交換測溫Microsoft Word 文檔

1、交換測溫工培訓(xùn)資料什么叫煉焦制氣煉焦制氣過程是煤炭在焦爐炭化室內(nèi)的高溫干餾過程，在隔絕空氣的條件下煤炭被逐漸加熱到高溫，析出煤中的水分和吸附氣體，分解產(chǎn)生煤氣和焦油，最后生成固體的焦炭。煤炭干餾的溫度根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求而定，按照干餾的溫度不同分為低溫干餾（500550），中溫干餾（600800）和高溫干餾（9001050）。煉焦制氣干餾溫度最高，屬于高溫干餾。高溫干餾是指在9001100C的溫室下所進行的干溜。煤的高溫干餾過程通常是在焦爐中進行。高溫干餾制得的煤氣稱為焦爐煤氣，其組成中氫氣含量較高，通常在4050之間。高溫干餾所得的焦油稱為高溫焦油，其組成中脂肪族化合物(烷烴，環(huán)烷烴，烯烴)的

2、含量很少，而芳香族化合物(苯類，萘類等)含量較多，產(chǎn)率比低溫焦油低。高溫干餾所得到的固體產(chǎn)物稱為焦炭。生產(chǎn)流程簡述：由備煤車間來的洗精煤，由輸煤皮帶運入煤塔，側(cè)裝煤車行至搗固煤塔下方, 由搖動給料機連續(xù)撥層給料, 用移動搗固機逐層搗實、搗平、搗滿, 然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在9501050的溫度下高溫干餾, 經(jīng)過一定時間后, 成熟的焦炭被推焦車推焦后，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送篩焦樓。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力

3、為0.250.3MPa，溫度為7578的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使650700的荒煤氣冷卻至90以下，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工序。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管、氣液分離器至機械化氨水澄清槽。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、回爐煤氣主管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán), 使火焰加長, 使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達1200, 燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的導(dǎo)煙車抽吸至車上

4、的燃燒室燃燒, 燃燒后的廢氣送入地面除塵站進行處理。炭化室內(nèi)煤的成焦過程一、煤的熱分解過程煤在隔絕空氣下加熱，隨著溫度的升高，煤發(fā)生不同性質(zhì)的變化。1、干燥預(yù)熱階段 煤裝入炭化室后加熱，水分首先蒸發(fā)，煤料被干燥，這個階段需要吸收大量的熱量，當溫度達到100200時，吸附在煤的氣孔中和表面上的二氧化碳(CO2)和甲烷(CH4)逐漸析出。2、開始分解階段（200350）煤料溫度升高到200以上時開始熱分解。氣煤在210左右開始分解；肥煤約在200左右；焦煤約300；瘦煤約390左右。一般在200400之間，分解物主要是化合水（H2O），二氧化碳(CO2)，一氧化碳(CO)，甲烷(CH4)等氣體及少

5、量焦油蒸汽。3、膠質(zhì)體產(chǎn)生階段（350450）煤在進一步受熱分解后，析出大量焦油和煤氣，出現(xiàn)軟化溶融現(xiàn)象，生成膠質(zhì)體。4、膠質(zhì)體固化階段當溫度升高到450500時，膠質(zhì)體熱解更加激烈，并伴隨有聚縮和合成等反應(yīng)，膠質(zhì)體開始固化，形成塊狀半焦并分解出大量氣體，當溫度繼續(xù)升高到500650時，析出以甲烷和氫氣為主的大量氣體，半焦收縮，出現(xiàn)裂紋。5、半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固?650950)當溫度升高到650以上時，繼續(xù)析出氫氣，半焦進一步收縮，變緊變硬，裂縫增大，達到950以上時轉(zhuǎn)變成焦炭，超過1050時，焦炭變碎甚至石墨化。上述由煤轉(zhuǎn)化為焦炭全過程，稱為煉焦過程，過程的主要變化是煤中有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為含碳更高，結(jié)構(gòu)

6、更致密的焦炭物質(zhì)。變化的主要反應(yīng)是煤中有機質(zhì)的熱分解 。二、煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦過程炭化室內(nèi)煤料結(jié)焦過程所需熱量，由兩側(cè)炭化室爐墻向炭化室中心逐漸傳遞。由于煤的導(dǎo)熱性很差，在炭化室中心面的垂直方向上，煤料內(nèi)的溫度差較大，所以，在同一時間內(nèi)，與爐墻不同距離的各層煤料溫度不同，相應(yīng)的各層處于熱解的不同階段，煤在炭化室的結(jié)焦過程是從炭化室兩側(cè)爐墻面附近開始，然后依次逐漸向炭比室中心推移“成層結(jié)焦”。炭化室中心煤料溫度始終最低，最后成焦，因此，在生產(chǎn)上常用測定焦餅中心溫度來考察焦炭成熟程度，即以結(jié)焦末期炭化室中心面上溫度為煉焦最終溫度。它是反映煉焦條件的重要指標。 結(jié)焦過程中煤料狀態(tài)隨時間而變化，由于“

7、成層結(jié)焦”，各層的升溫速度也不相同，處于不同狀態(tài)的各種中間產(chǎn)物的熱熔，導(dǎo)熱系數(shù)，相變與反應(yīng)的熱效應(yīng)均不相同，所以炭化室內(nèi)煤料溫度場是不均勻、不穩(wěn)定的，其傳熱過程屬不穩(wěn)定傳熱。三、升溫速度對結(jié)焦過程的影響 炭化室內(nèi)距爐墻不同距離的各層煤料的升溫速度也不相同，濕煤裝入后，越靠近炭化室墻的煤料升溫速度越快，炭化室中心面煤料溫度升到100以上所需時間相當于結(jié)焦時間的一半左右。這是因為水的汽化潛熱大，而煤的導(dǎo)熱系數(shù)小。同時由于結(jié)焦過程中濕煤層始終被夾在兩側(cè)膠質(zhì)體層中，水汽不易透過致使大部分水汽竄入內(nèi)層濕煤中，內(nèi)層濕煤水分增加，使炭化室中心煤料長時間停留在110以下，煤料水分愈多，結(jié)焦時間愈長，煉焦耗熱量

8、增高。煤料在350500的膠質(zhì)層塑性溫度區(qū)間，與爐墻距離不同的各層，升溫速度不同，靠近爐墻的煤層升溫速度很快，升溫速度達5/min以上。即使裝爐煤的粘結(jié)性較差，靠近炭比室墻面的焦炭也熔融良好，結(jié)構(gòu)致密。但在遠離炭比室爐墻的部位，升溫速度很慢，約2min以下。尤其在炭化室中心及其鄰近部位，若裝爐煤粘結(jié)性稍差，焦炭就顯得疏松。造成炭化室各部位焦炭質(zhì)量不同的主要原因是在塑性溫度區(qū)域內(nèi)各層的升溫速度不同。但是，在500以后，各層升溫速度又是一種情況，爐墻附近，半焦升溫速度快，焦炭裂紋多且深。距爐墻lOOmm左右的內(nèi)層，升溫速度較慢，焦炭裂紋少而淺，炭化室中心部位，當兩個膠質(zhì)層匯合后，由于熱分解的氣態(tài)產(chǎn)

9、物不能通過被膠質(zhì)體浸潤的半焦層，產(chǎn)生膨脹，將焦餅壓向爐墻兩側(cè)，形成與炭化室中心面重合的焦餅中心裂紋。此后由于外層已經(jīng)形成焦炭，不需要熱量了，而焦炭導(dǎo)熱性較好，能迅速向中心傳熱，加以熱氣流從中心裂紋通過，所以焦餅中心溫度達500以后，升溫速度加快，炭化室中心部位的焦餅裂紋也多。 當配合煤料揮發(fā)分高時，焦炭收縮大，如用氣煤或肥煤單獨干餾時，因為收縮大，內(nèi)應(yīng)力大，所得焦餅裂紋多。 當焦爐的結(jié)焦時間縮短時，煤料的溫度梯度增大，所產(chǎn)生內(nèi)力亦大，因而得到的焦炭易碎。當煤料配入瘦化劑時，由于降低了部分粘結(jié)性，減少了半焦收縮內(nèi)應(yīng)力，因而可減少裂紋，得到較大的焦塊，使焦炭質(zhì)量提高。因此當配煤較肥，即結(jié)焦性較強時

10、，應(yīng)適當配入一些瘦化劑，如配入瘦煤等。 降低半焦階段的加熱速度，可以使單位時間內(nèi)收縮量降低，并且由于加熱均勻，亦能使收縮內(nèi)應(yīng)力減小，從而減小焦炭的裂紋。炭化室內(nèi)煤氣產(chǎn)生過程一、干餾的煤氣形成 煤在高溫干餾過程中所產(chǎn)生的煤氣，是煤在高溫分解時的產(chǎn)物，煤料在炭化室內(nèi)受熱時，首先釋放出水蒸氣及吸附在煤料表面的二氧化碳、甲烷等氣體。當溫度升高到200以上時，煤開始分解，產(chǎn)生二氧化碳及一氧化碳，所以，這時所產(chǎn)生的燃氣熱值很低，產(chǎn)率也不高，這一階段的上限溫度以及煤氣生成量，因煤種不同而異。對焦煤來說，這一階段的終溫度為200400。此時逸出的煤氣量為正常高溫干餾時生成總煤氣量的5%6%。 自400左右開始

11、，煤進行劇烈的分解，這時煤氣逸出量大大增加。當溫度達到500550時，其逸出量約為總煤氣量的45%50%，甲烷含量高達45%55%，而氫含量較低，約為11%20%，并有較多的重碳氫化合物，所以煤氣的熱值很高。比較這時煤氣和低溫焦油的組成可以確定，在這一階段內(nèi)形成的氫是煤的環(huán)狀化合物脫氫時的產(chǎn)物，而甲烷則是低溫焦油內(nèi)石蠟族碳氫化合物分解作用的結(jié)果。因此，這個階段的煤氣不僅來自煤的一次熱解，而且還來自二次熱解，因為焦油已是一次熱解產(chǎn)物。 到650以上時，基本上不再產(chǎn)生焦油，但自半焦中仍大量產(chǎn)生煤氣。至700'C左右時，產(chǎn)生的煤氣量急劇增加，其逸出量為煤氣總量的40左右。這階段煤氣組成的特征

12、是氫含量很高，熱值較低。 二、干餾時煤氣的析出在煤氣的形成過程中，由于炭化室內(nèi)成層結(jié)焦，而熔融膠質(zhì)體透氣性很差，使相鄰層位生成的煤氣不能橫向穿過該層膠質(zhì)體析出。因此，膠質(zhì)體內(nèi)側(cè)和煤料開始分解所生成的煤氣，只能在膠質(zhì)體層上方或內(nèi)側(cè)流往爐頂空間，這部分氣態(tài)產(chǎn)物稱為里行氣，約占總氣量的20%25%。出于同一原因，膠質(zhì)體外側(cè)在形成半焦和焦炭過程中，析出的煤氣是沿著焦炭的裂縫，焦餅與爐墻的縫隙流入爐頂空間。這部分煤氣稱為外行氣，約占總氣量的7580o。三、影響焦爐煤氣產(chǎn)率和質(zhì)量的因素1裝爐煤性質(zhì)的影響(1)揮發(fā)分的影響 煤的揮發(fā)分有6065進入焦爐煤氣，其余的3540生成焦油、粗苯、氨和水蒸氣等。煤氣產(chǎn)

13、率隨著裝爐煤的揮發(fā)分增加而提高，煤氣的發(fā)熱值隨著裝爐煤的揮發(fā)分的增加成正比增加。(2)水分的影響 煤內(nèi)水分增加時，由于焦炭與水蒸氣發(fā)生水煤氣反應(yīng)，因此降低了焦炭產(chǎn)率，并在一定限度以內(nèi)，提高了煤氣產(chǎn)率。但當水分超過一定限度后，水分增加反而使產(chǎn)率降低，煤內(nèi)水份增高時，還可使煤氣中氫氣和一氧化碳含量增加。（3）灰分的影響 當煤中灰分增加，尤其是碳酸鹽類礦物(如石灰石或白堊)存在時，由于碳酸鹽分解而使煤氣內(nèi)二氧化碳含量增加，使煤氣質(zhì)量惡化。2焦爐加熱溫度的影響 當煤氣干餾溫度提高后，煤氣產(chǎn)率和煤氣中的氫含量增加，而甲烷及不飽和烴類含量降低，因而煤氣發(fā)熱值降低。3炭化室壓力的影響炭化室出現(xiàn)負壓時，將從加

14、熱系統(tǒng)和爐門不嚴處吸入空氣，增加了煤氣組成中氮氧的含量，使煤氣質(zhì)量降低。焦爐爐體結(jié)構(gòu) 現(xiàn)代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦爐基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 焦爐由多個燃燒室和多個炭化室組成，相間排列。炭化室是裝煤和煉焦的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側(cè)的隔墻向炭化室提供熱量。裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達13001400，而炭化室墻面溫度約10001150，裝煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性。現(xiàn)代焦爐均

15、采用硅磚砌筑炭化室墻。 燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦爐爐型不同而異。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表面之間的距離，稱加熱水平強度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會過高，致使爐頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會對煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 為了回收利用焦爐燃燒廢氣的熱量預(yù)熱空氣，在焦爐爐體下部設(shè)置蓄熱室?，F(xiàn)代焦爐蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便于單獨調(diào)節(jié)。 蓄熱室墻一般用硅磚砌筑，在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反

16、復(fù)承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造。 蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室導(dǎo)入空氣或排出廢氣。溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對小煙道的腐蝕，須在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。 斜道區(qū)承受焦爐上部的巨大重量，同時處于11001300的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。 爐頂區(qū)位于焦爐爐體的最上部。設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室導(dǎo)出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個炭化室膨脹一致。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚（現(xiàn)采用漂珠磚）和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。加熱煤氣設(shè)備： 加熱煤氣管道用于向焦爐輸送

17、煤氣。焦爐煤氣管道把由總管來的煤氣導(dǎo)入回爐煤氣主管中，經(jīng)分管、支管進入橫磚煤氣道中。 在總管和主管上設(shè)有煤氣開閉器，用于調(diào)節(jié)和切斷全爐的煤氣。 主管上設(shè)有煤氣壓力自動調(diào)節(jié)翻板，按生產(chǎn)需要，自動的保持煤氣壓力的規(guī)定值。 為了防止萘、焦油等物質(zhì)從煤氣中冷凝析出堵塞管道和管件，并且為了穩(wěn)定煤氣的溫度保證加熱的條件，在使用焦爐煤氣加熱時，要在總管上設(shè)置煤氣預(yù)熱器來預(yù)熱焦爐煤氣。 在分管上安裝有調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞和孔板盒。調(diào)節(jié)旋塞用于切斷或接通煤氣。交換旋塞用于定期交換煤氣和導(dǎo)入除炭用空氣，使焦爐加熱處于不同位置的加熱狀態(tài)?？装逵糜诳刂聘魅紵疫M入的煤氣量。 焦爐煤氣管道尾部還設(shè)有冷凝液水封槽。管道中煤

18、氣冷凝下來的水和焦油自流排入該水封槽中。廢氣設(shè)備 廢氣設(shè)備包括交換開閉器和總分煙道翻板等。 交換開閉器是控制進入蓄熱室的空氣和排出燃燒所生成廢氣的設(shè)備。 總煙道翻板和分煙道翻板是用來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定煙道吸力的設(shè)備。交換設(shè)備 交換設(shè)備是用于切換焦爐加熱系統(tǒng)氣體流動方向的動力設(shè)備和傳動機構(gòu)，包括交換機和交換傳動裝置。 交換機是帶動各傳動拉條進行交換的動力機械。 交換機操作步驟都是三個：關(guān)煤氣交換廢氣和空氣開煤氣。這種程序的目的是切斷煤氣后，在沒有煤氣流通的情況下緩慢地交換空氣及廢氣的流通方向，可避免未燃燒的煤氣進入煙道而形成爆炸氣體，空氣廢氣正常流通后再向燃燒系統(tǒng)送入煤氣，避免產(chǎn)生氣流的紊亂甚至產(chǎn)生爆炸

19、氣體混合物。交換工操作細則1、換向前5分鐘觀查煙道有無人工作，若有人及時提醒，得到回應(yīng)后降加熱煤氣壓力至600Pa。2、打鈴換向。交換時一人站在液壓交換機操作臺旁，密切注意煤氣、廢氣行程指示標志是否到位，仔細傾聽電機等聲音是否正常；而另一人站在交換液壓座旁觀看交換動作運行情況，是否有卡阻現(xiàn)象。2、如遇交換結(jié)束后而交換機還在繼續(xù)運轉(zhuǎn)，必須立即將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換到中間位置，報告煤氣工長并立即請電工檢查原因。3、每次交換完畢，應(yīng)檢查交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢查方法和項目如下：、交換開閉器上的風門蓋是否開足關(guān)嚴，鉈桿是否在正確的位置，鏈條有無拉斷或離開滑輪，進風口小鐵板位置是否正常，煤氣系統(tǒng)有無著火或泄漏現(xiàn)象

20、等。、交換考克是否全開，交換考克拉桿所在位置是否正確，煤氣交換是否到位，交換方向是否一致。各處交換傳動位置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告煤氣工長。、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀察煤氣主管壓力的變化，并保持穩(wěn)定。、使用預(yù)熱器時，要及時調(diào)節(jié)預(yù)熱器的煤氣溫度，并保持穩(wěn)定。、每半小時記錄一次如下數(shù)據(jù)：a.煤氣流量、主管壓力、煤氣溫度；b.總、分煙道吸力及溫度；c.集氣管壓力及溫度；d.標準蓄熱室頂部吸力。特殊操作：1、手動操作：當停電或需要進行手動操作時，應(yīng)切斷電源，根據(jù)行程指示裝置所示的工作油缸及向別（正向和反向），迅速將相應(yīng)的電液控制器的電磁閥按住，搖動手搖泵進行人工換向。

21、2、油泵操作：當工作泵發(fā)生故障，可換備用泵，此時必須切斷電源，將液壓站上的電動機插銷拔下，插入另一個位置，空轉(zhuǎn)備用泵，轉(zhuǎn)動無阻，即可接通電源啟動。3、液控換向閥操作：當液控換向閥發(fā)生故障時，可關(guān)閉一組截止閥，使另一組液控換向閥正常操作。4、交換鏈條或拉條拉斷的處理：切斷自動交換電源，關(guān)閉煤氣大閥停止加熱。停止加熱后視情況作出處理，短時間能修復(fù)時，可將斷裂處花蘭螺栓松至適當位置，負荷一端連上葫蘆將鏈條拉至原來位置；短時間不能修復(fù)時注意交換方向及行程，由卷揚機或葫蘆進行廢氣交換。拉條拉斷時，用鏈式起重機將斷的拉條兩頭連接上仍可進行手動交換，量好拉條尺寸，然后進行更換修復(fù)后用手動進行交換，檢查無異常

22、后再投入自動運行。焦爐停止加熱當遇有鼓風機停止運轉(zhuǎn)，煤氣總管壓力低于500Pa，換向系統(tǒng)發(fā)生故障，廢氣翻板推斷，煤氣管道破裂或煤氣爆炸等發(fā)生，焦爐無法繼續(xù)加熱時，焦爐應(yīng)停止加熱 這時要作好如下工作：1、交換機工把交換機運行到交換旋塞(或煤氣砣)完全關(guān)閉的狀態(tài)，但要照常進行廢氣交換；在裝有自動換向裝置時，應(yīng)把選擇開關(guān)置于“停止”的位置，這樣自動裝置將保證換向到指定的位置。絕對禁止換向到中間位置(即把空氣蓋和廢氣陀置于中間位置)，因為這樣將破壞焦爐的壓力制度。2、關(guān)閉所有調(diào)節(jié)旋塞，必要時關(guān)閉煤氣主管或總管閥門。3、停止加熱期間，停止出焦。4、按煤氣班長指示適當關(guān)小機、焦側(cè)分煙道翻板，降低分煙道吸力

23、，使上升氣流蓄頂吸力比原來小約1020 Pa，如果停止加熱時間很長，可減小風門開度只留10mm縫隙。5、如果停止加熱與鼓風機操作無關(guān)，則煤氣管道應(yīng)處于一定的壓力，為避免壓力過高，可將支管閥門關(guān)小，并用放散管調(diào)節(jié)保持適當?shù)膲毫?。如果鼓風機停止運轉(zhuǎn)，同時焦爐停止加熱，則需打開集氣管上的放散管，還可根據(jù)需要打開新裝煤號的上升管放散，以保持集氣管的壓力只比正常值大20-40 Pa，根據(jù)集氣管壓力逐步降低再關(guān)閉放散。氨水噴灑正常進行。焦爐重新供熱焦爐重新供熱如果與鼓風機是否啟動無關(guān)時，即加熱煤氣管道保持正常的煤氣壓力時。即可直接把煤氣供入爐內(nèi)恢復(fù)加熱。不管是使用焦爐煤氣加熱還是貧煤氣加熱，都可直接把煤氣

24、送入爐內(nèi)，下面討論使用回爐煤氣加熱時重新供熱的詳細步驟：1、啟動鼓風機鼓風機的啟動應(yīng)具備一定的集氣管壓力，一般應(yīng)達200Pa以上。如果鼓風機停止時間較短，荒煤氣系統(tǒng)至鼓風機仍充滿合格煤氣，集氣管壓力滿足要求即可啟動鼓風機，如果鼓風機停止時間較長，荒煤氣系統(tǒng)不具備充滿合格煤氣的條件，需重新推焦裝煤并將煤氣導(dǎo)入集氣管、吸氣管直至鼓風機，并做爆發(fā)試驗合格，集氣管壓力達上述值后才能啟動鼓風機，重新推焦裝煤前應(yīng)檢查橋管氨水噴灑狀況，確認正常噴灑后才能推焦裝煤。開動鼓風機必須經(jīng)值班煤氣負責人批準，如果鼓風機啟動后放散管仍未關(guān)閉，應(yīng)隨著從爐內(nèi)抽吸的煤氣量增加逐步關(guān)閉放散管，保持集氣管壓力不低干正常生產(chǎn)時數(shù)值

25、，如壓力過低，應(yīng)通知鼓風機進行調(diào)整。2、煤氣管道的吹掃如果停止鼓風機的時間較短，回爐煤氣管道一直保持在500Pa以上的壓力，可不進行管道吹掃，鼓風機啟動后在總管壓力升至2500pa時，即可將煤氣送入爐內(nèi)；如果在鼓風機啟動時回爐煤氣管道已降至微小的正壓，則可在鼓風機啟動后在分管末端進行放散一段時間，并作爆發(fā)試驗合格后再將煤氣送入爐內(nèi)。鼓風機停止時間較長，回爐煤氣管道壓力已降至常壓時，應(yīng)進行管道氣體置換。（1）吹掃前，檢查調(diào)節(jié)旋塞是否關(guān)閉，水封注滿水，并打開放散管。 （2）用蒸汽或惰性氣體吹掃全部回爐煤氣管道，并在分管末端放散。采用蒸汽吹掃時，通蒸汽時間不宜過長，在放散管出現(xiàn)蒸汽后即可停止蒸汽吹掃

26、，進行煤氣置換蒸汽。（3）在放散管前取煤氣樣作爆發(fā)試驗或取樣分析，直至合格。爆發(fā)試驗筒應(yīng)提前準備好，在遠離氣源的地方點燃試樣，不準在交換機室和煙道走廊進行。3、向爐內(nèi)送煤氣上述爆發(fā)試驗或取樣分析合格后，即可將煤氣送入爐內(nèi)。在將煤氣送入燃燒室前，重新恢復(fù)進風口開度和分煙道吸力。由于本次是恢復(fù)加熱，即可用交換機一次向爐內(nèi)送入，也可以逐組人工向爐內(nèi)送氣，一般當爐溫較低時采用，因這樣便于處理不著火的火道，送煤氣時，根據(jù)煤氣壓力的變化逐步關(guān)閉放散管。4、爐組監(jiān)測在全爐供入煤氣后，調(diào)整好各旋塞開度。煤氣壓力或流量自動調(diào)節(jié)，煙道吸力自動調(diào)節(jié)恢復(fù)運行。爐溫的檢查、監(jiān)測次數(shù)應(yīng)比正常生產(chǎn)時增多，防止異常溫度出現(xiàn)，

27、待爐溫穩(wěn)定后，按正常測溫。其后，逐步調(diào)整取得合適的風門開度，看火孔壓力、空氣系數(shù)及分煙道吸力。安全注意事項絕對禁止交換機停在中心位置（即全部廢氣瓣未落嚴）。送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時把已送部份的考克重新關(guān)閉，檢查原因處理好后再送，如主管壓力低于500pa時，則按停止加熱處理。在交換時人必須在電源開關(guān)旁邊，如發(fā)現(xiàn)問題立即拉下電源開關(guān)，并檢查原困。交換機傳動系統(tǒng)檢修后，重新使用時，應(yīng)先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。送煤氣時嚴禁出爐或焦爐四周動火。送煤氣時若發(fā)生漏氣著火時，應(yīng)處理好后再送，如電器設(shè)備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅

28、火器滅火。焦爐煤氣主管壓力降至10pa用蒸汽保持微正壓。嚴禁兩座或兩座以上焦爐同時送煤氣。放散時通知爐頂操作人員，送煤氣時嚴禁另一座焦爐正在交換。測溫工操作細則1、直行溫度的測量每班測量四次，每隔兩小時測一次。交換后10分鐘開始測量下降氣流火道溫度。由煤塔一端機側(cè)開始，由焦側(cè)返回，一次測溫用時56分鐘，在測溫時力求讀數(shù)準確，看火蓋要隨開隨蓋，一次打開的看火蓋不允許超過5個。每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相同的火道數(shù)目（910個/分鐘），測完后將實測溫度換算為交換后20秒溫度，若平均溫度超過工藝要求時應(yīng)及時處理。將本次測溫結(jié)果與上一次比較，如有相差3050的火道應(yīng)進行復(fù)測，必要時測整排燃燒室溫度，檢查原因進

29、行處理，做好記錄。測溫點：燈頭磚與斜道間方磚。測溫時遇到裝煤冒煙不能測出溫度時，必須在測溫后補測，填入記錄。2、立火道高溫的處理：任何立火道在交換后20秒時的溫度超過1450時，視為立火道高溫事故，必須立即處理。立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。若全橫墻均處于高溫趨勢，此時應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復(fù)正常。 個別火道高溫時，應(yīng)更換噴嘴（小孔板）或撥動牛舌磚，減少煤氣流量。 高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過大，往往由下列因素造成：A、噴嘴（孔板）未安裝或錯裝。B、相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。C、熱修噴補時將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻

30、。D、吸力過大，空氣量多，火焰于立火道底部燃燒。E、斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。F、由于調(diào)火工操作不當，更換孔板時，忘記將孔板裝入或孔板尺寸不對，而造成煤氣量過大。推焦困難的處理：1、立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。2、檢查直行溫度，若某些炭化室須延長結(jié)焦時間，有關(guān)燃燒室每小時要進行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時處理。煤氣管道著火或爆炸的處理：1、 降低管道煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴禁負壓。2、 用滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。3、 戴防毒面具進行堵漏。4、 管道爆炸或著火大時可停止加熱。5、 立即關(guān)閉加減旋塞，降低主

31、管壓力至500Pa，不得低于200Pa，嚴禁負壓，將蒸汽通入煤氣管內(nèi)，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣閥門。6、與有關(guān)部門聯(lián)系進行堵盲板和堵漏處理。安全注意事項1、測溫時注意風向，嚴防燙傷、燒傷。2、處理高低溫時禁止帶煤氣操作。3、立火道內(nèi)嚴禁掉入鐵器、煤、灰等雜物。4、測溫火鉤應(yīng)有安全梁。5、爐頂測溫工作時，應(yīng)注意車輛的走行；開關(guān)上升管蓋時嚴防燙傷。6、在煤氣管道、交換系統(tǒng)工作時，事先與交換機工聯(lián)系，至交換前三分鐘通知作業(yè)者，必要時應(yīng)切斷自動交換電源改為手動交換。7、煤氣管道著火時，禁止用水潑，必須用黃泥，砂及泡沫或干粉滅火器滅火關(guān)于出焦操作及推焦計劃的一些基本概念1、裝煤時間：裝煤完畢關(guān)閉機側(cè)爐門

32、的開始時間。2、推焦時間：推焦桿頭接觸焦餅的開始時間。3、結(jié)焦時間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時間，即：裝煤完畢關(guān)閉機側(cè)爐門到下一次推焦桿開始推焦的時間間隔。4、周轉(zhuǎn)時間：即小循環(huán)時間，是一個炭化室兩次推焦相距的時間，即包括煤的干餾時間和推焦、裝煤等操作時間。5、大循環(huán)時間：即過了若干小循環(huán)后與前一次檢修時間重合，這個間隔時間稱為大循環(huán)時間，可由周轉(zhuǎn)時間和24h的最小公倍數(shù)求出。6、推焦電流：推焦桿頭接觸焦餅時的最大電流。7、操作時間：指某一炭化室從開始推焦、裝煤、關(guān)上機側(cè)爐門到車輛移至下一出爐號開始推焦所需的時間。即正常推焦串序中相鄰兩個炭化室推焦或裝煤的時間間隔。8、檢修時間：按循環(huán)檢修計劃安排或根據(jù)設(shè)備狀況人為調(diào)整合理安排的全爐所有炭化室都不出爐的間隙時間。t檢=t-(n×m)/60，n-一套機械設(shè)備操作的爐孔數(shù)，m-單孔操作時間（分鐘），t-周轉(zhuǎn)時間（小時），t檢為一個小循環(huán)檢修時間