尾礦庫試運行方案

1、Xxxxxxxxxxx 有限公司Xxx 尾礦庫試運行方案Xxxxxxxxx 有限公司二o四年四月有限公司 xxxxxxxxx 尾礦庫xxxxxxxxx試運行方案xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾礦庫工程，在上級領導的 密切關(guān)懷和大力支持下， 經(jīng)過各參建單位共同努力， 現(xiàn)已基本完 成。主體工程（初期壩、濾水攔砂壩、上壩道路、排洪系統(tǒng)、排 滲系統(tǒng)等）已經(jīng)形成，輔助系統(tǒng)（觀測系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、照 明、其他安全設施等） 安裝完備， 管理機構(gòu)及管理制度健全完善， 已具備試運行條件。、概況xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾礦庫是由 xxxxxxxxxxx 設；由計研究

2、院有限責任公司編制完成的初步設計（安全專篇） xxxxxxxxx 有限公司施工；由 xxxxxxxxxxx 有限公司實施監(jiān)理。該尾礦庫為新建庫， 采用中線式筑壩， 設計壩體分為初期壩、 濾水攔砂壩及后期堆積壩三部分， 初期壩壩型為堆石壩， 其壩底 標高為1448m壩頂標高1485m初期壩高為37m壩頂寬為5m 內(nèi)外坡比均為 1 ： 2。濾水攔砂壩壩型與初期壩相同，其壩底標 高為1392m壩頂標高1402m壩高為10m壩頂寬為4n。其最 終堆積標高為1535m可使庫內(nèi)形成庫容 257.73萬nB,庫外庫 容 168.49 萬 m3。尾礦庫排洪與回水采用一套系統(tǒng)， 排洪分為兩部分， 分別為 溢流區(qū)

3、排洪與沉砂區(qū)排洪，溢流區(qū)（庫內(nèi)）排洪系統(tǒng)設計選擇為井隧洞形式，沉砂區(qū)(庫外)排洪系統(tǒng)為井管式。庫內(nèi)共設 4座 6柱框架式排水井與排洪隧洞相連，井徑均為 3.0m， 1#、 4# 井高分別為：12m 20m 2#與3#井高均為18m排水井通過支洞與主洞相連接，排洪隧洞斷面尺寸為：底寬2.0m，直墻高1.2m， 總高為2.2m的半圓拱型。主隧洞長度為898m 1#支洞長為46.8m, 2#支洞長為37.8m，3#支洞長為16.6m。庫外設1座窗口式排水 井，命名為0#，其直徑為2m井高7m連接圓管直徑為1m排 水管長度為 76.5m。尾礦庫回水采用壩下消力池自流回水，達到尾礦水不外排，既滿足了環(huán)保

4、要求也保證了選礦廠的用水要求。程完成情況本工程已通過建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、設計單位聯(lián)合驗收。工程驗收情況如下：1)初期壩( 37m)；2)濾水攔砂壩( 10m)；3)0#排水井及配套排水管、消力池；4)初期壩內(nèi) 1# 4#排水井；5)排洪隧洞及豎井；6)觀測檢測系統(tǒng)；7)壩體附屬設施。、管理機構(gòu)設置xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾礦庫系統(tǒng)，領導組織機構(gòu)由1 5人組成：尾礦庫主要負責人XXX，分管負責人四人：生產(chǎn) 負責任人XX，安全負責人XXX，設備負責人XXX，庫區(qū)負責人XXX?？偣こ處焁XX，負責人助理3人。管理層共設 9 個科室，分別為： 辦公室、調(diào)度室、安監(jiān)科

5、、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機電科、財務科、供銷科、保衛(wèi)科。四、成立尾礦庫試運行領導小組為確保尾礦庫試運行工作的順利進行，成立了以主要負責人為組長，總工程師為副組長，生產(chǎn)負責任人、安全負責人、設備負責人、庫區(qū)負責人、 主要負責人助理及各科室為成員的領導小 組。對試運行的各項工作具體分工，定人員、定任務、定責任、 定時間、定措施，強化現(xiàn)場管理，強化責任落實。領導成員組成如下：組 長：XXX副組長：XXX成 員：XXX XXX XXX XXX五、試運行系統(tǒng)、范圍和期限一）尾礦庫試運行系統(tǒng)及范圍 、選礦生產(chǎn)系統(tǒng)：選礦運行機電設備，人員配置，管理系統(tǒng)。2、排尾系統(tǒng)：尾礦管道、水力旋流器等設備運行。3、供配電系統(tǒng)

6、：選礦廠、壩體、庫區(qū)、在線監(jiān)測及生活供 配電。4、排水、排洪系統(tǒng)：排水構(gòu)筑物及監(jiān)測設施等。5、回水系統(tǒng)：消力回水池、回水管道等。6、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：監(jiān)控室主機運行、位移觀測記錄、水位觀測記錄、浸潤線觀測系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。7、防塵系統(tǒng)：選廠生產(chǎn)、道路運輸、壩體、庫區(qū)灘面。8、消防系統(tǒng)：選廠生產(chǎn)車間、辦公室、生活區(qū)。9、通訊系統(tǒng)：選廠生產(chǎn)車間、選廠辦公室、壩體值班室通訊等。10、輔助系統(tǒng)：生活區(qū)、附屬廠房、環(huán)保設施等。二）試運行時間試運行時間為 3 個月（ 2014年 月 日2014年 月 日）。六、試運行的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員：1、尾礦庫尾礦庫建立了人工檢測、 自動化檢測和視頻監(jiān)

7、控系統(tǒng)， 實現(xiàn) 了人工監(jiān)測與自動化監(jiān)測相結(jié)合。制訂了尾礦庫安全管理制 度、尾礦庫安全檢查制度 、尾礦庫安全管理員崗位職責防汛抗洪應急預案等規(guī)章制度。尾礦水經(jīng)添加凈水藥劑后， 在尾礦庫沉淀過濾，經(jīng)溢流洞、排滲管等排水設施排至循環(huán)池， 保障循環(huán)水PH值在7-9之間供車間循環(huán)利用。尾礦庫筑壩規(guī)范、 排礦合理，排洪可靠，管理規(guī)范，運行至今檢查記錄規(guī)范，應急 預案完善，各級監(jiān)管到位，壩體穩(wěn)定，排洪設施運行正常，2、生產(chǎn)系統(tǒng)：破碎車間以自動化遠程控制操作的工作方式對原礦進行碎 礦，制訂了破碎車間各崗位操作流程 、交接班制度及設 備運轉(zhuǎn)檢查記錄等安全操作規(guī)程，安裝了監(jiān)控系統(tǒng)、報警系統(tǒng) 和除塵系統(tǒng)， 定期對職

8、工進行體檢， 運行至今未出現(xiàn)設備和人身 安全事故，運行正常。磨浮車間分別實現(xiàn)對原礦進行研磨和浮選。 機電工和操作工 不定期對設備進行巡檢， 定期對設備進行檢修保養(yǎng)， 保障了設備 的正常運轉(zhuǎn)。 運行至今未出現(xiàn)設備和人身安全事故， 生產(chǎn)運行正 常。壩體排尾采用壩前均勻放礦， 避免灘面出現(xiàn)測坡、 扇形坡或 細粒礦大量集中沉積于某段或某側(cè)。放礦口的間距、位置、同時 開放的數(shù)量、放礦時間，應按設計要求和作業(yè)計劃進行操作。尾礦壩下游坡面上不得有積水坑。壩外坡面維護工作應按設計要求進行，或是具體情況選用以下維護措施： 坡面修筑人字溝或網(wǎng)狀排水溝；坡面植草或灌木類植物； 采用碎石、 廢石或山坡土覆蓋壩坡。壩體

9、出現(xiàn)沖溝、裂隙、從進塌坑和滑坡等現(xiàn)象時，應及時妥善處理。生產(chǎn)系統(tǒng)試運行期間， 由尾礦庫主要負責人具體負責， 度、人員嚴加控制，隨時掌握庫區(qū)的動態(tài)、選廠管理等情況。格按照安全操作規(guī)程操作，堅持“先安全，后生產(chǎn)，不安全， 生產(chǎn)”的原則，杜絕“三違”作業(yè)，保證工程質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不安 隱患，立即采取措施，及時處理，不留后患，不留死角。3、供配電系統(tǒng)高低壓電房實行 24 小時巡檢值班， 對設備進行檢查和記錄， 同時配備了驗電筆、絕緣手套、警戒帶和滅火器等消防器材。至 今未出現(xiàn)電氣設施和人身安全事故，運行正常。主供電源為10KV單電源，取自主供電源終端桿，采用10KV 專供線路，架空輸電，單回 LGJ50/

10、8 裸鋼鋁架空線到變電所。備供電源取自地方10KV電網(wǎng)（與主供電源為不同的電源點），采 用10KV架空輸電，單回LGJ 95/20裸鋼鋁架空線到變電所。4、排洪排水系統(tǒng)尾礦庫排洪設施采用 “井隧洞式”和“井管式”進行排 洪。溢流區(qū)排水井共4座，井徑均為D=3.0m自標高1473m開始進 水,相鄰兩井重疊高度為 2.0m。沉砂堆積區(qū)設 1 座窗口式排水井，命名為 0#排水井，其直徑為 2.0m,高7.0m，底部連接直徑為1.0m的圓形管道，管道長為76.5m, 0#排水井距濾水攔砂壩內(nèi)坡腳約為 23m。汛前應對尾礦庫水位檢測,其測量誤差應小于 20mm。排洪構(gòu)筑物安全檢查主要內(nèi)容：構(gòu)筑物有無變形

11、、位移、損壞、 淤堵,排水能力是否滿足要求等。排水井檢查內(nèi)容： 井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置, 井壁剝蝕、脫落、 滲漏、最大裂縫開展寬度,井身傾斜度和變位,井、管連接部位,進 水口水面漂浮物等。截洪溝槽檢查內(nèi)容：斷面尺寸、槽身變形、損壞、坍塌、斷裂，最大裂縫開展寬度，排水槽內(nèi)淤堵情況等。排水管檢查內(nèi)容：斷面尺寸，變形、破損、斷裂和磨蝕，最大裂 縫開展寬度，管間止水及充填物，管內(nèi)淤堵等。試運行過程中排洪系統(tǒng)運行正常， 排水暢通，有無堵塞現(xiàn)象， 排 水系統(tǒng)檢修正常。5、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為了掌握尾礦壩的安全狀態(tài)， 尾礦壩設置壩體位移和浸潤線 觀測設施，在尾礦庫兩側(cè)山坡布置壩體位移觀測基準點。一）壩體位移

12、監(jiān)測1）監(jiān)測部位：在初期壩山坡和初期壩把頂處分別布設位移 檢測點。2）監(jiān)測儀器： GPS3）儀器數(shù)量：一個基站、六個測點。二）壩內(nèi)位移監(jiān)測1）監(jiān)測部位：每個斷面 3 個位移監(jiān)測點。2）監(jiān)測儀器：單點測斜計儀。3）儀器數(shù)量：單點測斜計（ 15 個），測斜管若干長度。壩體浸潤線的監(jiān)測， 選擇尾礦庫壩上最大斷面或者一旦發(fā)生 事故將對下游造成重大危害的斷面為監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應 設置 3 個監(jiān)測點，并應根據(jù)設計資料中壩體下游坡處的孔隙水壓 力變化梯度靈活選擇監(jiān)測點。xxxxxxxxx 尾礦庫在線監(jiān)測符合必備條件： a 、正確符合 規(guī)范的設計。方案確定、斷面選取、測點布置、儀器選擇應有針b、對性。

13、儀器選型、量程、精度和壩型、壩高、壩料相適應。傳感器應嚴格標定、檢定，包括儀器的密封性。 c 、專業(yè)的施工 隊伍，精心、正確的埋設和安裝。 d 、及時整編、分析、評價 其觀測數(shù)值， 剔除錯誤信息， 用有效的信息準確表達尾礦壩的運 行狀態(tài)。 e 、有效的維護管理，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。目前，公司已安裝的在線監(jiān)測系統(tǒng)壩面位移采用自動監(jiān)測技 術(shù)，通過壩面監(jiān)測點與基點相對位置的比對， 確定監(jiān)測點的位移。但單一設備的監(jiān)測精度不能滿足尾礦壩安全管理的技術(shù)要求， 需 通過實時差分變形監(jiān)測系統(tǒng)，利用各監(jiān)測點與基準點的變形比 對，來大大提高位移監(jiān)測精度。 位移監(jiān)測精度可達水平位移 3mm，垂直沉降5mm全自動全站儀監(jiān)

14、測測距精度可達±（1mm+X 10-6X D）, D即監(jiān)測點與基準點的距離，單位為 m根據(jù)尾礦壩工程 地質(zhì)參數(shù)和穩(wěn)定性分析原理， 劃分預警等級， 實現(xiàn)位移定量預警。監(jiān)測數(shù)據(jù)可自監(jiān)控室傳輸至選礦調(diào)度及公司調(diào)度， 同期還可以實 現(xiàn)浸潤線在線監(jiān)測 （以傳感器技術(shù)測量， 通過測定孔隙水壓力進 而求得浸潤線） ；庫水位在線監(jiān)測（尾礦庫內(nèi)存有大量的尾礦漿 沉淀水， 水位監(jiān)測的目的是根據(jù)水位高低， 判斷該庫防洪能力是 否滿足安全要 求，主要儀器采用雷達水位計） ；干灘在線監(jiān)測 （測 量監(jiān)測斷面上幾個點的干灘高程， 結(jié)合監(jiān)測點間的距離計算出干 灘坡度，再利用庫水位，壩頂標高、寬度、坡度及相關(guān)測點間距

15、 等分別求得干灘與庫水面和尾礦壩外坡面的交點， 進而求得干灘 長度）。壩體值班室保證設備齊全， 每班都有詳細記錄， 值班員交接 班時移交工作要明確， 發(fā)現(xiàn)異常及時向庫區(qū)負責人或主要負責人 匯報。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)試運行期間， 安全負責人具體負責， 監(jiān)控 員負責每班的監(jiān)測監(jiān)控運行情況，測試主機、分站巡檢情況，各 傳感器傳送數(shù)據(jù)、 信息是否真實、 可靠。每班要做一次測試試驗， 認真填寫系統(tǒng)設備運行測試記錄。根據(jù)尾礦庫與選廠實際情況， 按規(guī)程規(guī)定要求，設置傳感器，保證安全生產(chǎn)需要，及時匯報系 統(tǒng)運行情況。6、防塵系統(tǒng)選廠與尾礦庫生產(chǎn)含有一定量的有毒有害氣體和粉塵， 對職 工的身體健康受到一定的威脅。

16、可研報告對本礦井的災害因素和 生產(chǎn)作業(yè)主要傷害因素進行了分析， 并提出了相應的預防措施和 安全保障措施。為保證職工身體健康在試運行期間， 有安全負責人負責防塵 系統(tǒng)運行測試情況，安排專人負責防塵工作，保持經(jīng)常灑水、降 塵，班班檢查系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時進行處理，確保系統(tǒng) 發(fā)揮正常作用。7、消防系統(tǒng)火災是生產(chǎn)中常見的事故類型。 火災的產(chǎn)生， 主要由機械設備長時間運行發(fā)熱溫度過高或是是由于電線老化短路、 違章用火 作業(yè)、 易燃物品被引燃及生活用火等原因造成。 根據(jù)尾礦與選廠 作業(yè)的內(nèi)容和特點， 生產(chǎn)中存在火災隱患的場所主要為變電所和 生產(chǎn)車間和各種油庫及開關(guān)柜、各種配電室均屬于火災危險部 位，

17、由于明人、暗火和電火花等原因，有可能造成火災。下一步 應檢查明確各場所的滅火器材的配置情況， 明確消防用水量， 以 驗證供水量能否滿足各種用水量的要求。為了全面、直觀地對該尾礦庫與選廠防滅火系統(tǒng)單元進行分 析，評價采用預先危險性分析、安全檢查表法進行。在試運行期間，消防安全工作由xxx 、xxx 、xxx 負責。消防材料庫備齊所需 消防物資，滅火器材配置到位。 每班對消防管路及器材檢查一遍， 強化隊伍培訓，熟練掌握業(yè)務技能，提高消防人員業(yè)務素質(zhì)。發(fā) 現(xiàn)不安隱患及時采取措施，消除險情。必要時撥打火警電話119”。8、通訊系統(tǒng)試運行期間，生產(chǎn)車間、辦公室、壩體值班室之間要保持通 訊正常，發(fā)現(xiàn)異?；?/p>

18、緊急情況， 要能夠及時互相聯(lián)絡告之及處理。通訊系統(tǒng)由設備負責人負責管理測試運行期間的工作， 每班 值班人員對通訊系統(tǒng)測試一遍， 及時檢查線路、 通訊設備是否運 行正常，電話是否暢通。發(fā)現(xiàn)故障問題及時處理，并做好設備保 養(yǎng)、運行、檢修記錄，做到上傳、下達、行動一致。七、試運行的預期目標和效果通過試運行，可以更好的了解和掌握主要生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、 安裝、布局是否合理，運行是否平穩(wěn)，各項保護是否齊全，是否 滿足安全生產(chǎn)需要，可以更好的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為今后尾 礦庫的安全生產(chǎn)打下牢固基礎。通過試運行實現(xiàn)：1、生產(chǎn)系統(tǒng)：布局合理，工藝先進，產(chǎn)量達到設計標準； 人員分工明確，各司其職，各項管理制度、管理辦法健全，確保 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。2、排尾系統(tǒng)：完整獨立，排速、排量符合設計要求，水力旋流器按要求正常運行，排尾管道暢通，保證排尾系統(tǒng)運 行正常。3、供電系統(tǒng)： 供電線路、 設備、設施符合規(guī)定標準要求， 供電參數(shù)達到要求標準，各保護裝置齊全可靠，運行正常。4、排洪、 排水系統(tǒng)： 排洪構(gòu)筑物運行正常，有無