制鹽非標設備制作安裝施工方案

1、制鹽非標設備制作安裝施工方案lb* AM am a (DOC 63 It云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目非標設備制作安裝施工方案建設單位：重慶云陽鹽化有限公司設計單位：中鹽制鹽工程技術研究院監(jiān)理單位：重慶華興工程咨詢有限公司施工單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司審批:審核:編制：楊國明重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司二0一二年五月一、編制原則二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準備工作五、主要施工方案六、質(zhì)量控制措施七、安全管理及主要措施一、編制原則依據(jù)施工組織設計所確定的原則， 執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、 現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，標準圖集、驗收標準及設計施工圖紙的有關技術要 求，本著“精心組織，精

2、心施工”的精神，采用合理、科學、經(jīng)濟的施 工技術、施工方法，做到均衡高效，優(yōu)質(zhì)快速施工，確保本工程施工的 工期和質(zhì)量滿足業(yè)主方的相關要求。一二、編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主方提供的招標文件相關要求和設計圖紙以及國家及地方現(xiàn) 行有關的建設法規(guī)，施工規(guī)范、標準圖集，驗收標準等，在此基礎上結 合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系、程序文件、操作手冊以及我 公司以前在類似工程施工中所積累的施工經(jīng)驗進行施工方案的編制工 作。2.1 業(yè)主提供的真空蒸發(fā)ZYCD21012104; ZYCD1604蒸發(fā)制鹽 ZYCD77017705;脫水干燥ZYCD16011602; ZYCD1701 ZYCD2105 2107a/b;

3、包裝倉儲ZYCD21082110; ZYCD1604設備制作安裝，制 鹽操作平臺及管道安裝等。.一2.2 我方編制的云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目施工組織設計;2.3 壓力容器GB150-2011;2.4 鋼制焊接常壓容器NB/T4700.1 2009;2.5 鋼制化工容器結構設計規(guī)定 HG20583-19982.6 鋼制化工容器制造技術規(guī)定 HG20584-19982.7 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范GB3046-19922.8 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-20032.9 立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20052.10 石油化工鋼儲罐地基與

4、基礎施工及驗收規(guī)范SH3528-2005;2.11 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-2001;2.12 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005;2.13 壓力容器無損檢測JB4730-2005;2.14 鋼制臥式容器JB/T4731-2005;2.15 碳鋼焊條GB5117-952.16 低合金焊條GB5118-95;2.17 不銹鋼焊條GB983-95;2.18 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度目視評定GB/T8923.1-20082.19 工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991;2.20 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2

5、003;2.21 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSGR0004-20092.22 真空制鹽工業(yè)設備安裝工程施工及驗收規(guī)范QB6003-1991;2.23 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-2007;2.24 氣焊、焊條電弧焊，氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008;2.25 鋼制管法蘭（PN系歹U）HG/T20592-2009;2.26 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46 2005;2.27 建筑施工安全檢查標準JGJ59- 2011;2.28 本公司施工經(jīng)驗及相關技術成果；三、工程概況3.1 筒述3.1.1 工程名稱：云陽移民遷建 6

6、0萬噸/年真空制鹽項目；3.1.2 子項工程名稱：真空蒸發(fā)精鹵貯桶a/b二臺、事故處理桶一臺、冷凝水貯桶一臺；蒸發(fā)制鹽制鹽操作平臺1#2#、斜鋼梯、支撐鋼架等；脫水干燥鹽漿旋流器5臺、干式旋風除塵器2臺、抗固結劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；包裝倉儲1#鹽儲斗1臺、小袋鹽儲斗3臺、大袋鹽儲斗1臺、濕式除塵器1臺；3.1.3 建設單位：重慶云陽鹽化有限公司；3.1.4 工程地點：云陽工業(yè)園 C區(qū)（蜀光村100號）；3.1.5 設計單位：中鹽制鹽工程技術研究院；3.1.6 監(jiān)理單位：重慶華興工程咨詢有限公司；3.1.7 質(zhì)量目標：合格；3.1.8 制作安裝工程量：（設備22臺、制鹽操作

7、平臺1#2#）;二臺精鹵貯桶a/b：設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%合格級別RT-m；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-I ;儲 罐單臺重量約為105t,直徑DN18000高H=12027mm容積3052m3,材 料為 Q235-B;罐底板S =14 mm 罐壁板分別為S =18mm 16mm 14mm 12mm 10mm鋼板及附件制作安裝。.一一臺事故處理桶：設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為 10%合格級別RT-m；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-I ;儲 罐重量約為105t, 直徑DN18000高H=12027mm咯積3052m3,材料

8、為 Q235-B;罐底板 5 =14 mm 罐壁板分別為 S =18mm 16mm 14mm 12mm 10mm鋼板及附件制作安裝。一臺冷凝水貯桶：設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為 10%合格級別RT-m；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-I ;儲 罐重量約為70t,直徑DN14000高H=12024mm容積1850m3,材料為 Q235-B;罐底板 8 =14 mm 罐壁板分別為 S =16mm 14mm 12mm 10mmi岡 板及附件制作安裝。1#制鹽操作平臺：按 SH/T3507-2005施工及驗收； 焊接工字鋼 H1128mmi 300mnB厚 10mm14mm

9、度 L=78400mm外，材料為 Q235-A, 重量約為33t,基座標高11.90 m,頂標高13.028 m ,本件應與各儲桶 頂部包邊角鋼固牢；一2#鹽操作平臺： 焊接工字鋼 H928mm 300mmm厚10mm14mm長 度L=10050mm咎， 材料為Q235-A,重量約為4t, 基座標高11.90 m , 頂標高12.842 m 本件應與制鹽操作平臺1#和安裝于標高10.00 m平 臺的支撐鋼架連接、斜鋼梯應與制鹽操作平臺2#和預埋鋼板連接牢固;5臺鹽漿旋流器： 設計壓力0.22MPa,射線探傷比例為20%合格級 別RT-m；材料316L,上部筒體DN350 H=350mm S =

10、6mm下部圓錐筒 DN350/65, H=805mm S =6mm 平蓋 S =16mm 設備高度 1405mm 耳式支 座，重量約為80kg,標高17.00 m樓層，設備基座標高18.75 m;.2臺干式旋風除塵器：設計壓力：微負壓，射線探傷比例為10%合 格級別RT-m；材料316L,每臺上部平行二筒體 DN1800 H=2200mm下 部平行二圓錐筒 DN1800/150, H=4750mm頂流管DN1100尾氣進口管， 螺旋蓋板，8 =6mm設備高度7750mm耳式支座，重量約為4750kg,標 高10.00 m樓層，設備基座標高11.80 m ; .2臺抗固結劑配置桶：設計壓力：常壓

11、，射線探傷比例為20%合格 級別RT-m；材料316L,筒體DN1200 H=1400mm平底，平蓋，角鋼圈， S =6mm重量約為400kg,標高10.00 m樓層；2臺鹽漿桶：設計壓力：常壓，射線探傷比例為20%合格級別RT- m； 材料316L,上部筒體DN2500 H=2000mm 8 =6mm下部折邊錐形 封頭 CHA2500 H=2221mm 8 =6mm 平蓋 S =3mm 設備高度 H=4380mm 耳式支座，重量約為1655kg,設備基座標高17.00 m樓層。1臺離心機母液桶：設計壓力：常壓，射線探傷比例為10%合格級 別RT-m ;材料316L,上部筒體 DN3000 H

12、=3500mm S =10mm下部折 邊錐形封頭 CHC3000 H=1100mm 8 =10mm圓板S =16mm設備高度 H=4762mm?式支座，重量約為4151kg,標高0.00 m設備基座標高1.30 m；1臺1#鹽儲斗：設計壓力：常壓，射線探傷比例為20%合格級別RT- m；材料316L,上部筒體DN6000 H=4000mm S =8mm下部折邊錐形封 頭 CHA6000 H=5235mm S =8mm 平蓋 S =3mm 設備高度 H=9637mm耳 式支座，重量約為11879kg,支座加強圈在設備吊裝到位后現(xiàn)場焊接， 設備基座標高21.00 m樓層；.一3臺小袋鹽儲斗：設計壓

13、力：常壓，射線探傷比例為20%合格級別 RT-m；材料 316L,上部方倉體 2500mrK 2700mm H=2500mm S =6mm 下部方斜錐體及方圓接管，H=5235mm S =6mm方形平蓋S =3mm設備 高度H=4844mmS式支座，重量約為3586kg,支座及方形鋼圈在設備吊 裝到位后現(xiàn)場焊接，設備基座標高7.00 m樓層；.一1臺大袋鹽儲斗：設計壓力：常壓，射線探傷比例為20%合格級別 RT-m；材料316L,上部筒體DN2500 H=2000mm S =6mm下部折邊錐 形封頭 CHA2500 H=2125mm S =6mm 平蓋 S =3mm 設備高度 H=4334mm

14、 耳式支座，重量約為1777kg,支座加強圈在設備吊裝到位后現(xiàn)場焊接， 設備基座標高7.00 m樓層；1臺濕式除塵器：設計壓力：常壓，射線探傷比例為10%合格級別 RT-m；重量約為5.2t ,材料為Q235-B,上部錐形封頭，5 =68mm下 部筒體 DN2000 , H=5050mm 8 =8mm內(nèi)部組合件篩板、環(huán)管、捕沫裝 置等，底板S =8mm附件安裝等。設備高度H=7449mmi備基座標高14.00 m樓層；。具體詳見設備平面布置圖和剖面設備布置圖。3.1.9 鋼材材質(zhì)：Q235-A; Q235-B; 316L;四、施工準備工作4.1 技術文件的準備；4.1.1 施工圖紙；4.1.2

15、 閱圖紀要；4.1.3 施工驗收規(guī)范，技術規(guī)程、質(zhì)量，檢驗評定標準和標準圖集;4.1.4 施工方案、措施；4.1.5 檢驗、試驗計劃；4.1.6 施工進度計劃；4.1.7 資源供應計劃；4.1.8 焊接工藝評定；4.2 作業(yè)人員的準備所有進場作業(yè)人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1鐘工82焊工12持有相應項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證4維修電工2持有特殊工種操作證5普工104.3 材料、設備機具等物資準備編制材料、設備機具計劃主要設備材料技術要求一覽表序 號名稱技術數(shù)據(jù)單位數(shù)量備 注1汽車吊25t臺250t臺1設備安裝2平板車8t臺13卷板機8 =6-20m

16、m臺24水準儀S3臺15經(jīng)緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺88t臺67角向磨光機150臺16100臺108倒鏈10t個285t個61t個169鋼立夾、鋼平夾3t、5t個各410安全帶根1211氣焊工具套412半自動切割機臺513鋼盤尺50m把1鋼盤尺30m把214磁力線錘副815大錘16P把216空壓機臺217水泵臺218電焊機A500臺819逆變弧焊機380M 400A臺620等離子切割機臺221X射線探傷機臺122遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺223真空壓力表 0.1+0.1MPa塊2真空試驗24真空泵臺1配真空箱主要設備材料檢驗要求1、水準儀使用時土勻在校驗期內(nèi)。2、鋼卷尺要有校

17、驗報告。4.4 施工技術交底準備4.4.1 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。4.4.2 發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設計人提出書面洽商 或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理 技術核定，向作業(yè)人員進行施工技術交底時應加以描述。4.4.3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特 性，應向作業(yè)人員做詳細交底。4.5 材料設備驗收本工程由甲方提供主要的材料或自行組織采購材料時、設備，輔材 由施工單位自行運輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工 程質(zhì)量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗收是施 工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟

18、。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)(1)資料檢查： 本工程所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、 附件、設備等必須具有相應的合格證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明 書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。.一(2)外觀檢查：對所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB50341-2003立 式圓筒鋼制儲罐設計規(guī)范 標準規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行 外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GB50128-2005立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 。(3)焊接材料驗收：焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質(zhì)量合格 證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型 焊條還應

19、包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程如涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要組織好配 套的部件及附件管安裝，一定要嚴格進度計劃，不得延期交貨，否則影 響工期。五、主要施工方案：真空蒸發(fā)：蒸發(fā)制鹽；脫水干燥；包裝倉儲 的設備制作安裝5.1真空蒸發(fā)貯罐施工程序5.1.1編制排板圖編制排板圖是罐體制作非常關鍵的工序，它是確定罐體材料數(shù)量的 基礎，排板圖編制的合理性、科學性直接影響罐體質(zhì)量和主材的成本。 排板圖編制的原則是：在滿足設計、規(guī)范要求的前提上，最大限度地節(jié)約材料。根據(jù)施工圖及相關標準的要求并結合來料的幾何尺寸，運用AutoCAD繪制排板圖。5.1.1.1底板排板(1)底板的邊緣板采用弓形

20、排版，邊緣板的尺寸應盡量合理，做到既能 滿足罐體的設計要求，又能提高材料的利用率。在確定邊緣板時應特別注意：具沿儲罐半徑方向最小尺寸不得小于700 mm。一(2)在進行中幅板的排板時，排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置必須對 稱。中幅板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mmo底板任意相 鄰焊縫間的距離不得小于 300 mm。精鹵儲罐a/b事故處理桶罐底板排板圖(3)邊緣板排板應在充分考慮邊緣板間對接焊逢與底圈壁板的立縫間的距離(不得小于300 mm),確定好與底板0線為起點的邊緣板位置，并將邊緣板與底板0線重合點作好標記。.冷凝水貯桶罐底排板圖5.1.1.2壁板排板(1)壁板排板時應先

21、根據(jù)設計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材 料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每 圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量，專設一張關門板，關門板尺寸設 計應留余量。.一(2)排板應注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 ,且不得小于300 mmo底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對 接焊縫的距離不得小于300項。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于 250 mm。與環(huán)向焊縫間的距離不得小于 75 mmo壁板寬度不得小于1000 mmo長度不得小于2000 mm。.(3)每圈壁板對應底板的0線的位置應在排板圖上標明，排板圖上除

22、了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質(zhì)和 板厚。(4)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200 mmo精鹵儲罐a/b事故處理桶罐壁板排板圖5.1.2 基礎驗收5.1.2.1 在儲罐制作安裝前須進行基礎驗收，由建設單位、監(jiān)理單位、 安裝單位、土建施工單位共同進行基礎交驗工作，驗收要求如下：一(1)中心坐標偏差不應大于20mm(2)基礎表面沿罐壁圓周方向基礎環(huán)梁的平整度，10#度內(nèi)任意兩點的高度差應不大于6mm整個圓周上任意兩點的高度差不大于12mm一(3)基礎表面錐面坡度應符合設計規(guī)定，基礎瀝青防潮層應密實。(4)以基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓

23、周等分為若干份， 在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算 標高之差不應大于12 mm。(5)用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎的十字中心線，在罐體基礎上作好標記， 并依據(jù)罐體的十字中心線為基準在基礎上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范 要求在基礎環(huán)梁上標定沉降觀測點并做好沉降觀測初始記錄。精鹵儲罐a/b事故處理桶 基礎檢查測量點數(shù)圖5.1.3 構件預制5.1.3.1 包邊角鋼及抗風圈預制：加強圈等弧形構件的成型采用機械拉彎 或滾彎的方法加工，精度高，成型好。一5.1.3.2 脹圈（弧形梢鋼）的制作：脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈 組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板

24、的 外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考 慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標等情況出現(xiàn)。制 作時可用20 #梢鋼對扣制成方截面環(huán)圈，脹圈應煨成與罐壁內(nèi)直徑相同 弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4-6段，各段間留有50-100項的間隙，不 必焊成整圈。各段脹圈間接縫處設4-6臺16t千斤頂將脹圈頂緊、脹圓， 在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變 形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現(xiàn)。（如圖）.一20#弧形示意圖5.1.3.3 儲罐起升機具的確定(1)精鹵貯桶主要由底板、壁板、加固角鋼三大部份組成。安裝方式為群桅桿倒裝法，在吊裝過程中

25、，底板和壁板的最下一圈板不參加吊裝，所以在計算吊裝重量時不計算，故。Q= R+ (P2R) +R= 2002+ (71081 15997) +2554=59640 kg式中 Q壁板吊裝時的總重量kg ；R加強圈角鋼總重量kg；R壁板的總重量kg；P3壁板最下一圈板的重量kg ;P脹圈重量kg (梢鋼20);采用12個10t倒鏈進行吊裝，則每一組倒鏈應承擔的載荷為：59640+ 12=4970 kg；承載率為 49.7%(2)吊裝用的桅桿采用D= 219X 7的無縫鋼管制作，高度為3ml按以下公式計算：I1Rmax , Pmax eA()< (Ter ma滬式中 Pimax-一撥桿的垂直分

26、力（最大值）（N）;e偏心矩，取0.29 ;A立柱載面面積（cm2）;。一一穩(wěn)定系數(shù)；W-抗彎截面模量（cm ;（T許用應力，0取 iiOMPa計算結果：（T max= 787.6 kg/ cm 21MPa=10kg心m 787.6 kg/ cm 2X0.1=78.8MPa110MPa>78.8MPa故D= 219X 7的無縫鋼管制作的撥桿能滿足吊裝 要求。桅桿布置及吊裝結構（見下圖：）手拉葫蘆提升法示意1-承重支柱；2已裝壁板；3-手拉葫蘆；4-承重擋板；5-待圍壁板;6-脹圈；7-限位擋板；8-底板；9-基礎；10-拉什；11耳環(huán)5.1.4 罐體組成件下料預制5.1.4.1 底板的下

27、料預制罐底邊緣板、罐壁板的下料采用半自動火焰切割機進行切割，罐底 邊緣板的圓弧板，采用氣焊切割加工，坡口加工采用半自動火焰切割機 進行。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷, 火焰切割坡口產(chǎn)生的表面氧化層應磨除下料誤差應控制在以下范圍內(nèi):壁板尺寸測量部位圖壁板尺寸允許偏差表(mm)測量形式誤差寬度：AC、BDD EF±1長度：AB、CD±1.5對角線誤差：AD BC<2直線度：AC、BD<1直線度：AB、CD<2坡口角度偏差<±5罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差（mm）表測量部位允許偏差長度AB CD

28、7;2寬度 AC、 BD、EF±2對角線之差 AD-BC<35.1.4.2 壁板的下料預制A、壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經(jīng)確認后采用半自 動切割機進行下料，經(jīng)檢查合格后進行坡口加工，坡口合格即使用卷板 機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。卷制時，卷板機上輻應光滑整潔， 不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。.B、卷制時應壓好鋼板兩端的接頭的弧度， 具體方法可先用厚鋼板壓制成 與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應先將模板放入卷板機后再將待卷 的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型， 避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。卷制成型后壁板，水平方向用弦長2m的弧形樣

29、板檢查，其間隙不得大于4mm垂直度誤差 1mm確認合格后，將其放在弧形托架上。.檢查樣板滾板機壁板成形示意圖板托架曳板墟幽直圖5.1.5 底板鋪設5.1.5.1 底板底面涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關 標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和 毛刺等。經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應注 意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤 瀝青底漆，然后是二道中間漆和一道面漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合 格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設。5.1.5.2 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基

30、礎中心 線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記。 一 5.1.5.3 底板鋪設時應先鋪設中幅板，然后按基礎0線起點鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為75mm,中幅板之間的搭接寬度為70mm底板的搭接寬度允許偏差為 5mm;5.1.5.4 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應 為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前, 應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A 上層底板；B 上層板覆蓋的焊縫；L 搭接寬度5.1.5.5 為補償焊接收縮，罐底的底板鋪設直徑應比設計直徑大 1/1000, 本工程

31、的精鹵貯桶a/b、事故處理桶直徑放大18mm冷凝水貯桶直徑放 大 14mm5.1.5.6 罐底底板焊后其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%且不超過 50mm5.1.5.7 位于罐壁下面的罐底邊緣板的焊口為帶墊板的對接型式，尺寸 應符合設計規(guī)定。弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側間隙e 1 為67mm,內(nèi)側間隙e 2為812mm,弓形邊緣板的對接接頭 間隙形式見下圖：弓形邊緣板的對接接隊間隙示意圖5.1.5.8 底板鋪設完成后，應將罐體基礎的十字中心線返到底板上。5.1.6 壁板組裝5.1.6.1 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R 1 =（ R+n x a/2 X 兀）/

32、cos 3式中：R 1 一壁板安裝內(nèi)半徑（mm）;R 一儲罐的內(nèi)半徑（mm）;n 一壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫的收縮量（mm）,手工焊取2、自動焊取3;B一基礎坡度夾角（° ）;按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對應底板0線的首張壁板為起點，標出每張壁板的安裝位置線，并打樣沖眼作出標記。組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側焊上擋板。.5.1.6.2 在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用吊車進行。5.1.6.3 壁板的立縫、環(huán)縫組對示意圖：5.1.6.4 壁板應逐張組對，安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固 定

33、。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁 板垂直度，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過 32mm相鄰兩壁 板上口水平的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm壁板的垂直允許偏差，不大于 3mmi縱向焊 縫的錯邊量，不大于1mm.5.1.6.5 環(huán)縫的錯邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對以罐內(nèi)壁板齊平為準） <1 mmo組裝各圈壁板前在罐周設置活動操作平臺以便進行環(huán)縫組對焊接。在進行每圈壁板吊裝布板前，將活動平臺放下以便進行布板和組對立縫。壁板立縫應采用夾具組對，見下圖：一5.1.6.6 壁板拼裝周長尺寸控制A、為了有效提高組裝質(zhì)量，在每

34、圈壁板帶組裝中間應對組裝周長進行嚴 格認真的控制。組裝時每圈壁板留出關門板，待立縫焊完成后，用鋼卷 尺上下測量關門板位置壁板的外徑周長，再按實際測量的數(shù)據(jù)在關門板 上劃線，進行二次修料、拼對焊接，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸 檢驗時能達到驗收標準。B、活口收緊裝置安裝用于罐體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見 下圖所示。m.壁板 n Iw vmITQ Q掛耳 i s手拉葫蘆掛耳1Ii f J jS=U它r 匚H圖11活口收緊裝置安裝示意圖C、相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后，用弧形板固定，以防止焊接 時產(chǎn)生變形。每條縫的上、中

35、、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面200mm下部距壁板底面200mm 口弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側半徑相同， 材料厚度為12mm長800mnr 1000mm寬140mm可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見下圖所示A-A剖面5.1.6.7附件安裝圖18 圍板立縫圓弧板組裝示意圖A、包邊角鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核， 將各段的弧度、翹曲度分別 進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。安裝時讓其與壁板上 沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴禁強行組對，待角鋼圈組對 封閉后再進行定位焊，對接焊縫的焊接在進行包邊角鋼的定位焊之前應 先完成。在進行包邊角鋼布置時應注意對接焊縫

36、與壁板立縫應相互錯開200mnmZ上。一B、加強圈的安裝方式與包邊角鋼的安裝方法相同。C、所有配件及附屬設備的開孔，接管等，均應在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈外緣一般應離環(huán)焊縫 100mmZ上，縱焊縫200項以上；DK安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于 2mm接管上的法蘭面應平整，法蘭面應保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100 (直徑不足100m胺100mmh)最大不超過3mm螺栓孔距局中。E、鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈 鋼板邊緣及管端的氧化物。F、加強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點

37、，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。G應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理 干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。H、防腐前應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。I、與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架等在罐壁上焊接時應注意避開罐 體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起確定解決辦法。一5.1.7貯罐的焊接施工罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關鍵環(huán)節(jié)，必須 嚴格按有關標準、規(guī)范及本措施進行焊接施工和管理。5.1.7.1 罐體焊接施工要點(1)焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應合格的焊接工藝評定為依據(jù)。(2)參加裝置

38、焊接施工的焊工均須持有相應的合格項目。(3)油罐組對時，坡口間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規(guī)范要求。(4)油罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝， 嚴格控制線能量, 有效地控制焊接變形。(5)嚴把工序交接關，不合格工序絕不流入下道工序。5.1.7.2 焊接施工程序：材料檢驗與管理審杳圖樣為設計文件焊工管理5.1.7.3 焊工管理A、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6個月，應重新考核后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。B、質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認證表。施工過程中，焊工

39、應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。.5.1.7.4 焊材管理A、現(xiàn)場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、 發(fā)放和回收。B、焊材的烘干：焊材應認真作好焊條烘烤記錄，應將焊材的種類、數(shù)量、 批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫 速度一般不超過150c /h。降溫不超過200c /h。C、確保焊材庫房溫度為5-35C,濕度不超過60%所有入庫焊材均須 有經(jīng)焊接責任工程師確認的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條 的堆放要距墻面、地面30cm以上，以保證通風良好。5.1.7.5 焊前準備A、坡口形式選擇(1)板厚相同的坡口形式選擇根據(jù)設計要求對接焊

40、縫的對接接頭坡口形式采用鋼制化工容器結 構設計規(guī)定(HG20583-1998上的DU4形式，見下圖：。! S5-1012 fo6D0±5fl50°i 5°b1112±11 P142-(2)板厚不相同的環(huán)縫坡口形式選擇i板厚（mm j間隙（mm）一，-T*-B、坡口的加工：直線坡口的加工采用半自動切割機方法，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。 一c、焊前清理：組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層 等缺陷。定位焊：定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工

41、藝與正式 焊接相同，引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上，每段定位焊焊縫的 長度不宜小于50 mm。5.1.7.6 焊接順序與方法底板的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且按下列順序進行：A、中幅板焊接時，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后 焊大片之間的長縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法，焊接時采用數(shù)名 焊工對稱布置分段退焊法。一B、弓形邊緣板的焊接，在初層焊時應保證全熔透，初層焊采用焊工均勻 分布，對稱施焊方法，先焊其外側 300mm焊縫，焊接完成，上部磨平， 邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為防止焊接時引起鋼 板端部凸起，將邊緣板的對接縫向上提起 68mm,

42、卡具型式及位置如 下圖示。一預變形夾具邊緣板焊接夾具示意圖C、邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。 口收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。E、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊 工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳 焊法。(2)罐壁的焊接，按下列順序進行：A、罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱 向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并沿同一方向施焊。立縫焊接前，先 焊上定位龍門板，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。壁板電弧引出板(3)加強圈的焊接A、加強圈預制必須要準確，其

43、曲率同相應壁板的外圓半徑相同。安裝時分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用千斤頂和其他工具，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊。加強圈安裝點固焊后， 多名焊工均勻分布進行對稱焊接，采用跳焊和分段退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。.(4)罐體開孔的焊接A、罐體開孔的焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊加強圈，接管直 徑大于或等于500項的接管和加強圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接， 其焊腳高度不低于最薄件的厚度。一5.1.7.7 焊接修補(1)表面缺陷的修補A、深度超過0.5項劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害

44、缺陷，應打磨平整。B、缺陷深度或才T磨深度超過1項時，應先進行補焊，再打磨平滑。(2)焊縫缺陷的修補A、焊縫表面缺陷超過標準規(guī)定時，應進行打磨或補焊。B、焊縫內(nèi)部的超標缺陷應探測缺陷的埋置深度，以確定缺陷的清除面。清除長度不小于50 mm,清除深度不大于板厚的2/3。.C、返修后的焊縫，按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并達到合格要求。口焊縫的修補，按制定的焊接工藝進行。5.1.7.8 焊接檢查(1)焊縫檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑、肉眼可見的夾渣和未焊滿等缺陷。(2)對接焊縫表面的咬邊深度應W 0.5mm咬邊連續(xù)長度不大于100mm, 且焊縫兩側咬邊長度

45、總長不得大于焊縫總長的10%(3)厚度A 10項的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300項，應進行 射線檢測，厚度 10項的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方 法抽查一條。邊緣板的厚度A 10 mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐 內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，且不應有咬邊。一(4)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p 和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5 mmo凹陷的連續(xù) 長度不得大于100加，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的 10% (5)罐體角焊縫的焊腳高度應符合設計要求， 其對接焊縫的余高應符合 下表，超高焊縫應進行打磨。對接焊縫的

46、余高(mm)板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向5 < 12<1.5<2<212V 5 < 20<2.5<3<3(6)壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：A、縱向焊縫錯邊量：當板厚W 10 mm時，不應1 mm,當板厚 10 mm時,不應大于板厚的0.2倍，且不應 1.5 mmo B、環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度W 8加時，任何一點的錯邊量均不應1.5 mm,當上圈壁板厚度 8 mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板 厚的0.2倍，且不應 2 mmo C、組裝焊接后，縱向焊縫的角變形用1m的弧形樣板檢查，環(huán)向焊縫的角變形用1m

47、的直線樣板檢查并符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形板厚(mm)角父形(mm)5 < 12<1212<5<20<105.1.7.9罐體幾何形狀檢查罐體幾何形狀允許偏差表廳P項目允差要求備注1罐壁局度±0.5%2直徑偏差< ± 19mm3罐壁垂直度0.4%< 50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/100 0 50mm罐壁的局部凹凸變形板厚(mm)罐壁的局部凹凸父形(mm)15 < 12<1512V 5 < 20<135.1.7.10 儲罐底板真空檢查(1)罐底焊縫采用真空箱法進行致密性試驗，其真空度不低于53k

48、Pa。 無滲漏為合格。(2)真空試驗儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開口、上部用厚有機玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓 有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗焊縫上。一(3)進行真空箱檢驗時先在被檢驗的焊縫部分抹上肥皂水，壓上真空箱，并開動真空泵進行抽氣，用真空表測定達到試驗負壓值不得低于 53kpa, 如焊縫上出現(xiàn)肥皂泡，則用粉筆作記號，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除 后進行重新補焊，每次測試段重復距離不小于150項。5.1.7.11 基礎沉降觀測(1)本次施工的儲桶每臺基礎的圓周均勻設置4個沉降觀測點，在安裝前應對基礎的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在

49、儲罐全部施工完 畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并 將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄。.(2)在充水過程中應在水位達到罐高度的1/4、1/2 、3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄。在水罐滿后進行沉降測量，并在48h后再進 行測量。每次測量后的數(shù)據(jù)應與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后 方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明原因并做好妥善處理后方可 進行下面的工作。充水后各項檢查完畢，直到沉降量無明顯變化穩(wěn)定為 止；罐壁無滲漏、無異常為合格。5.1.7.12 交工驗收（1）竣工后，建設單位應按設計文件和施工驗收規(guī)范， 對工程質(zhì)量進行 全面檢查和驗收，檢驗合

50、格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監(jiān) 理部門代表進行簽字確認，同時辦理交工手續(xù)。.一（2）所交竣工資料應完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應 符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。5.1.8 施工進度計劃（見附圖1）;5.1.9 勞動力計劃（見附圖2）;5.2蒸發(fā)制鹽1#2#鹽操作平臺制作安裝1 .2.1施工制作的選擇為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項工程的施工任務，保證運輸方便，以防止運輸中變形，按施工圖分成各單元制作，1#制鹽操作平臺焊接工字鋼H1128mm 300mmK厚10mm14mm長度按4個分段單元組對焊接、 2#制鹽操作平臺焊接工字鋼 H928mm 300mmfi厚10X 14按施

51、工圖單元制 作，鋼構件在鋼結構工廠內(nèi)完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底 漆涂裝。在工廠內(nèi)完成所有的預制工作，經(jīng)檢驗（包括監(jiān)理）合格后。運往現(xiàn)場后?，F(xiàn)場直接用1臺25t和1臺50t吊車吊裝就位。一2 .2.2焊接工字鋼制作流程熟悉施工圖的相關標準及規(guī)范石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH/T35072005.足尺放樣做出下料記錄及樣板放樣允差允許偏差平行線距離和分 段尺寸允許偏差士 0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度士 0.5 mm孑L距士 0.5 mm加工樣板的角度±1/3核對材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料號料允差項目允許偏差寬度、長度士 1.0mm對角線長度差1.0mm氣割允差項 目允許偏差寬度、長度士 2.0mm切割囿平囿度T/20且不大于 2.0mm割紋深度0.5mm局部缺口深度1.0mm4焊接、矯正、探傷(1)焊接H型鋼的允差見表B.2 3 2) H型鋼矯正的允差見表B.1(3)焊接施焊，焊縫分類見表A.1。5 在胎具上拼配構件 (1)復檢零件的直線度、平面度。(2)對接焊縫不能在同一斷面上，應相距200 mm以上。4 3) T形焊縫間隙小于1 mmo(4)拼完的鋼柱直線度小于H/1200mm按焊接工藝在胎具上的施焊構件(5)翼緣對腹板對稱度允差小于2 mm。(1)嚴格按焊接工藝施焊。一(2)胎具上采用反變形措施，以減小角 變形。(