萬州電廠月度學(xué)習(xí)總結(jié)

1、 寧海培訓(xùn)隊運行部萬州1000MW機組培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)姓名:肖 峰 匯報日期:2014-12-02一、 本月主要學(xué)習(xí)內(nèi)容跟蹤啟動爐調(diào)試及輔汽吹掃：啟動爐調(diào)試工期一直比較滯后，原因為萬州電廠油庫的油是用油罐車?yán)瓉?，油罐車一直不到位，油庫的噸位不夠，按照調(diào)試措施，至少要在1百噸油才能開始打循環(huán)。至少油循環(huán)24個小時，防止油管道臟污，導(dǎo)致有槍霧化器堵塞，或者固體小顆?？ㄔ诟鏖y門閥芯上，導(dǎo)致閥門損壞。萬州電廠啟動爐有兩臺除氧水泵，兩臺給水泵，兩層油槍，每層油槍有一根大油槍和一根微油槍，兩臺送風(fēng)機，一級低溫省煤器，無引風(fēng)機微正壓排煙。在啟動爐點火前應(yīng)先進(jìn)行風(fēng)機試轉(zhuǎn)，啟動鍋爐除氧水泵試轉(zhuǎn)，啟動鍋爐給水泵試轉(zhuǎn)。

2、然后進(jìn)行烘爐。萬州電廠烘爐是采用柴火進(jìn)行烘爐。烘爐前啟動爐要注入處理合格的軟化水，并上至運行最低水位，上水水溫不超過40度。烘爐前要開啟送風(fēng)機對啟動爐進(jìn)行強制通風(fēng)5-10分鐘。先用柴火烘爐后再用油進(jìn)行烘爐，一般溫升不超10/min，每天不得超過80，烘爐后期不得超過200。溫升在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于三晝夜。烘爐完成后進(jìn)入啟動爐點火準(zhǔn)備階段。油系統(tǒng)打循環(huán)超過24個小時，油庫油泵壓力3Mpa油槍霧化器進(jìn)行檢查，檢查方法是把油槍抽出，以實際噴油效果為主。然后進(jìn)行油量和風(fēng)量標(biāo)定。油量標(biāo)定也是以實際為主，計時通過油槍噴入油桶內(nèi)，然后進(jìn)行稱重。點火前油壓為3Mpa，風(fēng)壓為6.9Mpa.當(dāng)一

3、切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行點火，點火時微油槍點火送風(fēng)機調(diào)門開度30%風(fēng)量為20T/H，燃料量為1T/H，升溫升壓。進(jìn)入煮爐階段。煮爐的技術(shù)措施：鍋爐處在最低水位時，通過上鍋筒或加熱器一次性加入藥物。加藥后升壓到0.3-0.4MPa左右進(jìn)行熱緊，保持4小時。在0.3-0.4MPa的壓力下煮12小時。在額定工作壓力50%的情況下，煮爐12小時。在額定工作壓力75%況下，煮爐12小時。降壓至0.3-0.4MPa煮4小時。煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水（當(dāng)鍋爐內(nèi)爐水緩慢降溫到70攝氏度后），凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔進(jìn)行檢查，殘留的沉淀物要清除。啟動鍋爐煮爐的要點：1、 煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水

4、位，以保證被清洗部分浸滿洗液，同時煮爐期間不允許讓藥液進(jìn)入過熱器，藥液在過熱器存留時間較長，對其腐蝕較嚴(yán)重。2、 煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣試驗，如堿度低于45毫克當(dāng)量/升時應(yīng)補藥。3、 在煮爐后期，壓力達(dá)到工作壓力的75%，此時要注意檢查各部的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與鍋筒，集箱的接觸部位等。4、 煮爐期間，前后、左右應(yīng)對稱地進(jìn)行排污。啟動爐煮爐的具體步驟：1. 鍋爐處在最低水位時，通過上鍋筒或加熱器一次性加入藥物。2. 加藥后升壓到0.3-0.4MPa左右進(jìn)行熱緊，保持4小時。3. 在0.3-0.4MPa的壓力下煮12小時。4. 在額定

5、工作壓力50%的情況下，煮爐12小時。5. 在額定工作壓力75%況下，煮爐12小時。6. 降壓至0.3-0.4MPa煮4小時。7. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水（當(dāng)鍋爐內(nèi)爐水緩慢降溫到70攝氏度后），凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔進(jìn)行檢查，殘留的沉淀物要清除。啟動鍋爐蒸汽吹管技術(shù)措施：啟動鍋爐冷態(tài)水沖洗至水質(zhì)目測清潔。確認(rèn)蒸汽管道上放空閥打開，確認(rèn)蒸汽管路上疏水閥打開，確認(rèn)水側(cè)放水閥關(guān)閉。啟動鍋爐上水至汽包中心線水位偏下位置。啟動風(fēng)機建立吹掃風(fēng)量。啟動鍋爐吹掃完成后建立點火風(fēng)量，啟動鍋爐點火，調(diào)整燃油壓力使得燃油霧化良好，調(diào)整風(fēng)門擋板開度為燃料提供足夠的可燃風(fēng)，就地觀察著火情況良好，火

6、檢探測火焰正常。當(dāng)啟動鍋爐起壓后，各蒸汽管路上疏水管及放空閥有連續(xù)的蒸汽放出，關(guān)閉蒸汽管路上疏水及放空閥。逐漸增加燃料量，控制啟動鍋爐升溫速率，使得汽包內(nèi)飽和蒸汽升溫速率<2/min。同時檢查吹管管路的膨脹、支撐及排汽口安全情況。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.20.3MPa左右，穩(wěn)定燃料量，進(jìn)行試吹管，并穩(wěn)定10分鐘，同時檢查吹管管路的膨脹、支撐及排汽口安全情況。試吹管情況正常后，在逐步增加燃料量，至汽包出口壓力達(dá)到0.60.8MPa，進(jìn)行第一次正式穩(wěn)壓吹管，大概15分鐘后完成第一次穩(wěn)壓正式吹管。第一次穩(wěn)壓吹管結(jié)束，逐漸減少燃料，控制汽包內(nèi)飽和蒸汽降溫速率小于3/min。逐漸降至汽包壓力0.20.3

7、MPa，并穩(wěn)定10分鐘，再次增加燃料量至汽包出口壓力達(dá)到0.60.8MPa，穩(wěn)定15分鐘進(jìn)行第二次穩(wěn)壓正式吹管。如此進(jìn)行變壓擾動式吹管來提高吹管效果。當(dāng)上述變壓吹管擾動3次后且排汽口目測清潔，啟動鍋爐蒸汽吹管結(jié)束，停爐并且放盡爐水。汽包低溫段過熱器高溫段過熱器至輔助蒸汽聯(lián)箱主蒸汽管路。啟動鍋爐蒸汽吹管要點1、在進(jìn)行變壓擾動吹管過程中，需意識到壓力的變化給汽包水位帶來的波動，密切注意給水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)，調(diào)節(jié)品質(zhì)不好時及時切手動調(diào)整，防止蒸汽帶水進(jìn)入過熱器中造成水擊。2、在安全閥處的就地壓力表均應(yīng)換成0.5級以上的精密壓力表。跟蹤鍋爐酸洗：啟動凝結(jié)水系統(tǒng)，對1B凝泵啟動前檢查，凝泵注水，凝結(jié)水管道注

8、水，啟動1B凝結(jié)水泵，凝泵走再循環(huán)，就地微開除氧器上水旁路電動門3%，對凝結(jié)水系統(tǒng)、低加進(jìn)行注水，注水結(jié)束后，開始水沖洗，流程為：凝汽器汽側(cè)、化學(xué)精處理旁路、汽封冷卻器水側(cè)及旁路、#9-7低加水側(cè)及旁路、低溫省煤器水側(cè)、#6-5低加水側(cè)及旁路、#6-5低加汽側(cè)、雨水井，目測出水干凈無雜質(zhì)。就地檢查鍋爐上水系統(tǒng)，對鍋爐省煤器注水，高加走旁路，鍋爐上水主給水電動門，就地打開除氧器上水主調(diào)門后電動門從臨時管路對省煤器上水。除氧器上水旁路門開啟至5%，向鍋爐省煤器上水，上水流量約為300t/h，對省煤器進(jìn)行沖洗，沖洗流程為：前置泵進(jìn)出口管道、#3-1高加旁路、#3高加前置式冷卻器旁路、省煤器，目測排水

9、干凈無雜質(zhì)，確認(rèn)沖洗合格后開高加主路注水門對高加水側(cè)注水后，對高加水側(cè)。切換高加主路水沖洗、除氧水箱及其溢放水管、主，再熱蒸汽減溫水管道水沖洗、高加汽側(cè)水沖洗。堿洗前試驗：調(diào)整凝汽器汽側(cè)水位6000mm、除氧水箱水位1800、啟動分離器水位10米，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)。a:上藥：上藥流程：溶藥箱上藥泵臨時閥門凝汽器。此時放水門全部關(guān)閉，凝泵與電泵前置泵啟動，機組堿洗回路： （低壓回路：動力凝泵）: 凝汽器凝結(jié)水泵化學(xué)精處理旁路汽封冷卻器水側(cè)及旁路#9低加水側(cè)及旁路#8-7低加水側(cè)及旁路（低溫省煤器(A、B)）#6-5低加水側(cè)及旁路除氧水箱溢放水管（C15#5-6低加汽側(cè)凝汽器A）凝汽器A、B （

10、高壓回路：動力電泵前置泵）： 1回路：除氧器電泵前置泵臨時閥門C3臨時閥門C43-1號高加主路及旁路鍋爐主上水門及旁路門側(cè)及旁路省煤器水冷壁啟動分離器儲水罐臨時閥門C1汽動給水泵前置泵入口濾網(wǎng)除氧器（回收）2回路：除氧器電泵前置泵臨時閥門C3臨時閥門C4臨時閥門C12）1號高加事故疏水3-1號高加正常疏水除氧水箱省煤器過熱器、再熱器減溫水管道臨時閥門C4#3-1高加水側(cè)及旁路（回1回路） 3回路：除氧器溢放水管道臨時閥門C7臨時閥門C85號低加事故疏水5-6號低加正常疏水6號低加事故疏水凝汽器4回路：加藥泵臨時閥門C13臨時閥門C7臨時閥門C22小機凝汽器進(jìn)水（滿水后關(guān)閉小機凝泵再循環(huán)門） 在

11、水系統(tǒng)循環(huán)起來之后，關(guān)閉系統(tǒng)所有放水門，并檢查系統(tǒng)無泄漏，開始加雙氧水越10噸， 濃度為0.05%-0.1%。（此時變頻器頻率35HZ，凝結(jié)水至除氧器旁路電門開度15%，凝結(jié)水再循環(huán)開度24%，凝汽器水位越6米，除氧器水位1.8米，儲水罐放水至零米壓力表壓力0.5MPA（鍋爐水位越50米）。通過凝泵和電泵前置泵提供動力進(jìn)行攪拌。攪拌時間大約3-4個小時。機組堿洗加雙氧水?dāng)嚢韬箪o置： 結(jié)束了雙氧水?dāng)嚢柽^程（由于雙氧水不能長期攪拌，如果攪拌時間過長會使雙氧水少量釋放，影響堿洗效果，所以采用浸泡的方式對機組進(jìn)行堿洗）。具體措施為a、停運電泵前置泵。b、開啟啟動循環(huán)泵出口電動門。c、關(guān)閉電泵前置泵出口

12、電動門。d、停運電泵輔助油泵。e、停運1A凝泵。f、關(guān)閉除氧器溢放水管道手門。f、系統(tǒng)靜置12-14個小時。機組的堿洗后放水與沖洗是同時進(jìn)行的，原則是把廢水要排至工業(yè)廢水池手機后統(tǒng)一處理；不用正式管道的放水門放水防止正式管道放水門臟污；對于無法放水的管道直接沖洗。開啟1號爐省煤器排空門。水冷壁中間混合集箱左右拍空門（加速放水）。爐側(cè)放空后，開啟汽泵前置泵至排水箱臨時閥門C2對除氧器進(jìn)行放水。除氧器放空后，凝結(jié)水系統(tǒng)注水后分別變頻啟動1A凝泵（凝結(jié)水母管壓力0.7MPA,走再循環(huán)。）。檢查凝泵正常后開啟#5低加出口門，凝結(jié)水系統(tǒng)開始放水沖洗，凝結(jié)水通過上水調(diào)門旁路門上至除氧器。從除氧器溢放水管道

13、放入工業(yè)廢水池。此時注意凝汽器水位，低于1100mm及時補水至淹沒凝汽器鋼管（大約8米)。檢測合格后令關(guān)閉8號低加至低溫省煤器電動門。同時將5、6低加切至旁路，開始對5、6低加旁路沖洗。取樣后檢測水中雙氧水含量達(dá)到合格范圍后，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完畢。關(guān)閉汽泵前置泵至排水箱臨時閥門C2后除氧器上水，水位合格后對給水系統(tǒng)注水后啟動電泵前置泵。檢查電泵正常后，開電泵出口電動門省煤器進(jìn)水沖洗，從化學(xué)清洗臨時門C17排放至工業(yè)廢水池。省煤器沖洗合格，關(guān)C17沖洗水冷壁，沿程從分離器、儲水箱，C1、C2臨時門沖洗排放。沖洗合格后，開C12臨時門，高加汽側(cè)及3號高加前置蒸汽冷卻器汽側(cè)沖洗，通過逐級疏水排放至除氧

14、器。開C7、C8臨時門，開除氧器放水電動門，除氧器水靜壓至5號、6號低加汽側(cè)沖洗，從C10臨時門排放。5、6號低加汽側(cè)沖洗合格，開2、3號高加事故疏水電動門、開除氧器放水臨時門系統(tǒng)放水，檢測合格后將#1機凝汽器水位打低至500mm，調(diào)試程玉令停運1A凝結(jié)水泵。重新啟動凝結(jié)水系統(tǒng)運行，機組加保護(hù)液（聯(lián)氨與氨同時加）。 化學(xué)水清洗前升溫升壓試驗： 查酸洗加熱系統(tǒng)隔離情況。檢查各級高加逐級疏水、五號低加逐級疏水、1號和3號高加事故疏水、汽泵和電泵再循環(huán)均關(guān)閉。 啟動1B凝泵變頻運行，除氧器上水。除氧器見水，除氧器液位2.15m，關(guān)閉9號低加入口門，停止除氧器上水，開啟凝泵再循環(huán)，啟動電泵輔助油泵，啟

15、動電泵前置泵，開啟C4、C6，汽泵前置泵入口電動門。開啟啟動爐至輔汽供汽母管電動門。對系統(tǒng)開始加熱，在EDTA清洗中動力為前置泵提供。前置泵流量1000th，高、低加走主路，高、低加疏水為臨時管路直接排至零米地溝。由于啟動爐產(chǎn)氣量有限，升溫升壓大概需要10個小時。由于是系統(tǒng)首次進(jìn)熱水，應(yīng)特別關(guān)注水冷壁膨脹并記錄。 機組EDTA清洗前升溫升壓試驗合格后，除氧器加藥前準(zhǔn)備：機組酸洗前向鍋爐過熱器、凝汽器及小機凝汽器充保護(hù)液。然后進(jìn)行升溫升壓試驗，除氧器及鍋爐水冷壁溫度到達(dá)130后，停凝泵、電泵前置泵，隔離凝汽器及小機凝汽器，并對儲水罐放水(零米壓力表0.5mpa后關(guān)閉）。啟動凝結(jié)水上水泵對除氧器補

16、水，除氧器經(jīng)汽泵前置泵通過臨時閥門C2、臨時閥門C15放水置換提高水質(zhì)后停止除氧器水質(zhì)置換，此時除氧器水位穩(wěn)定在500mm。機組EDTA清洗加藥： 系統(tǒng)溫度降低至95，關(guān)閉所有二次風(fēng)箱擋板及送風(fēng)機A、B的出口擋板。通過加藥泵，將配好的EDTA溶液通過上藥泵向除氧器上藥（EDTA濃度為50%溶液32噸）。除氧器水位升至780mm，啟動電泵前置泵開始循環(huán)攪拌。當(dāng)EDTA溶液濃度3%（實際控制EDTA濃度2.6%），PH值9.0±0.2（實際PH值為9.19）后合格。 機組EDTA循環(huán)清洗： 穩(wěn)定除氧器及水冷壁溫度達(dá)120后，開始計時6-7小時后結(jié)束。每小時檢測一次清洗液中殘余EDTA濃度

17、、鐵離子濃度、pH值。觀察每次取樣分析的數(shù)據(jù)，鐵離子平衡及酸液濃度平衡時可作為清洗終點到達(dá)的依據(jù)之一，數(shù)據(jù)均穩(wěn)定后，可以拆下監(jiān)視管觀察管壁的清洗效果來判斷清洗終點是否到達(dá)；當(dāng)清洗液中含鐵量、殘余EDTA銨鹽濃度穩(wěn)定以及監(jiān)視管檢查清洗質(zhì)量優(yōu)良，再繼續(xù)清洗1小時為清洗結(jié)束后。投2號高加，5號低加輔汽加熱。啟動鍋爐下大油槍，上小油槍運行，蒸汽壓力0.96MPa，溫度261。接下來進(jìn)行啟動鍋爐油槍切換，輔汽壓力下降至0.55MPa，現(xiàn)維持上下兩層大油槍運行。除氧器溫度120時抄鍋爐膨脹指示計。開始打循環(huán)計時。每小時檢測一次清洗液中EDTA濃度、鐵離子濃度、pH值。當(dāng)EDTA濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，檢查

18、監(jiān)視管清洗干凈后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗2小時，結(jié)束清洗。機組EDTA清洗循環(huán)結(jié)束，啟動鍋爐停爐，停止化學(xué)清洗加熱，關(guān)閉啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱電動門，開啟鍋爐部分煙風(fēng)擋板降溫目標(biāo)80。除氧器溫度78度。停運#1機電前泵，開始放酸液。打開省煤器出口集箱、水冷壁左、右側(cè)、水冷壁出口集箱排空電動門。通過臨時門C17，及分離器儲水罐經(jīng)臨時門C1開始放EDTA溶液至廢水池。啟動1B凝泵打循環(huán)，凝汽器加入氨和聯(lián)氨，沖洗酸洗管路?；?zāi)魉|(zhì)PH值滿足沖洗條件（PH:10），打開除氧器水位調(diào)節(jié)旁路門10%，開始沖洗低溫省煤器，放水點為除氧器溢放水。打開除氧器水位調(diào)節(jié)閥后電動門、電泵出口門，高加水側(cè)注水沖洗。保持除氧器

19、水位調(diào)節(jié)閥旁路門10%開度，開啟8、9號低加旁路門給除氧器上水。就地液位2.92m后，停止除氧器上水，啟動電泵前置泵，鍋爐開式?jīng)_洗就地目測排水干凈，停止鍋爐沖洗。就地凝汽器液位1.45m，停止除氧器上水，鍋爐轉(zhuǎn)循環(huán)并停止1B凝泵運行。啟動鍋爐點火。開啟啟動爐至輔汽聯(lián)箱電動門給系統(tǒng)暖管。并開啟2號高加，5號低加臨時加熱閥，系統(tǒng)帶負(fù)荷升溫升壓。當(dāng)除氧器溫度及鍋爐水冷壁溫度達(dá)到120，開始鍋爐閉式循環(huán)清洗。退藥：清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，打開鍋爐人孔門及煙風(fēng)檔板門，系統(tǒng)降溫至80時，停清洗泵組，將清洗液排放到廢水池用排污泵打入污水處理系統(tǒng)。用保護(hù)液沖洗清洗系統(tǒng)啟動凝結(jié)水泵，將凝汽器配制好的含聯(lián)氨20

20、0mg/l、pH值9.29.5的保護(hù)液，按水沖洗流程沖洗到出口水質(zhì)澄清、總鐵離子濃度<100mg/l。沖洗合格后，系統(tǒng)按EDTA清洗1、2回路循環(huán)， 投蒸汽#2高加加熱到系統(tǒng)溫度為95時，系統(tǒng)循環(huán)4小時，將系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液排到廢水池，再用排污泵排放至污水處理系統(tǒng)。保護(hù)液沖洗過程中，保持除氧水箱、儲水箱高水位，沖洗后期開動爐水循環(huán)泵循環(huán)。清洗廢液處理：本次化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢水有堿洗前大流量水沖洗水、堿洗廢水、堿洗后水沖洗廢水、EDTA清洗廢水、保護(hù)液沖洗廢水等。堿洗前大流量水沖洗水。這些水分成兩部分：1. 開始沖洗部份水質(zhì)比較臟、色澤深，通過臨時閥門C18排放到廢水池，再輸送到污水處理站進(jìn)行處

21、理，待色度合格后排放。2. 當(dāng)沖洗到色度較好后，沖洗水通過臨時閥門C17進(jìn)入雨水井。由于該水不含化學(xué)藥品，可直接排放。堿洗廢水通過臨時閥門C18排放入廢水池，再輸送到污水處理合格后排放。堿洗后水沖洗廢水。堿洗后水沖洗廢水開始通過臨時閥門C18排放入廢水池，再輸送到污水處理站。后期可通過臨時閥門C17排入雨水井。EDTA清洗結(jié)束后，廢液通過臨時閥門C18排放入廢水池，再輸送到污水處理站處理。EDTA排完清洗廢液后，系統(tǒng)用保護(hù)液沖洗，沖洗出的廢液通過臨時閥門C18排放到廢水池，再輸送到污水處理站進(jìn)行曝氣處理，調(diào)p值合格后排放。燃燒器學(xué)習(xí)：燃燒器及輔助風(fēng)在爐膛布置圖還原風(fēng)取自下層燃盡風(fēng) 燃燒器 一次

22、風(fēng)： 一次風(fēng)粉混合物首先進(jìn)入燃燒器的一次風(fēng)入口彎頭，然后經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管和布置在一次風(fēng)管中的煤粉濃縮器，濃縮器使煤粉氣流產(chǎn)生徑向分離，濃煤粉氣流從一次風(fēng)管圓周外側(cè)經(jīng)過一次風(fēng)管出口處的穩(wěn)焰齒和穩(wěn)焰環(huán)進(jìn)入環(huán)形回流區(qū)著火燃燒；淡煤粉氣流從一次風(fēng)管中心區(qū)域噴入爐內(nèi)，并進(jìn)入內(nèi)回流區(qū)著火燃燒。內(nèi)二次風(fēng)：內(nèi)二次風(fēng)呈直流射流狀態(tài)進(jìn)入爐膛，通過燃燒器內(nèi)二次風(fēng)環(huán)。形通道在燃燒的初期及時補給氧量，通過二次風(fēng)套筒式。擋板來分配調(diào)節(jié)。內(nèi)二次風(fēng)只能在就地調(diào)整，燃燒調(diào)整試驗確定最佳位置后正常運行不做調(diào)整（為了減小風(fēng)道阻力，一般內(nèi)二次風(fēng)套筒擋板置全開位）。外二次風(fēng)（三次風(fēng)）： 呈旋流狀態(tài)，可發(fā)生需要的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)外二次風(fēng)的風(fēng)

23、量和旋流強度，從而調(diào)整燃燒器的火焰形狀。調(diào)節(jié)桿穿過燃燒器面板，通過氣動執(zhí)行機構(gòu)遠(yuǎn)方調(diào)整。 中心風(fēng)： 中心風(fēng)是從燃燒器的中心風(fēng)管內(nèi)噴出的一股直流風(fēng)，起 到冷卻燃燒器噴口和控制著火點位置的作用。 中心風(fēng)門開度控制過小，著火點提前，能起到穩(wěn)定火焰 的作用，但是中心風(fēng)量過小不利于燃燒器噴口的冷卻，同時 還可能會引起燃燒器噴口結(jié)渣結(jié)焦。 中心風(fēng)門開度控制過大，著火點推遲，有利于燃燒器噴 口的冷卻，避免了燃燒器噴口結(jié)渣的可能性，但是不利于火 焰的穩(wěn)定（特別是燃用低揮發(fā)份無煙煤時），同時增加了屏 過結(jié)焦的可能性。 故中心風(fēng)風(fēng)門開度的控制，根據(jù)鍋爐燃用煤質(zhì)的不同， 開度配置也不盡相同，開度范圍在10%100%

24、。 燃盡風(fēng)： 1、燃盡風(fēng)對火焰中心的影響：爐膛火焰中心要看調(diào)整燃盡風(fēng)擋板對各層二次風(fēng)的影響，開大燃盡風(fēng)擋板，下面各層燃燒器的二次風(fēng)量必然減少，使中下層燃燒器缺風(fēng)，煤粉在中下層沒有燃盡，火焰中心上移，排煙溫度升高； 2、燃盡風(fēng)開度過大，使中下層燃燒器缺氧燃燒，易產(chǎn)生還原性氣體CO，增加鍋爐受熱面發(fā)生高溫腐蝕及結(jié)焦的可能性；3、燃燼風(fēng)開度隨負(fù)荷升高逐漸開大，燃盡風(fēng)中間有隔板，二次風(fēng)中間聯(lián)通無隔板。 4、燃盡風(fēng)開度過小，飛灰含碳量升高，煙氣中Nox含量升高。5、燃盡風(fēng)門開度一般控制在40%60%。 爐膛吹掃時，各層二次風(fēng)擋板開至吹掃位（50%）；點火時，未投運燃燒器層燃燒器二次風(fēng)擋板關(guān)至10%20%，微油燃燒器層二次風(fēng)擋板保持4080%,投粉后，微油A層二次風(fēng)擋板隨燃料量增加而開大。為了保證微油點火后火焰有一定的剛度，二次風(fēng)箱必須有一定的差壓（約0.71KPa），可以適當(dāng)關(guān)小未投運燃燒器層燃燒器二次風(fēng)門及燃盡