電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)

1、頁(yè)碼，1/25對(duì)應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn):DJ 57-79 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ 279-90主編部門(mén)：能源部基本建設(shè)司    批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)能源部施行日期：1990年12月1日 中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(修訂本)的通知能源基(1990)671號(hào)     為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)進(jìn)行了修訂,

2、修訂后定名為SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)告發(fā)我部基本建設(shè)司。1990年7月24日 第一章 總   則第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第二節(jié) 設(shè) 備 保 管    一、測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為540、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)內(nèi)。    二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門(mén)、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)內(nèi)。file:

3、/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，2/25    三、管材應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。    四、電纜應(yīng)繞在電纜盤(pán)上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫(kù)或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤(pán)應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。    一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；    二、外觀檢查設(shè)備有無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄；    三、精密設(shè)備開(kāi)箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。

4、第三節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備    一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全；    二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；    三、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過(guò)審批；    四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；    五、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。第二章 取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定頁(yè)碼，3/25卡套式接頭。第二節(jié) 溫   度    一、高溫高壓(主

5、)蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。    二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。    三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2。    四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。第三節(jié) 壓   力file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，4/25&#

6、160;   一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；    二、測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；    三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；    四、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。    一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；    二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)； 

7、   一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30°；     二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。第四節(jié) 流   量    一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。    注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見(jiàn)附錄三的注2。    一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； 

8、;   二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半；    三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25.4±0.8mm；     四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D，下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離：    0.6時(shí)為  0.5 D±0.02 D    0.6時(shí)為  0.

9、5 D±0.01 D式中：=d/ D，d為節(jié)流件開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑。頁(yè)碼，5/25口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。第五節(jié) 物   位    一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；    二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。    一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；    二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍；    三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。    二、取源閥門(mén)必須安

10、裝在汽包與平衡容器之間；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，6/25    三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上；    四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥；    五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施；    六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。第六節(jié) 分   析第七節(jié) 機(jī)械量file:/D:dl

11、hb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，7/25第八節(jié) 其   他第三章 就地檢測(cè)和控制儀表的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第二節(jié) 壓力和差壓指示儀表及變送器                          壓力表      1.5   &#

12、160;   m                          差壓計(jì)      1.2       m第三節(jié) 開(kāi)關(guān)量?jī)x表第四節(jié) 分析器    一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大

13、的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，8/25    二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；    三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。第五節(jié) 執(zhí).行器    一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；    二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)；    一、電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確；    二、行程

14、開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；    三、絕緣電阻應(yīng)合格；    四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。第六節(jié) 氣動(dòng)基地式儀表頁(yè)碼，9/25時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。第四章 儀表盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)的安裝第一節(jié) 儀表盤(pán)安裝    一、盤(pán)面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；    一、盤(pán)正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤(pán)高的0.15%。    二、相鄰兩盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度偏差應(yīng)不

15、大于1mm。當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)五處時(shí)，盤(pán)正面的平面度偏差不得大于5mm。    三、各盤(pán)間的連接縫隙不得大于2mm。第二節(jié) 盤(pán)上儀表及設(shè)備安裝第五章  電氣線路的安裝第一節(jié) 電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，10/25第二節(jié) 電纜敷設(shè)及固定    一、按最短路徑集中敷設(shè)。    二、電纜應(yīng)避開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。    三

16、、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。    四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過(guò)。    一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大于120mm；    二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m，層間距離應(yīng)大于250mm；    三、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。fil

17、e:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，11/25    一、耐寒護(hù)套控制電纜-20    二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15    三、全塑控制電纜-10    一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；    二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端；    三、電纜拐彎處；    四、穿越保護(hù)管的兩端；    五、電纜引入表盤(pán)前300400

18、mm處；    六、引入接線盒及端子排前150300mm處。第三節(jié) 接線盒安裝    一、周?chē)鷾囟炔灰烁哂?5；    二、便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)；    三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕。第四節(jié) 接   線file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，12/25第六章 管 路 敷 設(shè)第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷； &

19、#160;  二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；    三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；    四、敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?#160;   一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；    二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性；    三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；    四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第二節(jié) 管路彎制和連接file:/D:dlhb2003WJ68.ht

20、m2003-7-1頁(yè)碼，13/25第三節(jié) 管 路 固 定    一、無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，11.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.52m。    二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.50.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.71m。第七章 防護(hù)與接地第一節(jié) 防   爆    一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。    二、

21、保護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封。     三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過(guò)450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)450mm。    四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。    五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固

22、定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。第二節(jié) 防   凍    一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；    二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，14/25    三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。    一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；    二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；    三、伴熱管路的連接宜焊

23、接，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。    一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；    二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；    三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；    四、電熱線應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；    五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。第三節(jié) 防   腐    一、管路的面漆宜在壓力試

24、驗(yàn)后涂刷；    二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；    三、涂漆宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行；    四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；    五、涂層應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無(wú)剝落等缺陷；    六、對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。第四節(jié) 接   地    一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；  &

25、#160; 二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；    三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤(pán)側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，15/25源的接地點(diǎn)。第八章 熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±5；相對(duì)濕度不大于85%。    一、外觀完整無(wú)損，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)

26、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；    二、校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠；    三、電氣絕緣符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；    四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%。24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%；第二節(jié) 測(cè) 量 儀 表    一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。    二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。    三、有可動(dòng)線圈的儀表

27、應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：    軸尖軸承支撐的儀表      10°    張絲支撐的儀表        5°    四、儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。其回程誤差，對(duì)軸尖軸承支撐的儀表不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差的絕對(duì)值

28、；對(duì)張絲支撐的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。    壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。    五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，16/25    六、儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。    一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差，對(duì)0.5級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)±1.0%；對(duì)1.0級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)±1.5%?；爻陶`差應(yīng)符合國(guó)家儀表

29、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。     二、儀表的阻尼特性，多點(diǎn)打印記錄表指針不超過(guò)三次“半周期”擺動(dòng)；劃線記錄儀表不超過(guò)兩次“半同期”擺動(dòng)。    三、儀表指針的行程時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    四、記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線、漏打、亂打等現(xiàn)象。    記錄紙不應(yīng)脫出、歪斜、折皺或扯破，不應(yīng)被記錄筆大片玷污。    記錄紙上打印的號(hào)碼(或顏色)應(yīng)與切換開(kāi)關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)編號(hào)一致。  &

30、#160; 五、當(dāng)環(huán)境溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表的測(cè)量電路與表殼、電力電路與表殼以及測(cè)量電路與電力電路之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)不小于20M。    一、熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固、表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)一致，無(wú)裂紋，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象；    二、熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符；    三、測(cè)量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差見(jiàn)附錄五。    一、熱電阻不得斷路和短路；保護(hù)管應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻的各

31、部分裝配應(yīng)牢固可靠。    二、熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，鉑熱電阻應(yīng)不小于100M；銅熱電阻應(yīng)不小于20M。    三、熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符。    四、測(cè)量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電阻在0時(shí)的電阻值R0的誤差不應(yīng)超過(guò)附錄六的規(guī)定。熱電阻在100和0時(shí)電阻值的比值W100的誤差W100不應(yīng)超過(guò)附錄七的規(guī)定。    注：W100=W100-W100，式中W100=R100/R0；W100為標(biāo)稱(chēng)電阻比。 

32、0;  一、變送器輸入信號(hào)(毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓)與輸出信號(hào)的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；    二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5 min，不應(yīng)有泄漏； file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，17/25    三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差校驗(yàn)；    四、調(diào)整變送器的零位、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正、負(fù)遷移；       五、變

33、送器的基本誤差和回程誤差，不應(yīng)超過(guò)變送器的允許基本誤差。第三節(jié) 控 制 裝 置    二、根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，整定其動(dòng)作值、返回值和時(shí)間值。    一、校驗(yàn)測(cè)量部件，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤 差；    二、同心度或零偏差檢查與調(diào)校，應(yīng)符合制造廠要求；    三、控制點(diǎn)基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。    一、連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求；    三、硬件復(fù)原調(diào)試時(shí)

34、，用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外部設(shè)備，包括CPU、通道接口、軟硬盤(pán)及鍵盤(pán)操作系統(tǒng)、打印機(jī)、顯示器等部分進(jìn)行功能檢查。    一、按制造廠要求，用模擬光源或在專(zhuān)用儀器上對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器探頭進(jìn)行校驗(yàn)；第九章 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    一、儀表及控制裝置安裝完畢，單體校驗(yàn)合格；    二、管路連接正確，試壓合格；    三、電氣回路接線正確，端子固定牢固；    四、交直流電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于

35、1M，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5M；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，18/25    五、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開(kāi)關(guān)的規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求；       六、氣動(dòng)管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力應(yīng)符合設(shè)備使用要求。第二節(jié) 測(cè) 量 系 統(tǒng)    一、儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對(duì)于熱電偶，應(yīng)不超過(guò)±0.2；對(duì)于熱電阻，應(yīng)不超過(guò)±0.1。    二、使用熱電

36、偶的測(cè)量系統(tǒng)，其線路電阻應(yīng)取正反方向各測(cè)量一次結(jié)果的平均數(shù)。    三、線路調(diào)整電阻必須用猛銅電阻絲雙繞制作。第三節(jié) 遠(yuǎn)方操作、選線操作系統(tǒng)第四節(jié) 保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)第五節(jié) 程序控制和連鎖系統(tǒng)第六節(jié) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，19/25    一、手動(dòng)/自動(dòng)切換試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無(wú)平衡、無(wú)擾動(dòng)切換，擾動(dòng)量應(yīng)小于±1%閥位量程。     二、跟蹤精確度試驗(yàn)：手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)應(yīng)跟蹤手操信號(hào)。跟蹤精確度應(yīng)小于±1%閥

37、位量程。    三、軟手操時(shí)的輸出保持特性檢查：環(huán)境溫度20±5時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±1%，環(huán)境溫度50時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±2%。    四、監(jiān)控功能試驗(yàn)：應(yīng)完好。    五、系統(tǒng)開(kāi)環(huán)試驗(yàn)：給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    六、參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果設(shè)置。    一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和

38、位置應(yīng)與手操信號(hào)相對(duì) 應(yīng)。    二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。    三、用手操信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠規(guī)定。如有閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)連同閥門(mén)定位器一起檢查。    四、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。    五、帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。    六、行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。第七節(jié) 計(jì)算機(jī) 

39、   一、檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件功能，并逐點(diǎn)在計(jì)算機(jī)端子上輸入模擬信號(hào)檢查單點(diǎn)精確度，應(yīng)符合制造廠要求。第十章 熱工儀表及控制裝置的啟動(dòng)、試運(yùn)與驗(yàn)收第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 啟動(dòng)與試運(yùn)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，20/25    一、在火嘴(粉嘴或油嘴)穩(wěn)定燃燒時(shí)，調(diào)整火焰檢測(cè)探頭，使其達(dá)到最佳探視角度。    二、在鍋爐燃油或燃煤的不同負(fù)荷下，根據(jù)火焰的強(qiáng)度和頻率，調(diào)整放大器的輸出，整定顯示器或顯示燈的定值。    一、給水和減溫水調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足以

40、下要求：    1.調(diào)節(jié)門(mén)全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門(mén)最大流量的10%；    2.調(diào)節(jié)門(mén)特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門(mén)最大流量的3%；     3.調(diào)節(jié)門(mén)的死行程應(yīng)小于全行程的5%。    二、給粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：    1.給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿(mǎn)足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有裕量；    2.在給粉機(jī)控制信號(hào)變化的1/2處，各臺(tái)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于50r/min；&#

41、160;   3.給粉機(jī)的工作特性應(yīng)滿(mǎn)足工藝系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下， 汽包水位的偏差應(yīng)小于±20mm；    二、定值擾動(dòng)下，水位變化衰減率應(yīng)為0.750.90(擾動(dòng)量為30mm)。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽壓偏差小于±0.3MPa；    二、10%負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽壓動(dòng)態(tài)偏差不大于0.4MPa。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽溫偏差小于±3；  &

42、#160; 二、10%負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽溫動(dòng)態(tài)偏差不大于±5。第三節(jié) 工 程 驗(yàn) 收f(shuō)ile:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，21/25    一、進(jìn)行安裝工程和設(shè)備的盤(pán)點(diǎn)；    三、高溫高壓管子管件及閥門(mén)等的材質(zhì)及焊條的檢驗(yàn)報(bào)告；    四、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄(熱工保護(hù)試驗(yàn)記錄、管路嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書(shū)等)或試驗(yàn)報(bào)告；     五、線路電阻測(cè)量及配制記錄；     六、隱蔽工程安裝檢查記錄；   

43、;  七、電纜敷設(shè)記錄；    八、節(jié)流裝置設(shè)計(jì)書(shū)及安裝記錄；     九、竣工圖；    十、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議；     十一、儀表設(shè)備交接清單；     十二、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。 附錄一 管路及閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 1 2 3 4試  驗(yàn)  項(xiàng)  目   取源閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)   氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)  風(fēng)壓管路及其切換開(kāi)關(guān)的嚴(yán)

44、密性試驗(yàn)  油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)試    驗(yàn)    標(biāo)    準(zhǔn)  用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象   用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的0.5%  用0.10.15MPa(表壓)壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa   用0.10.15MPa(表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3% 發(fā)電機(jī)工作氫壓(kPa

45、)5  氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)35 3050 200 300附錄二 墊片材質(zhì)的選用鑒定性風(fēng)壓值(kPa) 8 80 200 300壓力允許下降值 (溫度不變) 每小時(shí)不超過(guò)(Pa)100 100 133 213file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，22/25(MPa)絕緣紙 橡皮XB200石棉橡膠板X(qián)B350 XB450金 屬10號(hào)鋼 1Cr13合金鋼 1Cr18Ni9Ti合金鋼 紫        銅 (退火后HB3245) 紅鋼紙附錄三 節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度 孔板和噴嘴上游

46、局部阻力形式和直管段的最小長(zhǎng)度L1水、汽 水、汽 汽 水 汽 水、油 水、汽 水、油 水、空氣1 0.6 1.6 4.0 6.0 不  限 不  限 不  限 10.0 6.4 6.4() 40 60 200 350 450 450 550 600 250 425 100  一個(gè)90°彎頭直徑比或只有一個(gè)支管流動(dòng)的三通  在同一平面  空間彎頭(在  異徑管(大變小，2D內(nèi)有多個(gè)90°不同平面內(nèi)有D長(zhǎng)度3D；小變彎頭多個(gè)90°彎頭)大，)D長(zhǎng)度  全開(kāi)截止  全開(kāi)閥閥0.20

47、 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.8010(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 46(23)14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25)34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31

48、) 70(35) 80(40)16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 30(15)18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22)12(612(612(612(612(612(612(614(714(716(820(1024(1230(15    注:本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)。    &#

49、160; 本表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為零”的數(shù)值；括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為±0.5%”的數(shù)值。file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，23/25附錄四 儀表管材及管徑的選擇取  源  門(mén)  前被測(cè)介質(zhì)名稱(chēng)取壓短管被測(cè)介質(zhì)參數(shù)材    質(zhì)(mm) (外徑×壁厚)p=2.714.7MPa t=500555 p=16.017.0MPa t=500555 p=12.018.4MPa t=200235 p=19.0汽、水28.0MPa t=240280 p=3.9M

50、Pa t=450 p7.6MPa t175 p=4.012.5MPa t=249326 p=15.020.0MPa t=340364  重油、灰水   油、氣體、煙氣、氣粉混合物   汽、水、煙氣的成分分析，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水鋼2028×4鋼2016×3鋼2014×2鋼20或 鋼10 鋼20或 鋼1025×7 16×314×2 14×2鋼20或 鋼10 鋼20或 鋼1014×2 14×2鋼2025×716×3鋼2016×3鋼2025×71

51、6×3鋼2014×2  12Cr1MoV或與主管道同材質(zhì)   12Cr1MoV或與主管道同材質(zhì)25×716×3鋼2016×325×716×3鋼2014×2導(dǎo)    管 (mm) (外徑×壁厚)材  質(zhì)取  源  門(mén)  后導(dǎo)    管 (mm) (外徑×壁厚)備    注見(jiàn)注   用于鍋爐汽包水位鋼10 20×2或18×2鋼10 14×21Cr18Ni9Ti 14×2file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁(yè)碼，24/25    注：表中的導(dǎo)管規(guī)格16×3亦可用16×2.5。當(dāng)取源門(mén)選用焊接式閥門(mén)時(shí),取源門(mén)前的取壓短管為25×7。        表中p為工作壓力,t為工作溫度。 附錄五 熱電偶的測(cè)溫允許誤差(冷端處于0)熱電偶類(lèi)別分度號(hào)允許誤差 等&#