焊接專業(yè)施工組織設(shè)計

1、 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 1 工程概況工程安裝 8×60MW由 提供的鍋爐，鍋爐型號為：WGZ-240/9.8-2。1.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)鍋爐型號： WGZ-240/9.8-2額定蒸發(fā)量： 240t/h額定過熱蒸汽壓力（表壓）：9.8Mpa額定蒸汽溫度：540給水溫度： 215 空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 20 鍋爐效率 901.2主要工作量焊接工作量有受監(jiān)焊口、承重結(jié)構(gòu)、六道及各類密封以及一般結(jié)構(gòu)的焊接等。其中鍋爐定型設(shè)計的受熱面管子、本體范圍內(nèi)管道的焊口數(shù)見鍋爐受監(jiān)焊口統(tǒng)計表。施焊的主要鋼種有： Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18N

2、i9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni14Si22 施工平面布置2.1焊機布置 組合廠布置30臺焊機；鍋爐間0m至37m分三層布置，第一層布置在0m，第二層布置在八米平臺附近，第三層布置在爐頂汽包平臺，每層布置10臺焊機。 2.2熱處理設(shè)備布置 布置全自動熱處理控溫柜1臺,具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。2.3焊接用氣體供應(yīng)2.3.本現(xiàn)場不設(shè)制氧廠及乙炔站。3.2氧氣、乙炔氣、氬氣全部瓶裝供應(yīng)，采用集中及分散配合。集中以籠式裝瓶方案通過管線供各用氣站，管線接不到處可以散用。3 施工組織形式及勞動力計劃3.1組織形式為了提高經(jīng)濟效益，適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)營承包機制，焊接專業(yè)的勞動組織形式為

3、集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高壓焊工歸項目部統(tǒng)一管理，中、低壓焊工實行分散管理，鍋爐、汽機焊工直接分配到鐵工班組，熱處理班由檢測中心負責(zé)。全面承擔(dān)本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項工作。要求焊接人員的數(shù)量及技術(shù)狀況如下：3.1.焊接技術(shù)負責(zé)人：1名（工程師及以上職稱）3.1.2焊接施工技術(shù)員：1名（助工及以上職稱）1.3.無損探傷負責(zé)人：1名（RTII 、UTII級以上資格）3.1.4熱處理工：1名（具有操作證）3.1.探傷工：1名（RTII級1名UT級1名）3.1.光譜硬度工：1名（具有資格證）3.1.焊工：35名 這些焊工應(yīng)滿足以下技術(shù)條件I類焊工：15名， II、 III類焊

4、工：20名。勞動力曲線 30 20 10 （人） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2004 4、焊接施工技術(shù)管理4.1焊接技術(shù)管理形式焊接技術(shù)管理機構(gòu)運轉(zhuǎn)框圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)保部技術(shù)負責(zé)人供應(yīng)科負責(zé)人 檢測中心負責(zé)人 工程處技術(shù)員 外協(xié)技術(shù)負責(zé)人焊工 4.2 焊接人員技術(shù)質(zhì)量管理職責(zé)4.2.焊接專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織編制專業(yè)施工組織設(shè)計，審核焊接工藝評定報告，審批施工作業(yè)指導(dǎo)書。負責(zé)本專業(yè)重大技術(shù)問題處理工作。編制本工程焊接專業(yè)技術(shù)總結(jié)。對本工程的焊接技術(shù)質(zhì)量全面負責(zé)。4.2.質(zhì)量保證部工程師負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的質(zhì)量審核工作。負責(zé)本專業(yè)三級工程質(zhì)量檢查驗收工作

5、。負責(zé)檢查質(zhì)量記錄，收集、整理驗評及檢驗報告等質(zhì)量記錄。有權(quán)制止不按質(zhì)量要求的項目施工。4.2.金屬監(jiān)督質(zhì)保工程師從質(zhì)量角度負責(zé)對焊接材料采購計劃的審核工作。負責(zé)對焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗報告的審核工作。并對焊接材料使用負批準責(zé)任。負責(zé)監(jiān)督制造廠焊接接頭抽檢工作。負責(zé)現(xiàn)場安裝焊口的金屬監(jiān)督工作。4.2.焊接技術(shù)員提出本部門的焊工培訓(xùn)計劃。主持技術(shù)交底。（在重大項目交底前負責(zé)通知有關(guān)人員及焊接監(jiān)理工程師參加）。簽發(fā)焊材領(lǐng)用單。監(jiān)督施工過程及時發(fā)現(xiàn)工藝問題并提出解決辦法。繪制焊口記錄圖。參加質(zhì)量復(fù)檢及初評工作。及時委托各種試驗，使施工處于受控狀態(tài)。做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關(guān)部門做好移交工作。4

6、.2.焊接質(zhì)檢員負責(zé)本專業(yè)分項、分部、單位工程的驗收及評級工作。經(jīng)常深入現(xiàn)場，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施，對違背規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書強行施工者有權(quán)制止。檢查焊工持證情況，有權(quán)制止無證操作，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)建議考委會吊銷其合格證。4.2.班長負責(zé)班組日常生產(chǎn)的組織工作。參加本班組作業(yè)項目技術(shù)交底工作。對本班組的施工項目提供必要的技術(shù)質(zhì)量保證條件，對本班組質(zhì)量工作負主要責(zé)任。4.2焊工參加施工項目技術(shù)交底工作。按作業(yè)指導(dǎo)書施工。對施焊部件進行自檢（100）。對施焊部件質(zhì)量負責(zé)。對不符合技術(shù)要求的作業(yè)項目有權(quán)拒絕施工。4.2.焊接材料保管員按焊條保管制度保管焊條。按焊條說明書烘干焊

7、條并做好記錄。按施工任務(wù)單發(fā)放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術(shù)員詢問，絕對禁止錯發(fā)焊條。對錯發(fā)焊接材料負責(zé)。4.2.熱處理人員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)員下達的熱處理規(guī)范進行作業(yè)。及時整理熱處理曲線圖及有關(guān)記錄。對焊件的熱處理結(jié)果負質(zhì)量責(zé)任。熱處理技術(shù)員對焊口熱處理技術(shù)質(zhì)量工作全面負責(zé)，并負責(zé)竣工資料的整理工作。4.2.檢驗員按焊接技術(shù)員提交的委托單進行相應(yīng)的檢驗。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗報告，下發(fā)返修通知單，做到反饋及時。對外觀檢查不合格焊口，有權(quán)拒絕進行無損探傷檢驗。對焊件檢驗項目的檢驗結(jié)果報告負責(zé)任。5. 焊接技術(shù)管理程序5.編制焊接施工組織設(shè)計由專業(yè)技術(shù)人員編寫

8、。由專業(yè)工程處技術(shù)負責(zé)人審核。由項目總工程師組織有關(guān)人員會審。由有關(guān)部門進行會簽。由項目總工程師批準。向監(jiān)理公司報審、報批。經(jīng)初審及復(fù)審合格后出版執(zhí)行。5.編制作業(yè)指導(dǎo)書由施工項目技術(shù)員編寫。由工程處專責(zé)工程師審核。由有關(guān)部門會簽。工程技術(shù)部門審批生效。主要及特殊工程施工方案向監(jiān)理公司報審。由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字。5.技術(shù)交底制度審核批準的施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)按施工項目向施工人員進行技術(shù)交底，并經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人及焊工雙方簽字后實施。重大項目技術(shù)交底應(yīng)請質(zhì)量保證部、安全檢查科及焊接監(jiān)理工程師參加。5.參加施工人員及焊接技術(shù)人員必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工和指導(dǎo)生產(chǎn)，內(nèi)容發(fā)生變化應(yīng)按以上程序重新審

9、批。6. 技術(shù)文件6.1.技術(shù)文件按Q/527-2104-1997文件和資料控制程序運轉(zhuǎn)。6.2.執(zhí)行技術(shù)文件目錄：DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程1996年版火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（焊接篇）DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程GB323-87鋼熔化對接接頭射線照相及質(zhì)量評級GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級JB1152-81鍋爐和壓力容器對接焊

10、縫超聲波探傷DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程勞人1988年1月3日鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)程設(shè)備廠家提供的施工圖、技術(shù)說明書、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件要求6. 整理及移交資料6.3.1文件資料的審批手續(xù)、日期應(yīng)齊全，要用合格材料書寫，編制內(nèi)容、格式正確，字跡清楚。6.3.2本工程需要整理技術(shù)文件內(nèi)容： 向業(yè)主移交部分：A焊接工程一覽表B受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件C焊工技術(shù)考核登記表D受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗的報

11、告和熱處理曲線記錄圖E主蒸汽和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖 公司存檔部分：A焊接施工組織設(shè)計、重大施工項目技術(shù)措施B鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告C焊接工程質(zhì)量評級D焊接工藝評定書E焊接工程技術(shù)總結(jié)6. 作業(yè)指導(dǎo)書目錄：6.4.1鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(1)省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(2)水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書(3)頂棚及包墻過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(4)高溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(5)低溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.4.2中大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(1) 集中降水管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(2) 蒸發(fā)管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(3)主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(4

12、)主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(5)鍋爐范圍內(nèi)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(6)中、低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.3鋼結(jié)構(gòu)、密封、六道等焊接作業(yè)指導(dǎo)書(1)受熱面密封及固定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(2)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(3)平臺、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導(dǎo)書(4)鍋爐本體鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書7. 施工方案7.1.本工程按國家有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范要求進行施工。7.1.1焊接方法：60的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側(cè)包墻、頂棚過熱器；吊掛管、高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。60的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，

13、主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。上述以外的中低壓管道、承重結(jié)構(gòu)、受熱面密封、六道及一般結(jié)構(gòu)一律采用手工電弧焊。熱工儀表管及空氣門管，根據(jù)設(shè)計要求可考慮采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工鎢極氬弧焊。7.1.2焊接材料的選擇：焊條（絲）的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴散、焊前預(yù)熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下：20G及20G12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-J50。12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-R31。1Cr18Ni9Ti的氬弧焊絲：H1Cr19Ni9Ti。鍋爐本體構(gòu)架

14、焊接焊條選用：E5015Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般結(jié)構(gòu)、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用E4303。20G 20G12Cr1MoV電弧焊高壓管道的填充蓋面焊條為E5015。12Cr1MoV管道的填充蓋面焊條為E5515-B2-V。(8)1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2等耐高溫件的電焊條為A132/A137及A302/A307或過渡性材料。7.1.3焊接技術(shù)要求：凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查合格后方

15、可正式焊接。熱處理工、質(zhì)檢員、檢驗人員都應(yīng)經(jīng)職能培訓(xùn)部門進行培訓(xùn)并取得資質(zhì)認證后方可上崗工作。每個焊工在施焊前都要準確掌握自己所焊部件的材質(zhì)，以確認自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機械方法加工。如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)進行退火處理再行加工

16、。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。焊口在組裝前，應(yīng)將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： 手工電弧焊對接接頭：每側(cè)各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳K值10mm對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。焊件對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有偏斜及錯口，其數(shù)值應(yīng)符合DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。焊件經(jīng)下料及坡口加工后應(yīng)按下列要求進行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 坡口加工尺

17、寸、對口間隙、不同厚度的對口應(yīng)符合DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 對接口每側(cè)1015mm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層缺陷。焊接時允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼：20低合金鋼、普通低合金鋼：10中、高合金鋼：0焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。焊接組裝時，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。不得對焊接接頭進行加熱校正。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊口粘點、打底、填充等每層焊縫都

18、要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準，應(yīng)經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應(yīng)錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應(yīng)焊的偏厚，以減少兩側(cè)夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。無論任何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)立即處理。承重結(jié)構(gòu)焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。要求嚴密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴密性為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。預(yù)熱 預(yù)熱方法A采用

19、電加熱法B某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑219mm或壁厚20mm者，預(yù)熱應(yīng)有預(yù)熱記錄。 預(yù)熱溫度A 20G、壁厚26mm預(yù)熱溫度為100200。B 12Cr1MoV預(yù)熱溫度為200300。 負溫焊接時，預(yù)熱溫度可按上述要求的規(guī)定值提高2050。 當(dāng)氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準。非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱溫度從對口中心線開始，每側(cè)不少于壁厚的3倍。 施焊過

20、程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。（21）焊后熱處理 一般規(guī)定A本工程壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預(yù)熱焊后適當(dāng)緩冷的，免做熱處理。B壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；壁厚32mm的碳素鋼容器；壁厚28mm的普通低合金鋼容器；耐熱鋼管子與管件（本條A規(guī)定除外）焊后其接頭應(yīng)進行熱處理。 C升溫、降溫速度，一般可按250×25壁厚（/h）計算，且不大于300h.。降溫過程中溫度在300以下可不控制。 D熱處理前應(yīng)將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 E熱處理加熱從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3

21、倍且不小于60mm。 F熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 G異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于50。 I熱處理應(yīng)用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)定時校驗并符合有關(guān)標準。 J焊后熱處理溫度及時間見DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。 熱處理工藝A熱電偶的布置a熱電偶觸點應(yīng)與管件接觸緊密，熱電偶絲應(yīng)處于隔離狀態(tài)，導(dǎo)線不能接反。b測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測

22、點應(yīng)上下對稱布置。B加熱器的選擇a履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。b功率選擇 Q=K·W·C(T-T。)P=Q/0.24t C保溫材料包扎 a保溫材料厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。 b保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的23倍。 D操作控制 a按（21）C要求嚴格控制升溫速度，以各測點均達到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過±30。 c各測點之一達到恒溫溫度，應(yīng)立即降溫，并控制降溫速度。 d冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。8. 焊接工藝評定 本臺爐未接

23、觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應(yīng)按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進行。9. 焊工技術(shù)培訓(xùn) 按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程同時兼顧勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則進行培訓(xùn)和考核10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 10.1為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功，72小時試運一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標如下：10.1.水壓焊口無漏泄。10.1.機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。10.1.鍋爐密封風(fēng)壓檢查無漏泄，煙、風(fēng)、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。10.1.焊口外觀檢查合格率100%。10.1.焊口無損探傷一次合格率95。10.1.外觀質(zhì)量驗評優(yōu)

24、良率95。10.2 焊接質(zhì)量保證機構(gòu)10.2.焊接質(zhì)量保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)保部技術(shù)負責(zé)人供應(yīng)科負責(zé)人 檢測中心負責(zé)人 工程處技術(shù)員 外協(xié)技術(shù)負責(zé)人焊工10.2.對焊接人員的要求：焊接技術(shù)負責(zé)人認真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，執(zhí)行上級部門的指令。全面負責(zé)各項焊接質(zhì)量的管理工作。收集、分析質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質(zhì)量體系的方案。對可能影響焊接工程質(zhì)量的問題，有權(quán)向有關(guān)人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關(guān)人員認真研究并處理解決。及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實質(zhì)量目標，并督促其圓滿完成。對工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔(dān)責(zé)任

25、，對違反規(guī)范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權(quán)給予處罰。焊接技術(shù)員掌握工程概況，認真執(zhí)行國家、部頒標準、規(guī)范，并結(jié)合工程特點及實際情況編制專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和擬定技術(shù)措施。對焊工工作進行技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督、負責(zé)技術(shù)交底工作。參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料及工程竣工技術(shù)文件的移交工作。焊接質(zhì)檢員負責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和質(zhì)量驗收評級工作。深入現(xiàn)場監(jiān)督技術(shù)措施的實施，有權(quán)制止違反規(guī)范、標準和技術(shù)文件要求的作業(yè)，并報告有關(guān)部領(lǐng)導(dǎo)。確定焊接檢驗的部位，督促做好質(zhì)量檢驗工作。掌握合格焊工的技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量不合格者，建議焊工培訓(xùn)中心吊銷其合格證。焊接檢驗人員

26、檢驗人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可擔(dān)任相應(yīng)檢驗工作。嚴格按焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)檢員所確定的受檢部位進行檢驗，檢驗及時，結(jié)論正確。焊接檢驗評定工作，應(yīng)由考核合格人員（射線及超聲波探傷為II級以上）擔(dān)任，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。做好焊接檢驗、記錄、報告等技術(shù)資料的整理，歸檔和簽發(fā)工作。焊接人員（焊工）必須經(jīng)過理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程、規(guī)定進行考核，取得合格證。領(lǐng)有焊工合格證的焊工，每三年應(yīng)重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在6個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應(yīng)進行該項目的重新考核，取得合格證。焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事

27、的焊接項目相符。熱處理工熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接熱處理技術(shù)規(guī)范、標準。熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。操作無誤，記錄準確。做好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。10.3焊接質(zhì)量管理文件目錄焊接材料管理制度（附后）Q/527-2130-1997焊接工藝評定管理程序Q/527-2122-1997培訓(xùn)工作程序10.4 質(zhì)量檢驗10.4.本工程實行自檢、工程處專檢、質(zhì)保專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的質(zhì)量四級檢查驗收制度。10.4.質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應(yīng)嚴格按檢驗項目及程序進行。10.4.外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。10.4須做熱處理的接頭無損探傷應(yīng)在熱處理后進行。10

28、.4.檢查項目、比例及標準外觀檢查自檢100，并應(yīng)做好記錄。專檢I類焊縫50100，II類25，III類1025，一次門外疏水、放水、排污、取樣100。標準A I類焊接接頭a熔焊金屬與母材應(yīng)過渡圓滑。其焊縫余高平焊02mm，其它位置3mm,余高差2mm,每側(cè)增寬2mm。b咬邊深度0.5mm，管不大于焊縫全長10%,且40mm。c氣孔、夾渣、裂紋、未熔合及根部未焊透不允許。d要求打磨的焊口應(yīng)將咬邊打磨平整，其它缺陷不超過焊接篇要求。B II類焊接接頭a熔焊金屬與母材應(yīng)過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它3mm，每側(cè)增寬2mm。b咬邊深度0.5mm、焊縫兩側(cè)

29、總長：管件不大于焊縫全長的20%,板件不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d根部未焊透深度10壁厚，且1.5mm，總長度不大于焊縫全長10，氬弧焊打底不允許。e其它缺陷不超過焊接篇要求。C III類焊接接頭應(yīng)符合焊接篇要求。外觀檢查不合格，經(jīng)返修后可提交二次檢驗。無損探傷I類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25的射線透照外，還應(yīng)另做25的超聲波探傷。外徑159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；外徑159mm或壁厚20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐范圍內(nèi)的管子及管道進行100的無損探傷。其它I類接頭探傷比例為50，中低壓焊口抽查125，鋼結(jié)構(gòu)的無

30、損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應(yīng)另做不小于20探傷量的射線透照。厚度20mm，且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。質(zhì)量級別A I類、II類、III類（鍋爐范圍內(nèi)）焊接接頭RTII、UTI級B III類（鍋爐范圍外）焊接接頭RTIII、UTII級鍋爐受熱面管子無損探傷檢驗一般不超過40個為一批，按以上比例進行檢查，若結(jié)果有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭為不合格。 對該批接頭進行100檢驗。對經(jīng)RT雙倍仍有不合格時，所代表的焊口應(yīng)經(jīng)1

31、00RT檢驗；對經(jīng)UT雙倍檢驗仍有不合格時，應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)確定探傷方法。如果缺陷性質(zhì)主要是氣孔時應(yīng)采用RT全檢，主要是裂紋或未熔合時應(yīng)采用UT全檢。對不合格接頭應(yīng)查明原因，采取對策進行返修或返工，之后重新進行檢驗。同一位置挖補次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。并應(yīng)用機械法清除缺陷，按補焊措施進行補焊，需熱處理的接頭返修重新進行熱處理。對于缺陷嚴重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。硬度檢驗鍋爐受熱面合金焊口抽查5，其它合金鋼管子焊口做100硬度抽查。經(jīng)焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導(dǎo)書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。熱處理自動記錄圖異常

32、應(yīng)做硬度抽查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗并查明原因，對不合格接頭重做熱處理。硬度標準：合金總含量3 HB270；合金總含量310 HB300。光譜檢驗鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子及管道合金焊口100做光譜檢查。光譜檢查按每個焊工的當(dāng)日工作量進行。割（仿）樣檢驗根據(jù)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.2注2規(guī)定：凡經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，免做割樣檢查，但應(yīng)按0.5%比例做代樣檢查。 仿樣在施焊過程中進行，一般在完成整批焊口總數(shù)的80左右時仿。 仿樣做拉力、冷彎、宏觀金相和斷面檢查，數(shù)量見DL50

33、0792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.3。 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗，合格則認為仿樣合格；不合格則認為該仿樣不合格，應(yīng)上報公司質(zhì)檢部門研究處理。嚴密性試驗 爐本體及受熱面汽水系統(tǒng)安裝施焊完畢后，要進行整體水壓試驗。 要求嚴密性試驗的六道，配制組合后都要進行滲油試驗，安裝形成系統(tǒng)后再進行風(fēng)壓試驗。 受熱面及尾部密封焊縫也要進行整體風(fēng)壓試驗。10.5 質(zhì)量驗評10.5.焊接工程質(zhì)量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。10.5.焊工進行100自檢合格后，填寫“自檢記錄表”交班組長送工程處復(fù)檢。10.5.工程處質(zhì)檢員根據(jù)班組提交的自檢記錄，進行外觀專檢，比

34、例：A類工程50100%，B類、C類工程25，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，填寫“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。10.5.工程處質(zhì)檢員根據(jù)焊接接頭的表面質(zhì)量等級，嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告，初步評出焊接綜合質(zhì)量等級，填寫“分項焊接綜合質(zhì)量等級評定表”，送公司質(zhì)保部評定。10.5.公司質(zhì)保部對工程處提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按5100進行抽檢。10.5.會同工程處及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。10.5.由質(zhì)保部焊接質(zhì)檢員填寫“焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單”。10.5.將以上評定結(jié)果交付有關(guān)專業(yè)參與分項工程聯(lián)評。10.5.焊接工程質(zhì)量驗評工

35、作的所有資料由質(zhì)檢人員整理后交質(zhì)保部保存。10.6焊接人員密切配合10.6.焊工應(yīng)認真施焊，先質(zhì)量后數(shù)量，在保證質(zhì)量的前提下提高焊接速度。10.6.焊接技術(shù)員對焊工的每批焊口應(yīng)及時進行外觀檢驗，認可后編號并填寫各類委托，日期應(yīng)準確到小時。委托人，接受人要履行簽字手續(xù)。委托單一式四份，一份交質(zhì)量保證部，二份交檢測中心，一份由委托人留存。10.6.無損檢驗、焊口熱處理、焊口光譜檢驗項目編號以工程處焊接技術(shù)員編制的焊口記錄圖編號為準，所有檢驗編號與焊口記錄圖編號應(yīng)一致。10.6.檢測中心接到無損檢驗委托單后，應(yīng)在48小時內(nèi)反饋檢驗結(jié)果。對不合格焊口由檢驗人員簽發(fā)返修通知單，并及時交工程處技術(shù)員兩份，

36、技術(shù)員將其中一份發(fā)給焊工，焊工應(yīng)在自己接到的返修通知單上簽字，焊口返修結(jié)束后，由焊工注明完成日期，上交技術(shù)員，技術(shù)員當(dāng)即簽字后將通知單及返修委托返回檢測中心。10.6.受熱面焊口連續(xù)委托兩批（達到代表60個焊口數(shù)量）無損檢驗沒有按時接到反饋結(jié)果，施工技術(shù)員應(yīng)提出停止該項作業(yè)，積極與檢測中心聯(lián)系，盡快得出結(jié)果，防止造成大面積返工。10.6.光譜分析在24小時出結(jié)果，以利下道工序進行。10.6.熱處理人員接到委托后應(yīng)及時進行熱處理。11 安全生產(chǎn)、文明施工凡是參加本工程施工的焊接人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。11.1 人身安全保證措施11.1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護設(shè)備。11.1.焊接工作場所必須有良好的通風(fēng)和照明。11.1.嚴禁在帶電、帶壓、帶油（易燃氣體）的部件上從事焊接工作。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，應(yīng)采取防止觸電、爆炸、火災(zāi)、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，必須經(jīng)常檢查周圍的安全狀態(tài)，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。11.1.高空作業(yè)高空作業(yè)人員應(yīng)事先進行身體檢查，體檢合格后，方可進行高空作業(yè)。高空作業(yè)必須扎安全帶，并應(yīng)掛在上方牢固可靠處。不得隨身帶著電焊導(dǎo)線從高處跨越，應(yīng)切