車間管理調(diào)查問卷

1、顧問機構(gòu)項目資料車間管理預(yù)咨詢調(diào)查問卷-080522版一、填寫說明尊敬的朋友：您好！我們發(fā)放此份問卷旨在了解貴車間運行的客觀情況、員工對車間管理現(xiàn)狀的了解，以及對相關(guān)方面進行改善的切實需求。您的見解和建議對車間培訓(xùn)及未來的發(fā)展至關(guān)重要。問卷匿名填寫，我們將以高度的職業(yè)素養(yǎng)對您所提供的信息進行嚴格保密，僅在咨詢顧問范圍內(nèi)做統(tǒng)計和建議依據(jù)之用。感謝您的積極參與及支持!二、選擇題（如無特別說明，請單選，并在選項對應(yīng)框內(nèi)打勾；若有評論，寫在題目周圍的空白處即可）（一）、生產(chǎn)管理問題1、 每張訂單交貨期是否經(jīng)過生產(chǎn)管理部門確認？ 是 偶爾是 否2、 對客戶產(chǎn)品的使用要求、交貨要求等有無鑒定？ 有 無3、

2、 有無制定合同管理審查程序？有無標準合同？ 全部有 部分有 無4、 合同或訂單內(nèi)容是否明確包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、交貨期等事項？全部包含 部分包含 不包含5、 針對合同或訂單的變更、修改或作廢，是否已制定完整的作業(yè)程序？全有 部分有 無6、 逾期交貨是否有專人跟蹤處理？ 有 沒有7、準時交貨率為 98%-100% 90%-98% 80%-90% 80%以下8、有無書面生產(chǎn)計劃？ 有 無9、生產(chǎn)計劃有無經(jīng)過技術(shù)、銷售、制造、品質(zhì)相關(guān)部門評審確認？全部有 部分有 無10、生產(chǎn)計劃分解到哪個級別？如系列成品、半成品、零部件 分解到零部件 分解到半成品 無11、有無生產(chǎn)計劃完成率書面統(tǒng)計？ 有 無12、生

3、產(chǎn)計劃執(zhí)行完成率？ 95%-100% 90%-95% 85%-90% 80%-85% 80%以下13、有無生產(chǎn)作業(yè)計劃管理辦法及相關(guān)規(guī)定？ 有 無14、執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃管理辦法效果力度如何？ 未執(zhí)行 偶爾執(zhí)行 嚴格執(zhí)行15、有無生產(chǎn)周期一覽表？有無修訂程序？ 全有 有前者 有后者 無16、公司是否進行過生產(chǎn)能力平衡？ 是 否17、公司的生產(chǎn)能力是否能滿足公司銷售要求？ 能 部分能 不能 過剩18、對供應(yīng)商的交期及質(zhì)量狀況有無書面分析報告？ 都有 有其中之一 沒有19、有無統(tǒng)計管理制度？ 有 無20、有無定期分析相關(guān)生產(chǎn)統(tǒng)計資料？ 有 無21、有無書面統(tǒng)計公司產(chǎn)品合格率？ 有 無22、有無半成品

4、、成品、生產(chǎn)日報表或庫存日報表？ 有 無23、有無訂單臺帳？ 有 無24、欠料管理方式： 有書面每日欠料一覽表 口頭催料 無25、有無材料、半成品流轉(zhuǎn)單據(jù)管理？ 有 無26、有無書面常規(guī)產(chǎn)品物料清單？ 有 無27、有無在制品定額明細表（含勞動定額、物料損耗定額、能耗定額或工時定額）全有 部分有 完全沒有28、有無書面日出貨統(tǒng)計表？ 有 無29、是否存在缺料影響如期出貨？因缺料占影響交期5以下 510 10%-20% 20%以上30、是否有相關(guān)部門制作的原材料來料時間表？ 有 無31、是否嚴格按規(guī)定投產(chǎn)期投產(chǎn)？ 95%以上 90%-95% 80%-90% 80%以下32、是否存在設(shè)備工裝夾具未能

5、及時修復(fù)而不能使用，影響如期交貨？不存在 輕微 嚴重33、企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門有無生產(chǎn)調(diào)度例會制度？ 有 無34、出現(xiàn)異常有無組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會？ 有 無35、有無專人負責(zé)物料統(tǒng)計及跟蹤工作？ 有 無36、有專人負責(zé)生產(chǎn)進度統(tǒng)計及跟蹤工作？ 有 無37、有無專人負責(zé)品質(zhì)異常統(tǒng)計及跟蹤工作？ 有 無38、有無專人負責(zé)出貨統(tǒng)計及跟蹤工作？ 有 無39、有無成立專門委員會或相關(guān)組織推行5S （標識、區(qū)域規(guī)范等）？ 有 無40、物料、在制品在車間有無按區(qū)域標識分區(qū)存放 ？ 有 部分有 沒有41、在制品轉(zhuǎn)序有無流轉(zhuǎn)單據(jù)？有 無42、物料領(lǐng)用，發(fā)放是否按生產(chǎn)排程執(zhí)行？是 通常是 不是43、不配套積壓產(chǎn)品是否得

6、到補料和及時處理？ 是 通常 否44、有無在制品進銷存臺賬和出貨進銷存臺帳？都有 有前者 有后者 無45、有無作業(yè)指導(dǎo)書？ 有 無46、有無設(shè)備定期維護保養(yǎng)計劃？ 有 無47、有無設(shè)備安全操作規(guī)程及相關(guān)培訓(xùn)？ 有 沒有48、有無設(shè)備管理程序或相關(guān)規(guī)定？ 有 無49、有無建立設(shè)備臺帳？（如設(shè)備一覽表、設(shè)備履歷表等） 有 無50、有無建立模具臺賬？ 有 無51、有無建立模具領(lǐng)用發(fā)放管理辦法？ 有 無52、機器設(shè)備有無懸掛操作說明書？ 有 無53、在重要工序或關(guān)鍵工序有無多能工訓(xùn)練？ 有 無54、有無多能工訓(xùn)練計劃？ 有 無55、是否存在瓶頸工序和工序能力不平衡？ 是 否56、是否有工序產(chǎn)能規(guī)劃或有

7、無書面的產(chǎn)能定額？ 是 否57、物料過程損耗是否與個人工資掛鉤或有落實到生產(chǎn)一線員工，損耗水平有相關(guān)企管員收入掛鉤是 否58、不合格品處理權(quán)責(zé)是否明確？有無形成書面制度文件？明確 、有 不明確、無59、不合格品是否被標識、隔離或管制？ 是 否60、返工、返修產(chǎn)品是否有相關(guān)檢驗與測試并留下記錄資料？ 是 否61、特采品（指有缺陷，但不影響功能，客戶能接受的產(chǎn)品）是否加以標識隔離管制？ 是 否62、產(chǎn)品在所有階段是否均有明確標識？ 有 部分有 沒有63、特殊工序作業(yè)員（如電工、焊工）是否經(jīng)過資格確認？ 是 否64、有無品質(zhì)、產(chǎn)量評比目視管理？ 有 無65、有無緊急任務(wù)通告專版（欄）？ 有 無66、

8、是否制定有關(guān)物料在進料制程及成品運輸時的搬動管理程序？ 是 否67、是否提供了指定的搬運工具或其他防止物料產(chǎn)品損傷或劣化的搬運方法和手段？是 否68、是否有樣品管理辦法及樣品編號一覽表？都有 有前者 有后者 無69、有無制定材料及產(chǎn)品儲存管理程序？有 無70、物料收發(fā)管理、各種產(chǎn)品之包裝保存及標記之明確，先進先出、定期盤點、物料存放是否井然有序，存量是否相當(dāng)在控制中等？相當(dāng)好 好 一般 不好71、各項統(tǒng)計手法“兩圖一表”或工具是否已被使用正確無誤？是 否72、是否有各階段（物料、接受、制程、最終產(chǎn)品出貨）之檢驗與測試作業(yè)程度和標準書？有 無73、待驗的物料、半成品、最終產(chǎn)品出貨是否有明顯的標識

9、加以識別？有 無74、特準放行是否加以識別？是 否75、進料、半成品及成品驗收階段有無建立抽樣方案？是 否76、生產(chǎn)線有無充分的數(shù)據(jù)收集？有 無77、生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)有無七成以上的準確性？有 無78、生產(chǎn)計劃是不是由一個單位統(tǒng)一排產(chǎn)？是 否79、生產(chǎn)計劃是不是由生產(chǎn)單位自行排產(chǎn)？是 否80、生產(chǎn)計劃有沒有實施后拉式排產(chǎn)？有 無81、生產(chǎn)計劃有沒有實施五天或更多天的滾動式排產(chǎn)？有 無82、有沒有實施質(zhì)量直通率？有 無83、有沒有實施生產(chǎn)計劃排產(chǎn)直通率？有 無84、有沒有實施標準工時？有 無85、標準工時的執(zhí)行力好不好？好 不好86、有沒有實施經(jīng)驗標準工時？有 無87、知不知道MTM-2的時間研究這個

10、方法？知道 不知道88、實施MTM-2的時間研究這個方法，落不落實？落實 不夠落實89、了不了解工業(yè)工程(IE手法？了解 不了解90、了不了解供應(yīng)鏈(SCM？了解 不了解91、了不了解供應(yīng)商管理(VQM？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解92、了不了解豐田式生產(chǎn)體系（TPS ）？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解93、了不了解新式生產(chǎn)體系（NPS ）？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解94、了不了解精益生產(chǎn)體系？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解95、了不了解五S/六S ？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解96、了不了解五S/六S ？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解97、質(zhì)量的持續(xù)改善做得怎樣？好 不好98、效率的持續(xù)改善做得怎樣？好 不好99、成本壓縮的持續(xù)改善做得怎樣？好 不好100、汽車業(yè)質(zhì)量體系及五附件的成效怎樣？非常了解 了解 了解而且已實施 不了解（二）、其他問題1、 您認為車間最迫切需要解決的三個問題是什么？2、 您認為公司目前車間管理暴露出來最為