雙輪銑深攪施工組織設(shè)計

1、CSM工法攪拌墻專項施工方案1 施工測量方案 1.1 平面測量控制由已知平面控制點向場地布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。 在樁基施工過程中， 軸線 或樁位投點采用極坐標(biāo)法， 根據(jù)場內(nèi)外閉合導(dǎo)線及基準點， 投放各主軸線控制點， 然后引測出各樁位點。施工過程中， 場內(nèi)基準點可能因樁基施工影響而偏移， 必須根據(jù)業(yè)主提供的 原點坐標(biāo)對場內(nèi)外閉合導(dǎo)線、軸線基準控制點進行復(fù)核。1.2 高程測量在場區(qū)內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準網(wǎng)，并與已知高程點聯(lián)測，沿施工方向每隔 50m 設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。再由水準點向鉆孔點傳遞高程， 并在鉆孔護筒內(nèi)側(cè)做上油漆醒目標(biāo)志；定期對高程控制點進行復(fù)核。2 CSM 攪拌墻方案本

2、工程主要支護體系采用的是 CSM水泥土攪拌墻內(nèi)插H型鋼支護形式，CSM 攪拌墻厚 850mm。3主要機具的選擇綜合考慮本工程的地質(zhì)條件、 設(shè)計樁型特點， 其主要施工機械設(shè)備， 我公司 擬定選用一臺CSM水泥土攪拌樁機進行施工。施工工藝流程圖（見下圖）cxcavmcr挖掘機trucktremoval of bmckfiew 井親卞 T導(dǎo)溝guide trencri施匸槽段CSM rigair寄壓機oom pressor攪拌機mixer水泥漿攪幷槽送漿泵 ailatof delivery cement pump44施工工藝流程CSM施工插入H型鋼施工內(nèi)支撐施工地下結(jié)構(gòu)5主要施工要點5.1導(dǎo)槽開挖

3、1、導(dǎo)槽用于匯集多余的泥漿，開挖寬度為1.0m,深度1.5m，內(nèi)外兩側(cè)用HN700X 300H型鋼作為導(dǎo)墻及后期插入 H型鋼的定位，導(dǎo)墻內(nèi)邊線應(yīng)在一條線上，每 間隔23m用鋼筋橫向加固，導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土填實。2、根據(jù)控制點和控制軸線，測放導(dǎo)墻的中心線，導(dǎo)墻的中心線應(yīng)和止水墻中心 線重合，中心線允許偏差為 10mm。導(dǎo)墻寬度應(yīng)比止水墻設(shè)計厚度加寬 50mm， 其凈距允許偏差為 10mm。3、導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處要焊接牢固，施工過程中，應(yīng)及時校正導(dǎo)墻的定位尺寸，傾斜度偏差不大于0.5%。導(dǎo)墻上按型鋼安放位置設(shè)置定位標(biāo)志。4、導(dǎo)墻上的泥土應(yīng)及時清除，保證定位標(biāo)志清晰。* 4*AL1、CSM鉆機就位前,5.5.

4、2鉆機就位應(yīng)用儀器復(fù)核墻寬的定位線，防止堆積土體的擠壓或附近成墻的擾動，造成定位點移位。2、CSM鉆機就位時，分別在機前和機側(cè)用吊錘觀察，指揮調(diào)整機架的垂直度,20mm。定位后，用吊錘和水平尺及時進行檢查復(fù)測，鉆頭對位偏差不得大于3、鉆頭的寬度不小于設(shè)計墻體寬度，墻體偏差不大于50m m，成墻深度不小于 設(shè)計墻深，機架垂直度偏差不大于 1/250。待鉆頭下鉆至設(shè)計標(biāo)高深度時，再次 檢查并調(diào)整鉆桿垂直度。4、CSM的成墻順序為1、2、3順挖形式，相鄰單元之間搭接成墻，最后形 成平整的連續(xù)致密的等厚度水泥土連續(xù)墻。5.5.3 水泥漿制備及注入 1 、制漿設(shè)備與同樁機同時進場與安裝，它是由供水供灰計

5、量系統(tǒng)與立式攪拌機 及泥漿泵組成， 按預(yù)定好的水泥漿液配合比設(shè)定， 起動電源， 自動按量供水供灰 進行攪拌，水泥漿液制作完成后，根據(jù)施工的需求，起動泥漿泵送漿施工。2、本工程依據(jù)施工工藝要求采用現(xiàn)場自攪水泥漿液。水泥漿液主要材料為水泥 選用普通硅酸鹽水泥和自來水，水泥標(biāo)號為 42.5 級;水泥應(yīng)抽樣送檢，復(fù)試合 格后方可使用， 嚴格控制水灰比及水泥摻量。 本工程水灰比控制根據(jù)地層攪拌的 難易程度控制在1.2 1.8之間，空孔部分水泥摻量126kg/m3;實墻部分水泥摻 量360 kg/m 3+90 kg/m3膨潤土，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。汞泥儲存罐工法樁施工與制漿工藝流程圖樁機

6、就位鉆頭下沉=1設(shè)計樁底鉆頭提升A，樁頂標(biāo)高A，噴終止送漿移機重復(fù)上述工序連續(xù)作業(yè)水泥漿制作工藝流程圖5.5.4下鉆攪拌 1、鉆頭攪拌持續(xù)性深入地下，在刀盤攪動銑破土層結(jié)構(gòu)的同時，泵送水泥漿體 至鉆頭底部與銑破松散的土層充分攪拌。刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可隨時變換，一般采用 自內(nèi)向外的轉(zhuǎn)動方式。鉆頭下鉆速度和泵送水泥漿的體積按照設(shè)計配比進行相應(yīng) 調(diào)整。2、下鉆速度約5080cm/min，提升速度約80100cm/min。3、本工程采用下鉆成墻的單階模式，鉆頭下鉆入土同時泵送水泥漿，切削、攪拌、液化和均勻一體成墻，下鉆過程泵入所摻水泥總量的70%。0下鉆和攪tt （內(nèi)向外轉(zhuǎn)動）6多& * *Oa O，S”

7、W O捉升和攪拌W卜向內(nèi)轉(zhuǎn)功）下鉆和攪拌提升和攪拌5.5.5連續(xù)成墻CSM水泥攪拌墻的成墻順序為1、2、3或其它順挖形式，相鄰單元之間搭接300mm成墻，最后形成平整的連續(xù)致密的等厚度水泥土連續(xù)墻。5.5.6芯材安設(shè) 1、成墻前需對H型鋼進行對接，在型鋼加工區(qū)域先將場地平整整齊，平行放置 3條H型鋼做支架，將13米與12米的型鋼水平放置在支架上。用氧割對兩根型 鋼的腹板進行開坡口，兩根型鋼焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊絲采用422級，雙面滿焊。注漿完成后立即安設(shè)芯材，由于CSM攪拌墻 插型鋼過深，在H型鋼下放過程中可能會出現(xiàn)下放不到位的情況，故現(xiàn)場宜配 置一臺振動機械手協(xié)助安設(shè)H型鋼。2、芯材采用H型鋼時，H型鋼的頂端加焊寬度同H型鋼的腹板寬度、高100mm 的鋼板，予留100吊裝孔，安放前涂刷減摩劑，插入時靠近墻內(nèi)邊放置，便于 腰梁與其連接，并固定在導(dǎo)墻上，H型鋼翼緣朝向基坑。3、