透平機(jī)氧化氮檢修規(guī)程

1、G2-C104蒸汽透平機(jī)檢修規(guī)程N(yùn)K32/36/32 凝汽式汽輪機(jī)T7219用于河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司硝 酸四合一機(jī)組用汽輪機(jī)。凝汽式蒸汽透平機(jī)是一臺原動機(jī)。在此原動機(jī)內(nèi)，由于壓力和溫度而決定的蒸汽的能量，被傳遞到透平機(jī)的主軸上而轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械功。汽輪機(jī)靜體部分主要包括前、后支座，外缸，兩半內(nèi)缸，高、低壓導(dǎo)葉持環(huán)，前、后軸承座及汽封環(huán)等。外缸有水平及垂直中分面，上、下缸及前缸、排缸之間用螺栓連接，外缸借助貓爪支承在支座上。速關(guān)閥在外缸上半進(jìn)汽室兩側(cè)，高 壓調(diào)節(jié)汽閥組裝在外缸前端，低壓調(diào)節(jié)汽閥通過外管道與汽缸相連。平衡管、封 汽、漏氣管接在汽缸下部。汽輪機(jī)配置有沖擊式盤車裝置，它裝在后軸承座上

2、， 在汽輪機(jī)起動或停機(jī)后利用盤車機(jī)構(gòu)防止轉(zhuǎn)子彎曲。汽輪機(jī)型號 NK32/36/32被驅(qū)動機(jī)械壓縮機(jī)蒸汽參數(shù)和性能表進(jìn)汽抽汽補(bǔ)汽排汽壓力溫度壓力壓力溫度壓力條件MPa(a)MPa(a)MPa(a)MPa(a)正常420最咼允許430最低允許410表二參數(shù)工況功率KW轉(zhuǎn)速r/mi n進(jìn)汽抽汽壓力MPa(a)溫度流量t/h壓力MPa(a)溫度額定3718110604.1430正常338011060420最小410表2續(xù)抽汽補(bǔ)汽排汽汽耗率kg/kW h流量t/h壓力MPa(a)溫度流量t/h壓力MPa(a)溫度流量t/h汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min最大連續(xù)：11060調(diào)速范圍：7742 1613危急保安器動

3、作：12774電超速脫扣：被驅(qū)動機(jī)最大連續(xù)轉(zhuǎn)速11060 r/mi n轉(zhuǎn)向汽輪機(jī)（順氣流方向看）逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動機(jī)（從汽輪機(jī)端看）逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子型式：整鍛軸承跨距 1580mm軸承前軸承后軸承推力軸承型式二油葉二油葉米切爾軸徑(面積/瓦塊數(shù))125mm160mm10930m m2 x2/8 x2聯(lián)軸器汽輪機(jī)-被驅(qū)動機(jī)汽輪機(jī)-齒輪箱齒輪箱-被驅(qū)動機(jī)型式膜片式型號制造廠陜鼓與軸的配合形式配合直徑裝入方式主調(diào)節(jié)器受控參數(shù)：轉(zhuǎn)速匸新汽壓力抽汽壓力補(bǔ)汽壓力調(diào)節(jié)器型號：WoodWard505安裝位置：機(jī)上就地盤控制室調(diào)節(jié)器性能(NEMA SN23 ) 級盤車機(jī)構(gòu)型式：手動液壓電動由渦輪盤車轉(zhuǎn)速r/

4、min, /次汽輪機(jī)油牌號46用油量立方米/小時(shí)潤滑油：L-TSA46#汽輪機(jī)油其中:被驅(qū)動機(jī)渦輪盤車液壓蓄能器位號公稱容積10L主要件材料見合格證明書主要件質(zhì)量2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)蒸汽入口溫度：440 C蒸汽出口溫度：49 C油溫：3040 C3、設(shè)備維護(hù)1）對主要設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。2）透平油油位、外狀、水分、機(jī)械雜質(zhì)檢查。序號常見故障原因分析處理方法1油箱油位下降1、油系統(tǒng)有漏油2、事故放油門漏檢查、消漏、加油2油系統(tǒng)著火1、油系統(tǒng)漏油、油滴到蒸汽管道上2、軸承油檔漏油3、潤滑油壓太高，油從油檔出噴出消除漏油用滅火器撲滅火焰，火大停機(jī)，開啟事故放油門3機(jī)組振動1、轉(zhuǎn)子不平衡2、轉(zhuǎn)子熱彎曲、動靜部分

5、 摩擦3、汽封局部摩擦4、對中不良5、軸承失油后干摩擦6、推力瓦嚴(yán)重磨損造成動 靜部分摩擦7、軸承油膜失穩(wěn)或破壞造成油膜振蕩8軸承座不穩(wěn)固1、找平衡2、停機(jī)，盤車2小時(shí)后再啟動3、停機(jī)，盤車2小時(shí)后再啟動4、重新找中心5、查明原因，處理&停機(jī)處理推力瓦7、調(diào)整軸承比壓8、緊固底座火二次灌漿3）檢查軸承的溫度振動情況4）檢查凝汽器、抽氣器的工作情況5）檢查設(shè)備是否漏汽、漏油常見的故障及處理方法。序號常見故障原因分析處理方法4推力瓦塊溫度1、瓦塊接觸不均勻1、解體研修高2、裝配質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)2、解體重裝3、前軸承瓦銷釘不到位，3、重裝銷釘上下瓦前后錯(cuò)位4、檢查進(jìn)油孔4、進(jìn)油量少5、檢杳調(diào)整5、儀表

6、誤差5軸向推力增大1、進(jìn)入汽輪機(jī)主蒸汽帶水1、調(diào)整蒸汽參數(shù)2、高壓加熱器漏水倒入汽2、檢修推力瓦，修刮、換缸內(nèi)瓦3、通汽部分的機(jī)械損壞3、檢杳4、蒸汽溫度急劇下降4、調(diào)整蒸汽參數(shù)5、動葉流道積有鹽垢5、清理汽道積垢6支承軸承鎢金1、軸承鎢金間隙處落入雜1、清理軸瓦，研修軸和軸磨損及脫落質(zhì)瓦2、軸頸與鎢金表面質(zhì)量不2、研修軸瓦、調(diào)整油間隙合格，油間隙不正確3、嚴(yán)格控制工藝各環(huán)節(jié)3、軸瓦澆鑄有雜質(zhì)、脫胎、強(qiáng)度低4、啟動直流油泵，檢查油4、瞬間斷油或油管法蘭裂系統(tǒng)，檢修軸瓦開5、加強(qiáng)慮油及油質(zhì)處理、5、油質(zhì)劣化、雜渣、水分超標(biāo)刮研軸瓦4、檢驗(yàn)、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期：表1月大修間隔小修間隔

7、36481）經(jīng)常起停（每周不少于兩次）或調(diào)峰幅度大于40%的機(jī)組；累計(jì)運(yùn)行15萬小時(shí)及以 上的機(jī)組，經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)后，其大修間隔可低于表 1的。這類機(jī)組視具體情 況，每年還可以增加一次小修或一次小修停用的日期。2）年運(yùn)行在5000小時(shí)以下的機(jī)組，檢修間隔不受表 1限制，可根據(jù)機(jī)組技術(shù)狀況 來確定檢修時(shí)間。3）新機(jī)組自投產(chǎn)之日起三年內(nèi)，大小修間隔由主管部門根據(jù)機(jī)組具體情況決定。但 第一次大修時(shí)間為正式投產(chǎn)后一年左右。4）在事故檢修中，若已處理了設(shè)備和系統(tǒng)的其它缺陷，經(jīng)鑒定確認(rèn)能繼續(xù)安全運(yùn)行較長時(shí)間，允許將其后的計(jì)劃大、小修日期順延，但需報(bào)主管部門批準(zhǔn)。5）有大修年為一次小修、無大修年為兩次小

8、修的總停用日數(shù)，全年小修次數(shù)不得超 過下列規(guī)定：有大修年不多于兩次，無大修年不得多于三次。檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目1. 聯(lián)軸器的檢查機(jī)對中檢測，儀表校驗(yàn)。2. 拆開軸承檢查軸瓦、轉(zhuǎn)子軸頸及推力盤，測量軸承間隙，檢查推力軸承支座及軸 承調(diào)整圈3. 檢查主、輔油泵 .4. 檢查調(diào)節(jié)、監(jiān)視和保安設(shè)備中易摩擦部位，更換已磨損的零件5. 清洗、檢查油箱、濾網(wǎng)、油位計(jì)，必要時(shí)修補(bǔ)或更換濾網(wǎng)。 大修項(xiàng)目1. 大修項(xiàng)目包括小修的項(xiàng)目。2. 檢查汽缸接合面漏汽情況，并記錄其間隙。3. 檢查、清理上、下汽缸接合面及汽缸內(nèi)部。4. 檢查、清理噴嘴。5. 清理軸承箱。6. 檢查水室腐蝕情況，必要時(shí)修復(fù)防腐層。7. 清洗并檢查

9、熱交換器的傳熱面。8. 檢查軸承座油封環(huán)，有必要時(shí)修理或更換。10. 檢查缸內(nèi)部件是否生銹積垢和磨損。11. 檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，必要時(shí)更換。12. 檢查內(nèi)外汽封及級間汽封的磨損腐蝕情況。13. 檢查動靜葉片結(jié)垢和受腐蝕情況 .14. 檢查濾油器更換濾芯，清洗油冷器 .1、檢修必要工具、設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查。2、帶頻譜分析的振動測試（軸振動、軸承座、基礎(chǔ)） 。3、最后的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，包括不同工況以及停機(jī)、 惰走時(shí)間，盤車機(jī)構(gòu)投入工作直至汽輪機(jī)冷卻的記錄4、查核備件。5、油動機(jī)等部套的功能試驗(yàn)。6、通過目視或觸摸檢查泄露。7、檢測軸系接地。1、拆除罩殼。2、拆除保溫層。3、拆開進(jìn)汽及抽汽管，

10、開口端用罩蓋封閉。4、拆卸調(diào)節(jié)、潤滑油管。5、脫開汽輪機(jī)與被驅(qū)動機(jī)及主油泵之間的聯(lián)軸器。6、打開軸承座，檢查差脹指示器，拆出軸承上半。7、測量轉(zhuǎn)子相對汽缸及軸承的定位尺寸，檢測找中值。8、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向、端面跳動。9、拆卸汽缸中分面螺栓，拆出貓爪螺栓。10 、裝好導(dǎo)柱，用頂開螺釘頂起上缸后將外缸上半吊開。11 、拆卸內(nèi)缸 （兩半內(nèi)缸）、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封的連接螺栓，將上半吊出。12 、在轉(zhuǎn)子全長范圍檢測徑向跳動，測量各級動、靜間隙。13 吊出轉(zhuǎn)子。14 、拆出內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封下半。15 、拆卸速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥、主油泵。16 查看全部零部件，確定所需檢修措施，要使用的備件、清洗方法及需進(jìn)

11、一步檢驗(yàn) 的項(xiàng)目17 、整理好拆卸情況記錄下述各部件 （外缸、轉(zhuǎn)子等 ）檢驗(yàn)和維修之前，仔細(xì)查看初始情況并做好記錄。 外缸1、清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2、檢測上、下缸中分面間隙、張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測， 必要時(shí)修刮中分面，3、檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域的螺栓要檢測是否發(fā)生松弛，產(chǎn)生裂紋；檢測 汽缸中分面螺孔。4、檢查汽缸內(nèi)部導(dǎo)向件，需要時(shí)修理。5、檢查內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時(shí)進(jìn)行修整。6、檢查、修整汽缸支承面。內(nèi)缸1、清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2、檢測上、下缸中分面間隙、張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓

12、況態(tài)下檢測， 必要時(shí)修刮中分面。3、檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域的的螺栓要檢測是否發(fā)生松弛，產(chǎn)生裂紋；檢 測汽缸中分面螺孔。4、檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。5、檢查噴咀是否有外來雜質(zhì)造成的損傷。6、檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，視情況修理或更換。7、檢查支承面及導(dǎo)向面，必要時(shí)進(jìn)行修理，使其平整光滑。導(dǎo)向持環(huán) 1、拆開調(diào)整組件進(jìn)行清理并作檢查，必要時(shí)更換球面墊圈。2、修磨導(dǎo)葉持環(huán)及導(dǎo)柱的導(dǎo)向面。3、清理、檢查中分面、定位面，必要時(shí)整修。4、檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。5、檢查定位銷及銷孔，必要時(shí)重新配作。6、檢查螺栓和螺母。平衡活塞汽封1、清理檢查、修整中分面、配合面。2、檢查汽封片，視情況修理或更換。

13、3、測量內(nèi)、外圓的圓度。外汽封1、清理配合面、中分面，檢查連接件。2、更換汽封片，轉(zhuǎn)子1、拆出危急保安器并檢查。2、檢查軸頸及推力面，必要時(shí)進(jìn)行修磨。3、修光與油封環(huán)相應(yīng)部位的軸段表面。4、修磨與接地電刷接觸處軸表面。5、檢查汽封片，視情況修理或更換。6、檢查動葉片和圍帶、扭葉片和拉筋；檢查葉片的積垢、受腐蝕情況，探測葉片裂 紋。7、探測軸裂紋。8、清理、修整半聯(lián)軸器 9、重裝危急保安器，在重新試運(yùn)行時(shí)作出超速跳閘試驗(yàn)。10 、轉(zhuǎn)子復(fù)校動平衡。前支座1、清洗軸承座，檢查密封面，必要時(shí)整修。2、拆下危機(jī)遮斷油門，拆開清洗檢查，之后重新裝好。3 清理檢查油封環(huán)，必要時(shí)更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作

14、加工。4、清洗檢查徑向軸承， 軸瓦表面局部輕微拉毛處修光， 如損傷嚴(yán)重或軸承間隙過大 則更換備件軸承。5、清洗檢查推力軸承，瓦塊表面輕微拉毛處修光，若更換瓦塊，則必須注意，備件 瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加工。6、松開軸承座定距螺釘，檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件，視需要修整光潔或更換。7、重新調(diào)整好軸承座。8、檢查座架、基礎(chǔ)、地腳螺栓。9、檢查汽缸貓爪球面墊圈，視情況修整或更換。10 、檢查汽缸導(dǎo)向件，必要時(shí)修整汽缸導(dǎo)向面。后支座1、清洗軸承座，修整中分面。2、維修盤車機(jī)構(gòu)。3 清理檢查油封環(huán)，必要時(shí) 油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。4、清洗檢查徑向軸承， 瓦塊表面局部輕微拉毛處修

15、光， 如損傷嚴(yán)重或軸承間隙過大 則更換備件軸承 5、檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件、定位件，視需要修整光潔或更換。6、重新調(diào)整好軸承座。7、檢查座架、基礎(chǔ)底板、地腳螺栓。8、檢查汽缸定位件、導(dǎo)向件。速關(guān)閥1、拆卸閥蓋與汽缸進(jìn)汽室的連接螺栓，拆出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng)、閥座。2、分解油缸，拆出油缸時(shí)一定要注意： 只能借助靠閥蓋側(cè)的專用螺栓松開螺母，在 彈簧完全放松后方可松開油缸蓋端面的螺母。3、脫開活塞與閥桿的連接。4、清洗油缸，檢查油缸、活塞、活塞盤，試驗(yàn)活塞，需要時(shí)進(jìn)行修整。5、檢查閥桿、油缸密封件，必要時(shí)更換密封件，修理閥桿。6、檢查蝶閥、閥座，如接觸面有損傷，進(jìn)行修刮研磨。7、檢查導(dǎo)向套筒、汽封套筒

16、，清除積垢，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷，進(jìn)行修復(fù)或更換。8、檢查閥蓋密封面。9、重新轉(zhuǎn)配速關(guān)閥，汽輪機(jī)檢修結(jié)束后作功能試驗(yàn)。調(diào)節(jié)汽閥1、測量油動機(jī)、 杠桿、調(diào)節(jié)閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧、 阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。2、放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機(jī)，脫開油動機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動機(jī)。3、脫開杠桿與閥桿的連接，拆出杠桿。4、拆出閥桿上部各零件，閥桿旋轉(zhuǎn) 90 ,使閥桿與閥梁脫開，拆出閥蓋和閥桿。5、用閥梁安裝工具將閥梁同蝶閥從汽缸進(jìn)汽室中移出。6、檢查閥碟和閥座進(jìn)行清理整修，如損傷嚴(yán)重則需要更換；檢測閥碟升程，如升程 改變，一般是更換陳套。7、檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時(shí)更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒， 視情況

17、修整或更換； 更換閥桿密封填料。8、檢查傳動部分銷軸、套筒、關(guān)節(jié)軸承。9、拆開油動機(jī)油缸，清洗油缸，必要時(shí)更換活塞環(huán)或活塞桿密封件。10 、拆開錯(cuò)油門，清錯(cuò)油門殼體及拆出零件，檢查滑閥、套筒、必要時(shí)更換。11 、裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。主油泵1、拆出殼體，檢查葉輪和油封環(huán)，視情況修整或更換。2、必要時(shí)重新找中定位，配做定位銷。其它設(shè)備的檢修1、數(shù)字式及電液轉(zhuǎn)換器的檢查、維護(hù)按相應(yīng)產(chǎn)品使用手冊的說明書進(jìn)行。2、運(yùn)行監(jiān)視儀表的檢查和校驗(yàn)。3、油系統(tǒng)（如油箱、輔助油泵、冷油器、濾油器、蓄能器等 ），凝汽系統(tǒng) （如凝汽器、 凝結(jié)水泵、水位調(diào)節(jié)器、抽氣器、汽封壓力調(diào)節(jié)器、排汽安全

18、閥等），蒸汽管路 （管道、支吊架、抽汽速關(guān)閥及操縱機(jī)構(gòu)、安全閥、排汽接管等），油管路 （管道、膨脹節(jié)、軟管、接頭等 ）的檢查和修理。隔板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隔板應(yīng)清掃干凈，無水銹及鹽垢附著；2、詳細(xì)檢查隔板有無損傷、裂紋、變形，焊縫是否良好。靜葉片應(yīng)無卷邊、突起、 松動和裂紋。對發(fā)現(xiàn)的缺陷需作修復(fù)或采取措施方可使用。3、檢查隔板掛耳、壓板、固定螺釘、鍵、銷應(yīng)完好，掛耳調(diào)整墊片不宜過多，最多 不得超過 4 片，并采取抗蠕變材料做成4、隔板最大撓度不得超過隔板出汽邊與葉輪間最大間隙1/3 ，否則應(yīng)予以更換或作相應(yīng)處理；5、安裝隔板時(shí)，隔板邊緣與汽缸接合面應(yīng)涂抹二硫化鉬粉。 隔板套、汽封套質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隔板套

19、水平接合面應(yīng)良好、無漏汽痕跡，用紅丹粉檢查接觸面大75% 以上，緊螺栓后用 0.05mm 塞尺塞不通；2、吊隔板套、汽封套時(shí)，吊環(huán)要擰緊到根部， 否則加墊圈調(diào)整， 鋼絲繩要進(jìn)行檢查， 合格后方可使用；3、翻隔板套時(shí)，所用的工具要嚴(yán)格檢查合格，鋼絲繩要掛牢，防止脫鉤將噴嘴、葉 片碰壞；4、對卡澀的隔板套、汽封套不可強(qiáng)行起吊， 應(yīng)向止口槽內(nèi)注些煤油，并用銅棒振動 打活后進(jìn)行起吊；5、上、下隔板套、汽封套吊出后，應(yīng)放在指定場地、專用支架上。汽封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、汽封的尖端應(yīng)銳利，無倒?fàn)?、缺損，磨損嚴(yán)重的汽封應(yīng)進(jìn)行更換；2、清掃汽封塊及彈簧塊，使其光滑，無毛刺、無變形，失去彈力的彈簧片要進(jìn)行更 換；3、拆、

20、裝汽封塊時(shí)， 應(yīng)用硬木塊或銅棒輕輕振擊， 不得用鐵錘硬打以免將汽封塊打 變形或損壞；4、汽封塊裝入后，掀動汽封環(huán)應(yīng)彈動自如，無卡澀現(xiàn)象； 5、汽封周向膨脹間隙為 0.300.50mm;6、應(yīng)將汽封塊作統(tǒng)一編號，拆裝應(yīng)按統(tǒng)一編號進(jìn)行轉(zhuǎn)子主軸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、無裂紋、毛刺、磨損、腐蝕及麻坑等現(xiàn)象；2、軸頸橢圓度不超過 0.02mm ；3、軸彎曲值應(yīng)小于 0.04mm ；4、葉輪飄偏度允差：整鍛葉輪小于 0.03mm ，套裝葉輪小于 0.15mm ；5、軸頸打磨光滑沒有污垢附著；轉(zhuǎn)子葉輪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、葉輪清掃干凈，無鹽垢、裂紋、變形、嚴(yán)重腐蝕和嚴(yán)重磨損。2、各級葉輪間軸向間隙，測量后與上次測量無比較無明顯變

21、化。3、后汽封套和套裝葉輪緊固無松動現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子葉片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、葉片應(yīng)清掃干凈，無水銹、鹽垢附著；2、無裂紋、損傷、卷邊、變形和嚴(yán)重的沖刷腐蝕現(xiàn)象；3、復(fù)環(huán)、拉金、鉚釘無松動、斷裂和脫出現(xiàn)象；4、頻率及探傷試驗(yàn)應(yīng)合格。轉(zhuǎn)子推力盤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、推力盤應(yīng)打磨光滑、無毛刺、無傷痕；2、推力盤飄偏度應(yīng)小于 0.02mm ，并且用直尺及塞尺檢查推動盤不平度；3、測量推力盤外圓油檔間隙為 0.1050.375mm 。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、聯(lián)軸器外圓應(yīng)光滑、無毛刺；2、聯(lián)軸器端面飄偏度應(yīng)小于 0.02mm ，外圓幌度小于 0.03mm ；3、盤車大牙輪齒面無顯著磨損，嚙合良好；4、聯(lián)軸器連接孔配合外表面應(yīng)光滑

22、，粗糙度應(yīng)為1.25 且無毛刺、溝槽。5、套裝聯(lián)軸器無松動現(xiàn)象。 推力軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、瓦塊鎢金完整、無裂紋、無脫胎及嚴(yán)重磨損，油囊修刮正確； 2、各瓦塊承力均勻，厚度差大于 0.02mm ，與推力盤接觸面積不小于 75% ，瓦塊 擺動靈活無卡澀；3、油室清潔無雜物；4、軸向推力間隙為0.400.45mm ;5、固定壓板不能將瓦塊底板壓死；6、推力瓦塊裝后應(yīng)檢查推力瓦塊測溫元件正常，方可扣軸承蓋。 支撐軸承及油檔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸瓦鎢金完好，無裂紋，無脫胎及嚴(yán)重磨損；2、 鎢金與軸頸接觸均勻，下瓦接觸角應(yīng)為60 C,接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到每平方厘米 67 點(diǎn)，軸承室清潔無異物，油管連接螺母緊固；3、 各調(diào)整

23、墊鐵不松動，并與軸承座洼窩保持70% 以上的接觸。調(diào)整墊片應(yīng)用鋼片 制成，每塊墊鐵使用的墊片不得超過三片。4、轉(zhuǎn)子復(fù)位前，兩側(cè)墊鐵用 0.03mm 塞尺檢查塞不進(jìn)，底部墊鐵洼窩要有 0.03 0.07mm 脫空，轉(zhuǎn)子復(fù)位后，下瓦墊鐵與軸承座洼窩應(yīng)無間隙；5、油檔齒尖寬不得大于 0.5mm ，下油檔回油口暢通；6、固定銷子和螺栓應(yīng)齊全、完整6、驗(yàn)收與試車1、必要時(shí)進(jìn)行油系循環(huán)，清洗油系統(tǒng)2、頂軸系統(tǒng)功能檢驗(yàn)。3、盤車系統(tǒng)功能檢驗(yàn)。4、速關(guān)閥功能試驗(yàn)。5、調(diào)節(jié)汽閥特性整定。6、調(diào)速器功能試驗(yàn)。7、抽氣器性能檢查。G2-C102氧化氮壓縮機(jī)檢修規(guī)程R45-3 Nox 壓縮機(jī)是雙加壓法生產(chǎn)硝酸裝置的四

24、合一機(jī)組之一，它是硝酸生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響著硝酸的產(chǎn)量、質(zhì)量及尾氣排放的指標(biāo)。R45-3離心式壓縮機(jī)在機(jī)組中的配置方式見下圖：汽輪機(jī) Nox壓縮機(jī)齒輪箱軸流式壓縮機(jī)尾氣膨脹機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介氧化氮壓縮機(jī)主要有:和軸承座、機(jī)殼主軸通孔彳密封丿軸承座的主體環(huán)、葉輪、葉輪和主軸密封、平衡由承和噴水裝置組成。介質(zhì) N2 02 H2O NONO2N2O4設(shè)計(jì)點(diǎn)降負(fù)荷點(diǎn)開車點(diǎn)（空氣）進(jìn)氣流量Nm3/h551114410045000進(jìn)氣壓力bar4進(jìn)氣溫度C505050排氣壓力bar11轉(zhuǎn)速r/min1100軸功率kW285022502120R ( j/kg.k)2852852、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。吸入溫度

25、：60 C排出溫度：187 C轉(zhuǎn)速范圍：10507-11615rpm油溫：3040 C各密封部位沒有泄露及主軸振動正常。3、設(shè)備維護(hù)在檢查之前，首先應(yīng)制定出檢查計(jì)劃（或檢查規(guī)程）。這樣可避免檢查中的漏項(xiàng) 和無條理性，對于徹底檢查來說，應(yīng)按計(jì)劃在裝置檢修前：檢查基礎(chǔ)、底座和地腳螺栓，確定是否需要重新灌漿或更換螺栓。檢查壓縮機(jī)是否有不正常的噪音或振動，不正常的噪音或振動是設(shè)備損壞的一 種明顯征兆。分析以上次檢修以來記錄的所有溫度、 壓力、流量等數(shù)據(jù)，在NOx壓縮機(jī)拆卸 以前適當(dāng)?shù)姆治雠袛嘤兄诖_定那些零部件需要更換。編制所有零部件清單，所建議的全套備件應(yīng)備齊。檢查漏氣和漏油情況。NOx壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)

26、應(yīng)記錄從工作轉(zhuǎn)速到停止時(shí)間（惰走時(shí)間）。條件許可時(shí)，建議測定透平機(jī)的輸出功率，壓縮機(jī)故障查找及排除故障可能發(fā)生的原因排除方法C.潤滑油油質(zhì)不良或軸承 上有泥污、沉積物或其他 雜物f.軸承磨損，可能使軸瓦 巴氏合金材料牌號不正 確或澆注有缺陷b.1小準(zhǔn)或更換潤滑油 壓力表或開關(guān)b.2如果壓力表或開關(guān) 工作正常，檢查進(jìn)入軸承 的潤滑油流動情況，查看 潤滑油管路是否堵塞i. 更換泄露件，更換新油j.應(yīng)重新修整轉(zhuǎn)子軸徑表 面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求a.停機(jī)后拆卸離心壓縮機(jī) 有關(guān)零部件，檢查并排除 故障。如果轉(zhuǎn)子上有變 動，轉(zhuǎn)子應(yīng)重新進(jìn)行動平g.由于不均勻加熱或冷 卻，或由于轉(zhuǎn)子受外力的 影響造成轉(zhuǎn)子主軸彎曲“渣

27、團(tuán)”沖擊轉(zhuǎn)子衡修正b.檢查支撐組件上的螺 栓和底座螺栓等，擰緊或 者更換螺栓C.檢查管道布置、管道吊 架、彈簧、膨脹接頭等安 裝是否合適d. 由于基礎(chǔ)或管道的共 振，或者是在壓縮機(jī)停車 時(shí)，或者以一定的速度運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，鄰近的旋轉(zhuǎn)機(jī)械也 可能引起振動，要求詳細(xì) 調(diào)查研究，以便米取相應(yīng) 的措施e. 檢查機(jī)組在操作溫度下 軸系的同心度，排除軸中 心的偏移h.避開臨界轉(zhuǎn)速的響應(yīng)區(qū) 域，或使用有效地方法， 改變軸系的臨界轉(zhuǎn)速i. 清除轉(zhuǎn)子上的沉積物， 并檢查轉(zhuǎn)子的動平衡精 度，必要時(shí)應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新 進(jìn)行動平衡j.2檢查轉(zhuǎn)子的同心度，動 平衡條的位置是否改變0.擰緊軸承壓蓋的緊固 螺栓，減小軸承間隙a. 1檢察管道吊架、彈簧、 膨脹節(jié)等安裝是否合適b. 1檢查基礎(chǔ)或底座是否 有傾斜現(xiàn)象，如有重新找 正b.2檢查是否由于基礎(chǔ)或 底座四周的溫度不均勻