēng)速超過10m/s或大氣相對濕度超過90%，只有采取有效的防護(hù)措施方可施焊。本工程已制作配備了專用的防風(fēng)棚，保證焊接部位不受風(fēng)、雨的直接侵襲。 焊接規(guī)范項目焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）運(yùn)條方法根焊3.2直流正接7010021301030直拉熱焊、填充焊及蓋面焊第二層4.0直流反接14019025351535直接第三五層4.0直流反接120210213010-35直拉或小度擺動 下向焊操作要點(diǎn)采用剛性固定組對的管子,在撤掉夾具前必須焊完全部根焊道。施焊時，管子應(yīng)保持

44、平衡，不得受到震動和沖擊。根焊道必須熔透，背面成形應(yīng)良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快在熱態(tài)下進(jìn)行第二層焊接（稱熱焊），根焊道與熱焊道焊接間隔不宜超過5min。全位置下向焊遵循薄層多遍的原則，層間必須用角向砂輪及鋼絲刷仔細(xì)清除熔渣和飛濺物（尤其是根焊道），外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，相鄰兩層接頭應(yīng)錯開2030mm以上。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。用纖維素焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。6焊接檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ) 外觀質(zhì)量焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺等雜物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。表

45、面不得有裂紋、未熔合、氣孔夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得超過50mm。下向焊縫余高以0.51.6mm為準(zhǔn),管底時鐘57時位置不得超過3mm，且長度不超過50mm，焊縫寬度以坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為準(zhǔn)。母材上的傷疤、擦傷應(yīng)打磨平滑，深度不超過0.5mm。 無損檢測 本工程管道對接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷+20%射線探傷，但穿越口100%射線探傷。射線探傷級為合格，超聲波探傷級為合格。缺陷修補(bǔ)焊接缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。所有修補(bǔ)

46、焊縫長度均應(yīng)大于50mm。同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修工藝技術(shù)措施。當(dāng)焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時（約250mm）該焊道必須割掉重焊。返工重焊的焊縫，必須按要求重新檢驗(yàn)。7焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書按GB50236-98附錄A2編制。焊接作業(yè)指導(dǎo)書 項目名稱： 直埋熱網(wǎng)管道焊接 批 準(zhǔn) 人 簽 字 孝延林 指導(dǎo)書編號 R0010-2003 工藝評定報告編號 P98026 焊接方法 下向焊 機(jī) 械 化 程 度 手 工 完成日期 2003年8月30日 焊 接 接 頭：接 頭 型 式： V 型 對 接 接 頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊

47、縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材：類別號 I 組別號 1 與類別號 組別號 -1 相焊母材鋼號 Q235B 母材規(guī)格 400×8 母材化學(xué)成份(%):鋼號CSiMnPSQ235B0.14-0.220.300.30-0.650.0500.045焊接作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù) 熱: 預(yù)熱溫度 層間溫度 150-200 加熱方式 鎢極及氣體： 鎢極規(guī)格及類型 保護(hù)氣體及純度 氣 體 流 量 焊接位置簡圖： 焊后熱處理： 加熱溫度 升溫速度 保溫時間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 纖維素下向焊條AWS 焊條牌號及規(guī)格E6010 3.2,4.0mm 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘焙 80-1

48、00, 1h (受潮時) 焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份(%)CSiMnPSCrNiMoV其它0.200.140.500.0180.016 焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)1下向焊E6010 3.2mm60-8026-302下向焊E6010 4.0mm90-12026-30 3-5下向焊E6010 4.0mm120-16028-34焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施： 1.管道焊接,應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水份泥沙、氣割后的熔渣等雜物以及坡口兩側(cè)機(jī)加毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于20mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。2施焊時要采取可靠的防風(fēng)雨措施。3采

49、用夾具剛性固定組對口的管子，在撤掉夾具膠必須施焊完成完全部根焊道的以上（且均勻分布）。施焊時管子應(yīng)保持平衡，不得受到震動沖擊，坡口尺寸必須符合要求后才能施焊。4根焊道必須熔透，確保背面成型良好，根焊道焊完后，應(yīng)盡快在熱態(tài)下進(jìn)行第二層熱焊，根焊道與熱焊道焊接間隔盡量要短，要嚴(yán)格控制焊條角度變化。蓋面前，宜對時鐘2-4點(diǎn)和10-8點(diǎn)位置上用較快的焊接速度施焊中間層焊道。每相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯開20-30mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完。每層焊道應(yīng)一次焊完，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。纖維素焊條出現(xiàn)藥皮發(fā)紅后應(yīng)棄用。運(yùn)條方法盡可能直拉，蓋面對可做小于5mm的小幅度擺動。5層間必須用角向砂輪及鋼絲刷仔細(xì)清除熔

50、渣和飛濺物（尤其根焊道），外觀檢查合格后方可施焊下一層焊道。6焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊縫咬邊累計長度不得超過50mm。焊縫余高0.5-1.6mm為準(zhǔn)，管底時鐘5-7點(diǎn)位置不行超過3mm，且長度不超過50mm。焊縫寬度以坡口每邊增加0.5-2.0mm為準(zhǔn)。 7每個焊口應(yīng)由二名焊工同時施焊，且采取對稱焊方法。編制蘇斌日期2003年8月28日審核韓東日期2003年8月29日六、管道試壓熱力管網(wǎng)工程的管道應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為工作壓力的1.25倍。本工程管道

51、的工作壓力為1.6MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試壓段內(nèi)的管道接口涂漆、保溫前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為2.4MPa，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏、無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試壓范圍內(nèi)的管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承愛推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并已進(jìn)行溝槽回填后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為2.0MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形等。穩(wěn)壓在1小時內(nèi)壓降不大于0.05MPa，即為合格。管道試壓前要求1管道工程的施工質(zhì)量條例設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； 3焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及

52、應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5試壓用的壓力表校準(zhǔn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；7試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；8試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)1被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開；2管道中的空氣已排凈；3升壓應(yīng)緩、均勻；4直埋管道已安裝了排除試壓用的設(shè)施；系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力升至工作壓力的1. 5倍為止(工作壓力為1.6MPa)10分鐘無滲漏，30min無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa為合格。管道安裝水壓試驗(yàn)后用流速大于1米/秒的水流進(jìn)行沖洗到水色透明。水壓試驗(yàn)中對補(bǔ)償器的加固及發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)的處理1水壓試驗(yàn)中對補(bǔ)償器的加固補(bǔ)償器在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行定位加固（見下圖），以防止在水壓試驗(yàn)出現(xiàn)移動現(xiàn)象，待全線水壓試驗(yàn)合格后，將加固處