耐火材料基本知識

1、-1-2-一、耐火材料的基本性能一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料長期使用于各種不同加熱條件的高溫設(shè)備中，因此，必須具備以下性能：1、高溫時不易熔化，即高的耐火度。2、在高溫受壓條件下不軟化，即良好的荷重軟化溫度。-3-3、高溫體積穩(wěn)定性，如果體積變化超過一定范圍，就會引起爐體結(jié)構(gòu)的損壞。4、熱震穩(wěn)定性：當(dāng)溫度急劇變化或各部位砌體受熱不均勻時，砌磚體內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力而使耐火材料開裂剝落，造成損壞。因此，耐火材料應(yīng)具有承受溫度的急劇變化和波動而不致開裂的性能。5、高溫時能抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不破壞的能力，即良好的抗渣性。因此，研究耐火材料的抗渣性具有非常重要的意義。-4-二、耐火材料的分類1、按耐

2、火度分類：15801770普通耐火材料：17702000高級耐火材料；20003000特級耐火材料；大于3000超級耐火材料。2、按制品的形狀尺寸分類：標(biāo)型、普型、異型、特型和超特型制品。3、按成型工藝分類：天然宕石切鋸成型、泥漿澆注成型、振動和搗打成型、熔鑄成型等。-5-4、按化學(xué)礦物組成分類：酸性、中性、堿性。硅質(zhì)制品：如硅磚：含SiO2 93%以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。硅酸鋁質(zhì)制品：半硅磚：含SiO2 65%以上，Al2O3 1530%；粘土磚：含Al2O3 46%以上；-6-含鎂系耐火材料鎂磚：含MgO 87%以上；鎂鋁磚：以鎂鋁尖晶石為結(jié)合相的鎂磚MgO 85%

3、以上，Al2O3 510%以上；鎂碳磚：以電熔鎂砂和碳素為原料 MgO 80%以上，C 1015%以上；鉻鎂磚：MgO 5580%，Cr2O3 830%-7-8-1.目的 為生產(chǎn)提供合格的偏心爐體、精煉鋼包。-9-2.范圍 適用于冶煉廠爐整車間偏心爐體和精煉鋼包的砌筑。-10-3.職責(zé) 冶煉廠爐整車間負(fù)責(zé)偏心爐體和精煉鋼包的砌筑工作。-11-4.控制流程砌爐：報耐材計劃對爐膛的設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行進(jìn)行 設(shè)備清理殘鋼殘渣砌出鋼口方磚砌爐底砌爐坡砌渣線及爐門口砌爐墻交爐前備用-12-4.控制流程砌包：報耐材計劃檢查包殼及機(jī)構(gòu) 設(shè)備清理殘鋼殘渣砌水口座磚及吹氬座磚砌包底砌包墻焊法蘭交連鑄備用-13-5.

4、操作流程說明：5.1.砌爐5.1.1. 砌爐前必須對水冷系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，在確保不漏水的前提下，方可進(jìn)行操作。5.1.2. 砌爐前準(zhǔn)備號規(guī)格齊全的鎂碳磚、鎂砂等耐火材料。5.1.3. 新爐殼砌爐底前先砌石棉板，再平砌兩層粘土磚，最后砌鎂碳磚。鎂碳磚爐底二層側(cè)砌后，再立砌一層。爐坡第一層外圈砌長為350的磚，內(nèi)圈砌長為450的磚，第二層外圈砌長為250的磚，內(nèi)圈砌長為450的磚，渣線部位砌三層長為550的磚，渣線以上磚10層長為300的磚或回收舊鎂碳磚。5.1.4. 舊爐體拆除后應(yīng)作認(rèn)真檢查，殘鋼殘渣、松動的鎂碳磚必須拆除，清理干凈，以見硬底為止。5.1.5. 砌制每層磚都要用撬杠撬緊，并用2以下鎂

5、碳粉填縫，要求磚縫2。5.1.6. 負(fù)責(zé)冷、熱補(bǔ)爐的工作。5.1.7. 負(fù)責(zé)爐體的拆除及舊鎂碳磚的回收工作。5.1.8. 負(fù)責(zé)做好耐材進(jìn)料、驗收、消耗、庫存記錄。-14-5.操作流程說明：5.2.砌鋼包5.2.1. 砌包前清除包口、包內(nèi)殘鋼殘渣及廢耐火材料，檢查鋼包桶壁是否完好，確保砌制后能正常使用。5.2.2. 鋼包砌制順序：先砌非工作層，后砌工作層；先砌包底后砌包壁；自下而上，逐圈砌制。5.2.3. 砌包底時，應(yīng)檢查水口座磚和吹氬座磚的尺寸，水口座磚和吹氬座磚要擺齊對正。5.2.4. 砌制磚縫一律錯開不準(zhǔn)對縫，每層砌好后，用細(xì)鎂砂填實非工作層與工作層之間空隙，逐磚砌制，逐磚敲嚴(yán)，以確保細(xì)鎂

6、砂粉充滿磚縫。5.2.5. 砌制磚縫不大于1.5，缺角缺邊、斷裂的磚不準(zhǔn)使用。5.2.6. 非工作層砌制采用整體澆注打結(jié)，打結(jié)對內(nèi)模外側(cè)用塑料薄膜包起來，便于內(nèi)模拔出。5.2.7. 非工作層打結(jié)后，經(jīng)24小時以上自然干燥后，將內(nèi)模拔出，在經(jīng)48小時以上烘烤后，才能用來砌制工作層。5.2.8. 負(fù)責(zé)冷補(bǔ)鋼包的工作。-15-5.操作流程說明：5.3. 設(shè)備點檢5.3.1.懸臂吊：5.3.1.1.起動有無異常聲響。5.3.1.2.鋼絲繩是否脫滾損壞。5.3.1.3.鉤頭抱閘。5.3.1.4.前后限位開關(guān)。5.3.1.5.超負(fù)荷保護(hù)裝置5.3.2.攪拌機(jī)：5.3.2.1.液壓缸油位。5.3.2.2.起

7、動有無異常聲響。5.3.2.3.料斗提升鋼絲繩是否損壞。-16-5.操作流程說明：5.4. 作業(yè)環(huán)境5.4.1.保持現(xiàn)場行走方便，各類耐材擺放整齊。5.5. 安全要求5.5.1.嚴(yán)格穿戴勞保用品。5.5.2.嚴(yán)格站在爐殼上方作業(yè)。5.5.3.砌包是必須使用保護(hù)網(wǎng)。5.5.4.吊磚入包內(nèi)，包內(nèi)人員必須離開。-17-6.相關(guān)文件 生產(chǎn)過程控制程序 編號:CL-C4-2005-18-19-1.目的 為冶煉車間提供合適的空鋼包。-20-2.范圍 適用于冶煉廠鋼包操作。-21-3.職責(zé) 冶煉廠連鑄車間負(fù)責(zé)鋼包操作工作。-22-4.控制流程接調(diào)度計劃進(jìn)入現(xiàn)場交接班檢查鋼包安裝機(jī)構(gòu)吊包待出鋼偏心爐出鋼吊至回

8、轉(zhuǎn)臺大包開澆注入中包吊至精煉爐精煉出鋼倒渣安裝機(jī)構(gòu)-23-5.操作流程說明：5.1. 基本要求5.1.1. 鋼包內(nèi)的殘鋼、殘渣必須及時處理干凈，包口要堅持每爐清理，最高處不得高于包口30mm，否則鋼包不能繼續(xù)使用。5.1.2. 包壁與包底局部損壞，鋼包工應(yīng)認(rèn)真修補(bǔ)，如不能修補(bǔ)應(yīng)及時放爐整中修，確實不能中修的，應(yīng)垮包停止使用。5.1.3. 鋼包使用前透氣磚要用氬氣先試吹，確認(rèn)無漏才可正常使用，發(fā)現(xiàn)不通或漏氣的要及時處理或更換。在使用過程中，超過25次（包括25次）必須進(jìn)行更換。5.1.4. 新鋼包不能用于新爐第一爐，且新包使用前要及時通知調(diào)度和爐前，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)。-24-5.操作流程說明：5.2

9、.鋼包準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.鋼包使用前必須認(rèn)真檢查滑動水口機(jī)構(gòu)是否良好，配件是否齊全，聯(lián)接牢固，配合嚴(yán)密，滑動自如，方可使用，不合要求的及時更換。5.2.2.清理鋼包上水口時要先將吹氧管插入上水口，然后再開氧，嚴(yán)禁用氧氣吹掃上水口外圍及上水口座磚，清理透氣芯時，嚴(yán)禁吹掃透氣芯座磚，且氧氣壓力不能過大。對舊上水口要用玻璃水加耐火泥拌勻進(jìn)行修補(bǔ)，確保上水口的正常使用。對超過15次的上水口必須進(jìn)行更換。5.2.3.安裝上水口前必須清理干凈座磚內(nèi)殘鋼殘渣，上水口側(cè)面用耐火泥均勻涂抹，厚薄適當(dāng)，對正打平，保持上水口上沿與底板平整。5.2.4.座磚底盤、上、下滑板、托板的殘渣和油污要徹底清除干凈。安裝機(jī)

10、構(gòu)時，中板與底板間要用適量耐火泥打平裝齊，水口對正，嵌入滑板機(jī)構(gòu)內(nèi)，打緊銷子，接縫嚴(yán)密，滑動自如，調(diào)整正常，松緊合適，推至關(guān)閉位，用鐵絲對機(jī)構(gòu)插銷加固保險，加入適量引流劑，放包待出鋼。并及時告之偏心爐的包號及重量。5.2.5.現(xiàn)場必須要有5個鋼包輪換使用，做到紅包出鋼，出鋼前必須接好氬氣管，確保吹氬通暢。5.2.6.鋼包進(jìn)入精煉爐要隨時注意觀察鋼包的精煉情況，要有專人負(fù)責(zé)巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.7.澆注完畢應(yīng)及時倒渣，迅速吹凈上水口眼透氣芯和包內(nèi)殘鋼，接通氬氣裝置，確保吹氬裝置的通暢。注意包況及磚線，從而決定更換或繼續(xù)使用。-25-5.操作流程說明：5.3.大包澆注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.

11、大包吊至回轉(zhuǎn)臺定位，鋼包下水口位必須對準(zhǔn)中包沖擊區(qū)中心。5.3.2.開澆時必須用力均勻緩慢開啟鋼包機(jī)構(gòu)，待引流沙流出后開至全開位。如不能自開，則用氧管捅開，若捅不開，則必須用氧吹開。5.3.3.鋼水進(jìn)入中包液面上升至300350mm時，必須在澆注區(qū)加入中包覆蓋劑，以防二次氧化。并將保護(hù)套管及時套好后，待鋼水超過套管下口方可加入覆蓋劑，以防卷渣進(jìn)入澆注區(qū)。5.3.4.鋼包對接時中包液面必須保持700mm以上。5.3.5.中包溫度每隔57分鐘測量一次，高溫慢注，低溫快注，隨時保持中包液面的高度不低于600mm。5.3.6.大包拉完后及時通知機(jī)組長和主控室人員，卸落大包下水口保護(hù)套管。-26-5.操作流程說明：5.4. 設(shè)備點檢：5.4.1. 大包龍門吊和渣包鋼絲繩要經(jīng)常點檢，保證吊鉤的安全使用。5.4.2. 鋼包平板車上的廢鋼廢渣要及時清理干凈。5.4.3. 大包烘烤裝置要經(jīng)常巡檢，煤氣閥和風(fēng)閥來防泄漏，壓力大小調(diào)至正常藍(lán)色火焰。5.4.4. 大包回轉(zhuǎn)臺及加蓋機(jī)構(gòu)的各類電器開關(guān)、機(jī)械設(shè)備要每班點檢，防止出現(xiàn)故障。-27-5.操作流程說明：5.5. 作業(yè)環(huán)境： 保證現(xiàn)場整齊