換熱器制造工藝卡

1、產(chǎn)藝品編號1產(chǎn)口品編號橢圓圭寸頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)藝表一01產(chǎn)口口編號橢圓圭寸頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號1材料材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者日期檢驗員”/日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確 認(rèn)后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4外協(xié)供應(yīng)科庫管員在封頭坯料上作原材

2、料鋼印標(biāo)記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持 委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗檢驗科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸w 1.25%Di即wmm，內(nèi)凹w 0.625%Di即<mm ；總深度公差為(-0.20.6)%Di即mm :最小厚度不得小于mm;直邊傾斜度向外w 1.5mm，向內(nèi)w 1.0mm ;直邊高度公差為(-510)%h即mm;直徑公差為mm;外周長公差為mm :直邊部分不得有縱向皺折：封頭表面光滑無突變。作封頭入廠檢驗標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。

3、射線機(jī)7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。藝表編制02年 月日審核年 月日產(chǎn)口品編號同體制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料1材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日期檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為：。氧炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，

4、筒體A類焊縫組對錯邊量 bwmm,棱角度EWmm。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，疋位焊長度2050mm ,間距150200mm。卷板機(jī)4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??； 填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差 ewmm,棱角度Ewmm。卷板機(jī)6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進(jìn)行RT檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗，拉伸件，彎曲件，沖擊件。試驗機(jī)8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求冋4;筒體B類環(huán)縫組

5、對錯邊量bwmm，棱角度 Ewmm;筒體直線度w H/1000即wmm。9焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進(jìn)行%RT檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)藝表制04年 月 日審核年 月 日產(chǎn)口品編號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號1材料材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”"日期檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、 結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按 線下料。氧炔3煨形

6、鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。卷板機(jī)4鉆孔 攻絲金工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣 15mm處劃線，鉆底孔$8.4mm，絲錐攻絲 M10 7H。鉆床5組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點固，按要求施焊。6試驗生產(chǎn)科補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接后，以 0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C(jī)審核產(chǎn)口口編號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號件號1材料共2頁第1頁單臺數(shù)量材料狀態(tài)件 號DDi材料數(shù)量藝表制05年 月 日審核年 月 日產(chǎn)口品編號法蘭制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號1材料材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者日期檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢

7、驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面無可見缺陷； 經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機(jī)加余量；分瓣拼焊時按分瓣劃線。庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量b<mm，棱角度 Ewmm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測，按 JB4730標(biāo)準(zhǔn)I級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處

8、理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度w_±3.0_mm，棱角度E<mm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度，厚度mm;作材料標(biāo)記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑6mm劃線，鉆孔6。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm，相鄰一螺栓孔弦長允差w±0.5 mm，任意一螺栓孔弦長允差w ±1.0 mm。藝表編制06年 月日審核年 月日產(chǎn)口品編號蓋制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日 期檢驗員”日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=

9、mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、 結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸6mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機(jī)加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3車金工車外圓到6mm ;作材料標(biāo)記移植；按凸緣直徑6mm車密封面：要求密封面粗造度，厚度mm。4鉆孔金工按中心圓直徑6mm劃線，鉆孔6。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 土 1.0 mm ,相鄰一螺栓孔弦長允差w±0.5 mm，任意一螺栓孔弦長允差w ± 1.0 mm。藝表制07年 月 日審核年 月 日產(chǎn)口品編號管板制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號1材料材料狀態(tài)

10、序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者日期檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面無可見缺陷； 經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸6mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機(jī)加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3車金工車外圓到6mm;作材料標(biāo)記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度。4劃線金工按圖劃一6mm孔；按圖劃一6mm螺栓孔；按圖劃一Mmm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銃金工按零件圖要求加工隔板槽寛mm，深mm，槽底與密封面處冋一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔一6mm :鉆一6

11、mm螺栓孔；按圖加工Mmm螺孔。要求：96%以上的管橋?qū)挾萴m，管橋最小寬度mm；螺栓孔中心圓直徑偏差 土 1.0 mm，相鄰一孔弦長允差w±0.5 mm，任意一孔弦長允差w ± 1.0 mm。藝表編制08年 月日審核年 月日產(chǎn)口品編號換熱官制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料1材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日 期檢驗員”日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的©mm,鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料規(guī)格和尺寸，實測鋼管 厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為L=。如有拼

12、接時，對接管長不得少于 300mm ; U形管彎管段不得有拼接焊縫； 彎管及 盤管留工藝余量。砂輪 切割機(jī)3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對錯邊量b<mm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室對焊接換熱管按%抽杳比例作檢測，按探傷工藝作%射線檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度wmm。彎管機(jī)6檢查鉚焊用$ m 鋼球做通球試驗。7試壓生產(chǎn)科對拼焊管進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為MPa。試壓泵藝表制03年 月 日審核年 月 日產(chǎn)口品編號試板制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件

13、號1材料1材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日期檢驗員/日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的3=mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按 線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量bwmm ,棱角度E<mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺； 填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫講行RT檢

14、測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線， 面彎個，背彎個，側(cè)彎個，拉伸個，沖擊個。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進(jìn)行機(jī)械加工。8試驗理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗。試驗機(jī)9報告理化室整理試驗記錄，出具焊接試板報告。編制年 月日審核年 月日產(chǎn)口口編號共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日期檢驗員”日期編制審核件號名稱規(guī)格數(shù)量材料備注設(shè)備名稱產(chǎn)口口編號編制審核日 期產(chǎn)口口編號筒體加工檢驗卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號|材料20g材料狀態(tài)熱軋序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及

15、技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者” / 日期檢驗員”/ ” /日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明 書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可 見缺陷。c.筒體外直徑偏差為：土 1%D，且不大于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留 58mm機(jī)加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機(jī)4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允差土 0.5mm。C630注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月 日審核年 月 日產(chǎn)口口編號法蘭加工檢驗卡

16、共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號|材料Q235材料狀態(tài)熱軋序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 ”/日期檢驗員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明 書；材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可 見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留 68mm機(jī)加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留 46mm精加工量；法蘭兩端面 光平，厚度不小于36mm，表面粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污，表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影

17、響質(zhì)量的缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。審核編制產(chǎn)口口編號吊環(huán)加工檢驗卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號|材料Q235材料狀態(tài)熱軋序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者一 /日期檢驗員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明 書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可 見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留35mm刨削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車© 30mm孔

18、，倒角。注意：每批吊環(huán)的加工尺寸應(yīng)一致。編制年 月日審核年 月日產(chǎn)口口編號側(cè)法二座加工檢驗卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號|材料Q235材料狀態(tài)熱軋序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者”日期檢驗員”/日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明 書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可 見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留68mm機(jī)加工余量，清除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的表面粗造度。4鉆孔 攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并達(dá)到要求的精度。鉆模5

19、刨金工劃線，刨下弧面R175,弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴(yán)格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。審核編制產(chǎn)口口編號圭寸頭加工檢驗卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號|材料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者十 一"日期檢驗員- 日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，封頭須有材質(zhì) 證明書，封頭加工檢驗合格證，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.封頭外觀應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀 質(zhì)量的可見缺陷。c.封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須有15mm機(jī)加工余量。2車金工車兩端到總高度169m m

20、,直邊高度必須保證不小于 25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月日審核年 月日產(chǎn)口口編號總體組裝加工檢驗卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號1材料材料狀態(tài)序號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備 工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者日期檢驗員“.”1+日期1組對鉚焊將檢驗合格的筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b< 0.5mm；2組對鉚焊下法二與筒體在平臺上組對，點焊固疋，錯邊量b< 0.5mm；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度w 0.8mm3焊接鉚焊用J422© 3.2焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑 等缺陷。焊縫寬度偏差為土 1.5mm,焊縫余咼w 3mm。4檢驗探傷 室焊縫進(jìn)行100%著色檢測，按JB4730- 94標(biāo)準(zhǔn)I級合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊上法蘭，長度方向留5mm的收縮余量，手工施焊， 焊縫要求同上第3條的要求。角焊縫腰