三菱系統(tǒng)標準車床面板操作

1、第五章 三菱系統(tǒng)標準車床面板操作5.1 面板簡介三菱系統(tǒng)車床操作面板三菱系統(tǒng)面板三菱操作面板介紹三菱系統(tǒng)面板介紹5.2 機床準備5.2.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至啟動電源。 狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊5.2.2 機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處于“回參考點”模式。若在其他模式下，須將“模式選擇旋鈕”旋到“回參考點”模式。如圖2、回參考點操作步驟X軸回參考點將“移動軸選擇旋鈕”旋到回參考點燈會變亮。Z軸回參考點將“移動軸選擇旋鈕”旋到回參考點燈會變亮。回參考點前的界面如圖5-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖5-2-2-2所示：狀態(tài)，再點擊使

2、Z軸回參考點?；氐絽⒖键c后Z軸狀態(tài)，再點擊使X軸回參考點?；氐絽⒖键c后X軸圖5-2-2-1回參考點前圖 圖5-2-2-2 機床回參考點后圖5.3 選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具” 或者在工具欄中點擊圖標“”，系統(tǒng)將彈出“車刀選擇”對話框。如圖5-3-1所示。后置刀架的數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具。前置刀架的車床允許同時安裝4把刀具，鉆頭將被安裝在尾座上。圖5-3-1車刀選擇對話框1) 選擇車刀(1) 在對話框左側(cè)排列的編號1至8中，選擇所需的刀位號。刀位號即車床刀架上的位置編號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{色。(2) 指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工(3) 在刀片列表框中

3、選擇了所需的刀片后，,系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇(4) 選擇刀柄。當?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示其適用的方式2) 刀尖半徑顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0。單位：mm。3) 刀具長度顯示刀具長度，允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。4) 確認選刀選擇完刀具，修改完刀尖半徑、刀具長度后，按“確認”鍵完成選刀，或者按“取消”鍵退出選擇刀具對話框。5) 刪除刀具已經(jīng)選擇好的刀具可通過點擊“卸下刀具”鍵刪除。5.4 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間對應關(guān)系的過程。常見的是

4、將工件右端面中心點設(shè)為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件右端面中心點設(shè)為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法同本節(jié)方法類似。注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機床的視圖?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。5.4.1 單把刀具對刀對刀的方式有很多種，在本手冊中只介紹通過試切法的方式來對刀，具體方式如下： 試切法對刀1、將模式旋鈕開關(guān)切換至手動模式動開關(guān)，隨后通過調(diào)節(jié)軸向開關(guān) 及正負運使刀具移動到可切削零件的大致位置，如下圖所示；2、選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，點擊作面板，如圖5-4-1-2：啟動按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；隨后點擊，打開系統(tǒng)操圖5-4-1-

5、2 圖5-4-1-3注：三菱60提供了兩種對基準方法：設(shè)定工件坐標系（G54-G59）和直接使用機床坐標系的長度偏移法。5.4.1.1通過設(shè)置“刀長補正”來建立工件坐標系X方向?qū)Φ叮?點擊，然后點擊“刀長”軟鍵。此時CRT顯示屏如圖5-4-1-3所示。 狀態(tài)，點擊按鈕，將所選刀具試切工件外圓至如圖5-4-1-5所示將軸向開關(guān)調(diào)至的大致位置，點擊止主軸轉(zhuǎn)動； 按鈕，使刀具退至工件外安全位置，點擊操作面板上的按鈕，停依次點擊菜單上的“測量”/“剖面圖測量”，進入如圖5-4-1-8所示的測量界面，然后在此界面中點擊所要測量的外圓（選中的線段呈黃色顯示，表示成為當前線段），與此同時記下尺寸清單中藍色顯

6、示X向值則為所車削外圓面的直徑值，記為X1；然后在系統(tǒng)面板上依次點擊“”/“”此時界面如所示，然后再輸入測量所得到的X1的數(shù)值如；輸入完畢后點擊按鈕， 則系統(tǒng)會自動計算當前刀具與機床坐標系的X方向的偏置值，并自動將結(jié)果記錄在圖5-4-1-3所示界面的第一行的X欄中，此時該把刀具的X的刀補值已經(jīng)設(shè)置完畢。Z方向?qū)Φ叮?點擊動； 通過軸向開關(guān)選擇X軸，點擊按鈕試切工件端面，如圖5-4-1-7所示，然后點擊 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動； 按鈕，將刀具移動到如圖5-4-1-6的位置，點擊操作面板上按鈕，使主軸轉(zhuǎn)按鈕將刀具退出到工件外安全點處；點擊操作面板上的在示為里輸入1后，再點擊鍵盤上的Z，此時顯示為，然

7、后輸入0.，顯；點擊按鈕，此時該刀具的Z方向的刀補值也設(shè)置完畢。至此，對刀的操作已經(jīng)完成。圖5-4-1-5 圖5-4-1-6 圖5-4-1-7圖5-4-1-85.4.1.2設(shè)定工件坐標系（G54-G59）1、點擊點擊按鈕，此時CRT顯示界面如圖（圖5-4-1-3）所示。其次點擊反白顯示。通過軸向開關(guān)選擇Z軸，點擊軟鍵，再軟鍵，此時按鈕，用所選刀具按鈕，試切工件外圓，點擊使主軸停止轉(zhuǎn)動； 按鈕，將刀具退至工件外安全點處，點擊操作面板上的2、點擊系統(tǒng)面板上的按鈕，查看CRT上顯示的X坐標值，記為X1。3、點擊菜單“測量”，點擊刀具試切外圓時所切線段（選中的線段呈黃色顯示）。記下下面對話框中對應的X

8、的值，記為X2，如圖5-4-1-8所示；里輸入“A”或“I”，點擊按鈕，即可切換為“絕對”或“增量”方式輸入。在里輸入要選用的（G54G59）工件坐標系。在X對應欄里輸入用X1-X2得到的數(shù)值。點擊按鈕，工件坐標系X的值即設(shè)置完成。5、試車工件端面，來設(shè)置工件的Z方向；6、點擊按鈕，將刀具移動至如圖5-4-1-6的位置，然后點擊操作面板上選擇X軸，點擊按鈕，使4、選擇輸入方式：在主軸轉(zhuǎn)動；其次通過軸向開關(guān)然后點擊止轉(zhuǎn)動；7、點擊系統(tǒng)面板上的按鈕試切工件端面，如圖5-4-1-7所示，按鈕 ，使主軸停按鈕使刀具退出到工件外安全點；最后點擊操作面板上的按鈕，查看CRT上顯示的Z坐標值，記為Z1。里輸

9、入Z1，點擊按鈕，8、在里輸入選用的工件坐標系，在Z對應欄即完成了Z方向的工件坐標原點的設(shè)置。5.4.2 多把刀對刀在多把刀對刀時，使用第二把刀在X方向?qū)Φ杜c第一把刀一樣，請參見5.4.1.1節(jié) X方向?qū)ν曛?，在手動方式下，將刀具移動到如圖5-4-2-2所示的位置(在Z方向上，不能用試切端面的方法來設(shè)置，以免破壞第一把刀的坐標系)：可用刀尖在打開主軸的情況下，輕輕碰一下端面的以產(chǎn)生鐵屑，使刀尖緊貼端面。具體操作如下： 點擊菜單欄里的，彈出如下圖對話框:在“鐵屑開”前面打上“”后，點擊“確定”； 點擊操作面板中模式開關(guān)按鈕，切換到手動模式，點擊 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；選擇Z將模式開關(guān)軸為當前進給軸

10、，用置于手輪模式，點擊按鈕打開手輪，通過軸向開關(guān)按鈕調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于上，點擊左鍵，看到如下圖（有鐵屑飛出）即停止進給；點擊，隱藏手輪，點擊操作面板上的按鈕，停止主軸； ，選擇X軸為當前進給軸，點擊模式開關(guān)點擊，切換至手動模式，點擊軸向開關(guān)把刀具離開工件，停到相對安全的位置。圖5-4-2-2 圖5-4-2-3 在示為里輸入2后，再點擊鍵盤上的Z，此時顯示為；點擊按鈕，即可設(shè)置Z方向的工件坐標。 ，然后輸入0.，顯至此，已完成了2號刀的對刀，并且刀具資料中信息類似于圖5-4-2-3所示： 其他刀具，都可以使用如上的方法進行對刀。5.4.3 換刀由于該面板沒有換刀按鈕，所以只能在MDI方

11、式下通過輸入換刀指令來實現(xiàn)換刀操作。將模式選擇旋鈕旋到MDI模式擊，使系統(tǒng)進入如圖5-4-1-1所示界面：，然后點擊打開系統(tǒng)面板，在系統(tǒng)面板上點圖5-4-1-1此時通過鍵盤輸入換刀指令“Txxnn”（例如輸入T0101），然后點擊完畢后再點擊輸入，輸入按鈕，執(zhí)行換刀指令，則此時機床會將相應刀具換到當前位置。5.5 設(shè)定參數(shù)5.5.1 設(shè)置刀具磨耗參數(shù)1 點擊系統(tǒng)面板上的按鍵，進入“參數(shù)設(shè)置操作區(qū)域”。2 點擊CRT顯示界面下方的軟鍵，此時CRT當前界面左上角有字樣顯示，則CRT顯示出如圖5-5-1-1所示的界面：圖5-5-1-1 圖5-5-2-1有兩種方式輸入刀具磨損補償：(1)、增量方式：用

12、增量方式時，會反白顯示，然后在里輸入補償號，把光標移到X上，顯示為，輸入X軸的刀具磨耗補償值，把光標移動到Z上，顯示為，輸入Z軸的刀具磨耗補償值，然后點擊，要補償?shù)腦軸及Z軸的補償值就被輸入了。顯示為，至此以增量方式輸入刀具磨耗補償已完成。以此種方式輸入的補償數(shù)值會和刀具的原來數(shù)值累加起來起作用。(2)、絕對方式：要使用此種方式首先在里輸入A，在點擊，此時顯示為，然后在里輸入補償號，把光標移到X上，顯示為，輸入X軸的刀具磨耗補償值，把光標移動到Z上，顯示為，輸入Z軸的刀具磨耗補償值，然后點擊，要補償?shù)腦軸及Z軸的補償值就輸入進去了。顯示如，至此以絕對方式輸入刀具磨損補償已完成。以此種方式輸入的

13、補償數(shù)值會替代刀具原來的數(shù)值而起作用。5.5.2 設(shè)置刀徑補正參數(shù) 點擊系統(tǒng)面板上的按鍵，進入“參數(shù)設(shè)置操作區(qū)域”。軟鍵，此時CRT當前界面左上角有字樣顯示，點擊CRT顯示界面下方的則CRT顯示出如圖5-5-2-1所示的界面：參數(shù)設(shè)置：在里輸入要補償?shù)牡毒咛枺诶镙斎氲毒甙霃街?，在里輸入刀具磨耗量，在里輸入刀尖點。填好后點擊，數(shù)值即被輸入如。5.6 自動加工5.6.1 自動/連續(xù)方式自動加工流程1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見5.2.2“機床回參考點”）2使用程序控制機床運行，已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序3將控制面板上的，調(diào)到自動方式，若CRT當前界面

14、為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖5-6-1-1所示的界面。 否則點擊鍵，進入到查看機能界面。4呼出要加工的程序。點擊所示。在軟鍵，呼叫反白顯示為，此時CRT顯示如圖5-6-1-2待輸入程序編號，在輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊加工的程序即被呼出。5按啟動鍵開始執(zhí)行程序。6程序執(zhí)行完畢?；虬磸臀绘I中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。 中斷運行數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 數(shù)控程序在運行過程中，點擊“進給保持”按鈕行時的狀態(tài)。再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕數(shù)控程序在運行過程中，點擊“復位”擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序暫停運行，機床保持暫停運，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。 按鈕，程序停

15、止運行，機床停止，再次點，程序從頭開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中，按“急?！卑粹o將急停按鈕松開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先，數(shù)控程序則從頭行開始執(zhí)行。圖5-6-1-1 圖5-6-1-25.6.2 自動/單段方式1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見5.2.2“機床回參考點”）。2選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。3將控制面板上的4點擊操作面板上的，調(diào)到自動方式，機床進入自動加工模式。 按鈕，開啟單段，進入單段執(zhí)行模式。5每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。 。 注

16、：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復位”按鈕5.7 機床操作的一些其他功能5.7.1 坐標系切換用此功能可以改變當前顯示的坐標系。當前界面不是“查看機能”操作區(qū)，按“查看機能區(qū)域鍵”CRT出現(xiàn)如圖5-7-1-1的界面： ，切換到查看機能區(qū)域。圖5-7-1-1 點擊軟鍵，可切換到相對坐標值顯示，同時當前加工程序以4行顯示； 點擊軟鍵以7行顯示； 點擊軟鍵，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標系，同時當前程序，可切換到加工程序顯示和工件坐標系顯示界面，程序以9行顯示；5.7.2 手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀，需精確調(diào)節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調(diào)節(jié)機床。 將調(diào)到手輪模式

17、，點擊，打開手輪，通過來調(diào)節(jié)手輪進給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。 用可以選擇當前需要用手輪操作的軸； 手輪，鼠標置于手輪上，點擊鼠標左鍵或右鍵，精確控制在操作面板上打開的機床的移動。5.7.3 MDI方式1將，切換到MDI運行方式，再點擊系統(tǒng)面板上的如圖5-7-3-1所示，圖中右上角顯示當前操作模式“MDI” 鍵，則CRT上顯示出圖5-7-3-1 圖5-7-3-22用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入指令；3輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設(shè)定完成”顯示如圖5-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運行程序。程序執(zhí)行完自動結(jié)

18、束，或按停止按鍵中止程序運行。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才能編輯。5.8 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肕ITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。5.8.1 新建一個數(shù)控程序1將調(diào)到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下輯界面如圖5-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面，如圖5-8-1-2所示：，進入程序編輯機能區(qū)，程序編圖5-8-1-1 圖5-8-1-22在3按“里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。 ”鍵，生成新程序文件，并進入到編輯界面，如圖5-8-1-3所示。軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，

19、軟鍵用于切換畫面的字體4.其他說明：顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。5.8.2 數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?打開，按下，在，進入診斷/輸入輸出管理界面； 里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號； 點擊軟鍵在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕序，點擊，此程序?qū)⒈蛔詣訌椭七M數(shù)控系統(tǒng)。輸出程序 打開，按下，在，進入輸入/輸出管理界面； ，彈出對話框，選擇事先編輯好的程點擊軟鍵點擊里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號； ，彈出保存對話框，顯示如圖5-8-2-1所示的對話框；圖5-8-1-3 圖5-8-2-1選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。5.8.3 選擇待執(zhí)行的程序1在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵擊擊軟鍵。在,CTR將進入如圖5-8-3-1所示的界面。用鼠標點里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點，呼叫的程序?qū)⒈蛔鳛檫\行程