管道閥門井施工方案116(DOC)

1、萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300中國化學工程第四建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/ 300中國化學工程第四山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目罐區(qū)防火提外生產(chǎn)水、含污油、泡沫管線安裝工程施工計中國化學工程第四建設有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2011年11月6日目錄、編制依據(jù) 第3頁二、工程概況 第3頁二、施工工藝步驟及控制要求 第3頁四、閥門井施工方法 第6頁五、閥門試驗 第8頁六、無壓力管道閉水試驗 第11頁七、主要使用機具、儀器 第12頁附一：冬

2、季施工措施 第13頁2山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300中國化學工程第四建設有限公司一 編制依據(jù)1、1施工圖紙室外給水管道附屬構筑物（05S502） 1、2混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002 3） 1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（1、4 GB50202-2004地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020&20021、5 ）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH35332003） 1、6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010） 1、7 二工程概況罐區(qū)防火提外生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。（包含閥門井、檢查

3、井、水封井）。生產(chǎn)給水管線采用DN200焊接鋼管，總長2105米。泡沫管線采用 DN300/DN250/DN200/DN100/DN25 無縫鋼管，總長分另為 515 米/1180 米/1175 米/90米/7米，合計2967米；含污油管線包括重力流和壓力流管線，重力流污 油管線采用DN300球墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長3530米，壓力 流污油管線采用DN250（螺紋鋼管）和DN150焊接鋼管，總長分別為480米/1100 米，合計1580米。生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線合計總長 為10182米。井室為方形混凝土井，其中閥門井 92個，檢查井86個，水封井 79個

4、，合計257個井室。施工工藝步驟及控制要求三施工工藝步驟：1 3、3. 1. 1生產(chǎn)水管線、泡沫管線及含污油管線：施工前準備技術交底 管材質(zhì)量檢驗查 對接口焊接試壓驗槽布管管道分段焊接管溝開 挖打磨坡口接口防腐及回填3山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300中國化學工程3. 1. 2井室施工:施工準備技術交底材料驗收鋼筋預制施工放線鋼筋 綁扎降水挖基槽井蓋安裝拆?；靥钪仓灲顫仓|層第四建設有限公司關鍵工序、重要工序的工藝控制要求.23材料檢驗及要求3.2.1管道工程 中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質(zhì)量證明如對材料 的質(zhì)量有異議時文件，消防專業(yè)產(chǎn)品還應具

5、有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。鋼管 管件外觀檢查無裂紋、應經(jīng)復驗合格后方可使用，嚴禁不合格的材料用在工程上。 縮孔、夾渣、折迭、重皮，等缺陷。鋼管道焊接3.2.2 焊接人員資質(zhì)管道施工焊接的焊工應根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔相應的管材焊接任務， 無證焊工嚴禁上崗。焊接工藝。碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用 J427焊材的領用與發(fā)放焊條要按烘烤說明嚴格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒 內(nèi)要存放同種牌號，同種規(guī)格的焊條。焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒， 否則拒 絕發(fā) 放。坡口開制及清理大管徑管道可以采用氧-乙快焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨

6、平整。小管徑管道用磨光機打磨坡口。Vs 0 0 35程第四建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300中國化學工,坡口加工成5mma=30”型，如下圖，當管道壁厚焊接坡口型式采用“ 組對間隙及對口錯邊量：a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應控制在1.5-3mm；b厚相同的管道對接時應使內(nèi)壁平齊對口錯邊量應不超過壁厚的10%且不大于2mm焊縫檢驗a寬度應超過坡口邊緣2mnm宜；b表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm;其總長度不應大于焊縫全長的10%!小于 100mmd表面加強高官為2mm且不大于3mme接頭坡口錯邊小于

7、0.25倍的壁厚。3. 2. 3鑄鐵管道安裝3. 2. 3. 1鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、 鑄砂及鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3. 2. 3. 2鑄鐵管道安裝軸線位置、標高的允許偏差要符合下表要求：項目允許偏差（mrm無壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標圖±10±203. 2. 3. 3管道沿直線安裝時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于3mm3. 2. 3. 4管道沿曲線安裝時接口的允許轉(zhuǎn)角要符合下表：接口種類公稱尺寸（mrm允許轉(zhuǎn)角（度）剛性接口75

8、4502>5001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機械式接口>90013. 2, 3. 5晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應填土夯實，頂部應 填土覆蓋。3. 2. 3. 6采用剛性接口時，應符合下列規(guī)定：油麻填料應清潔，填塞后應捻實，其深度應為承口部深度的1/3,且不應超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。橡膠圈裝填應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應 填打到插口小臺或距插口端10mm 接口水泥密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm并應及時進行濕養(yǎng)護。水泥強度符合設計文件的規(guī)定。3. 3工程定位測量及土方工程3. 3. 1工程定

9、位測量山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300/中國化學工程第四建設有限公司a由業(yè)主提供的二個基準點延伸至施工區(qū)域，設立臨時基準點，并加以防護 臨時基準點經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理復測合格后才能進行下步測量。b測量儀器要校驗合格后使用，固定水準點的精確度不應低于四等。c測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高；d定線測量應作記錄，并標明所有水準點和連接線；e施工測量的允許偏差應符合下表要求：施工測量的允許偏差項 目允許偏差值mm水準測量高程閉合差L 30導線測量方位角閉合差n 40導線測量相對閉合差1/1000km L為水準點間的水平跑離注1:為水準或?qū)Ь€測量的測站個數(shù)注 2: n3. 2土方工程

10、.3由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時要降水，同時加寬加深管溝開挖2. 133.尺寸。開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標高所定。溝槽 二側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他.23.3.20.8 距溝槽邊緣宜不小于設施的安全。土質(zhì)良好時堆土或材料的高度不宜超過1.5m,堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。m在3. 3. 2. 20 m3槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于曲線段間距應 加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。未試壓的焊口不得防腐；按設計及規(guī)范要求進行防腐處理，3. 3管道預制完畢后，3預制管道在吊運或下溝時 應采取防止措施，防止損

11、壞防腐層。穩(wěn)管時，管子. 33. 4中心必須對準設計中 心線，穩(wěn)管后應檢查其坐標、標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸；管溝回填及隱蔽工程驗收53. 3.應符合下列要求.33. 5,1管溝回填前.：管線的轉(zhuǎn) 折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗 ；管道經(jīng)試壓合格； 管道已進行防腐處理； 壓力管道水壓試驗前，除接 口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m的土方，水壓試驗合格后及時回填其余 部分土方；建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300/中國化學工程第四 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實，機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm,人工夯實每層虛土厚度應不大于 200 m

12、m；管道回填前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”3. 3. 6管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗及密封性試驗 ； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求；管道的坐標、標高等均復查合格； 試驗合格后進行補口防腐處理，防腐檢查驗收合格后，即交付隱蔽，同時做好 隱蔽記錄。閥門井施工方法四4. 1 土方開挖采用真空旋流降水機降后，200型挖掘機進行開挖，邊坡采用1: 0.7放坡。5. 2混凝土施工4.2.1 碎拌和施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物 的均勻性

13、、各種條件下適宜的拌和時間、 衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況 等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差泥、混合料水士 1%骨料（砂、石）士 2%水、外加劑溶液+ 1%在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制 在6犯內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、 應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混

14、凝土中的用水量。必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試 驗決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值。建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300/中國化學工程第四混凝土拌和時間單位：（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm坍落度（cm）2-55-8>81.080一2.52.01.6120 或 1502.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.2.2 、碎的澆筑和振搗澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板、預埋件及止 水設施等，并做好記錄。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷

15、且超過允許間歇時間，應按施工縫處理。 施工縫的處理應符合下列要求a按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水 泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b混凝土強度到2.5Mpa,方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水 平縫應鋪一層厚23cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較 混凝土減少0.030.05。c新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。 在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應輔以人工搗固，使其密實， 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施。4. 3碎質(zhì)量檢查4. 3. 1碎澆筑過程中的檢查：主要檢查碎原材料的質(zhì)量和配置，要求每個

16、工作 班至少檢查兩次；檢查碎的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個 工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內(nèi)，當碎配合比有變動時應及時檢查。4. 3. 2碎澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，碎澆筑后及時從澆筑倉面取出試件， 并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定碎內(nèi)部質(zhì) 量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、 裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。4. 4質(zhì)量保證措施8山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300 中國化學工程第四建設有限公司4. 41測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。.4. 4. 2混凝土澆筑嚴格執(zhí)

17、行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進行下道工序。4. 4. 3設置能獨立行使權力的專職質(zhì)檢員，同時班組設置兼職質(zhì)檢員。4. 4. 4試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置碎試塊。五閥門試驗閥門試驗一般包括殼體壓力試驗、 密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試 驗。根據(jù)現(xiàn)場情況，閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度 宜為5-50 C。閥門試驗前應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹 防滲漏的油脂。試驗時應排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內(nèi) 的積液。沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。所有閥門逐個進行試驗。5.1 閥門殼體壓力試

18、驗1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍。2）閥門殼體壓力試驗最短保壓時間為 5分鐘。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn) 象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3）公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，殼體壓力可不單 獨進行試驗，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。5.2 閥門密封性試驗1 ）閥門密封試驗必須在閥門殼體壓力試驗合格后進行。2）密封性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間不少于4分鐘。3）對于閘閥、球閥，其密封性試驗應雙向進行；對于截止閥，試壓介質(zhì)按閥體 箭頭指示方向供給；蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應從閥體出口的一端引入。 檢

19、查閥板（芯）密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4）具有上密封的閥門，還應做上密封試驗。上密封試驗時的基本步驟為：封閉 閥門進、出口，將閥門打開并使上密封封閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到 試驗壓力，其試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間不少于4分鐘。檢查填料 處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，可不單獨進行密 封試驗。密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢查， 接合面上的色印連續(xù)為9化學工程第四建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300/中國合格。5.3 夾套閥門試驗殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5

20、倍，試驗時將壓力緩慢升至 試驗壓力后保持5分鐘，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下 進行嚴密性試驗，嚴密性試驗保壓 2分鐘，閥芯密封面不漏為合格。5.4 閥門試壓應符合下列要求關閉閥門手輪應以一個人正常的體力關閉， 當手輪直徑大于或等于320mm寸，可 由兩個人共同關閉；閥門試驗時，壓力應逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加；如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間；止回閥試驗合格后，應做靈敏性試驗，關閉和開啟次數(shù)不得少于3次；試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應全部排凈，注意密封面的保護，并對閥門進出 口封閉，閥桿上應涂抹適量的潤滑脂；試驗合格后，填寫試壓記錄并請閥門試壓責任人員簽字

21、認可。對于疏水器應在安裝后做系統(tǒng)試驗。6閥門擺放、標識及發(fā)放1）試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號，依次從“001”按試壓順序向后排列，并在閥體上刷上白色標記。試壓合格的閥門方可進入閥門試壓場。2）未經(jīng)試壓的閥門、已經(jīng)試壓合格的閥門和不合格的閥門應分區(qū)擺放，并做出 標識。7注意事項及安裝措施1 )嚴格遵守甲方的安全施工各項規(guī)章制度。2 )由項目部安全員負責安全宣傳和監(jiān)督檢查工作， 及時發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。3 )施工前，應有安全員、技術員進行安全交底，開好班前安全會。4 )閥門手輪開關力矩應符合要求，嚴禁隨意增加力矩，以免損壞設備。5)試壓范圍區(qū)域內(nèi)，非施工人員不得隨意出入，施工人員

22、應配備必要的保護 用品。6 )閥門解體時，閥碇不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。7 )裝入纏繞墊時，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡士林。8 )壓填料時，原填料必須清除干凈，填料應當壓實。io/中國化學工程第四建設有限公司年重質(zhì)油綜合利用項目萬噸山東潤澤化工有限公司300)閥門試壓時，禁止超過試驗壓力，試壓完畢后，應把閥碇關到底，兩端用塑料9蓋或塑料保護。 大閥門試壓時，應有吊車配合，試壓時要注意安全。10)六 無壓力管道閉水試驗1、主要材料及設備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只(帶度量衡的)，主要用于補水用；潛水泵，設備功率1.5KW 2臺(套)，配備膠管。100 50米，

23、主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。2、閉水試驗具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：(1)管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；(2)管道已填土且溝槽無積水；(3)全部預留孔洞應封堵不得漏水；(4)除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。(5)現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。(6)各種設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。(7)試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規(guī)定。3、閉水試驗程序12年重質(zhì)油綜合利用項目萬噸山東潤澤化工有限公司300/中國化學工程第四建設有限公司小時分段灌注水浸泡24堵管口施工準備清理檢查管內(nèi)壁補水檢查管外壁及接口滲水情況檢查驗收測量滲水量、

24、帶井閉水試驗方法4 一段。帶井閉水試驗長度200m（1）閉水試驗悶頭位置由 監(jiān)理單位現(xiàn)場確定。（2）閉水試驗前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方 至管頂。（3）注水過程的同時，應檢查管堵、管道、井身，達到無漏水后，再浸 泡管道和（4），然后進行閉水試驗。井12d當試驗水頭達到規(guī)定水頭時24h。 （5）試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡開始計時，觀測管道的滲水量， 直至觀測結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試 30min。驗水頭恒定。滲水 量的觀測時間大于主要使用機具、儀器七主要使用機具、儀器廳P名稱數(shù)量備注1直流焊機6臺2挖機臺43手拉葫蘆4個4真空螺旋式降水機5組5潛水泵2個6氣割

25、機套27磨光機臺108烘干箱1臺9吊機1臺10斷鐵機1臺11彎鐵機臺112攪拌機1臺13振動棒套514全站儀1臺山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300 /中國化學工程第四建設有限公司15經(jīng)緯儀臺116水準儀1臺17卷尺把1018水平尺1 10把19空壓機1臺20配電箱4個21電動試壓泵350Kgf/cm臺122手動試壓泵1臺23風泵6Kgf/cm1臺24液壓測試機1套25壓力表2MPa 2.0 MPa4.0MPa 6.0 MPa2塊各附一：冬季施工措施一、冬期施工技術準備、冬期施工前，項目部應按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設備、人員等冬施準1備工作。做好測溫員、試驗員的冬施培訓，對

26、工長、班組長、施工人員進行冬期施工技2、術交底。二、 冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術措施 制作和安裝冬季施工嚴格依 據(jù)有關冬季施工規(guī)定執(zhí)行。1.1并在施,1.2鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根 據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量工中采取調(diào)整偏差的技術措施。并取得相應 的合考試合格，1.3參加冬季施工的電焊工應經(jīng)過冬季焊接工藝培訓，格證。性能符合設計和產(chǎn)品標準的使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書，1.4要求。13程第四建設有限公司山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目/300中國化學工1.5 冬季使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù) 不超過3次。1.6

27、.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。1.7 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.8 構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確 定需要預留的焊縫收縮值。1.9 構件組裝時，清除接縫50mml存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜 物，保持接縫干燥無殘留水分。1.10 在室外焊接時，其溫度不宜低于-20 C且應有防雪擋風措施，焊接后的接頭 嚴禁立即融及冰雪。1.11 負溫下對9mmz上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷

28、。 嚴禁在焊接 母材上引弧。1.12 現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s以上，搭設防護棚。1.13 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。1.14 冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑， 地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上， 并防止構件溜滑。1.15 構件安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。1.16 使用鋼索吊裝構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17 根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序

29、圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安01.18 編制構件安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。1.19 裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20 安裝質(zhì)量除遵守關冬季施工規(guī)定外，還應按設計要求進行檢查驗收。1.21 、結合罐的施工工藝（倒裝法）、范澤地區(qū)的冬季特點（溫度低于零下 15 攝氏度的天數(shù)很少、冬季有等級比較大的西北風）和材料的特性（焊接溫度不得低于零14山東潤澤化工有限公司萬噸年重質(zhì)油綜合利用項目300/中國化學工程第四建設有限公司下15攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風措施。三、冬期施工安全教育及培訓冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程1、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交 底，配備好安全防護用品。2、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參 加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。3 、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、