無心磨加工知識

1、無心磨加工基本知識無心外圓磨粗磨磨削用量雙面的磨工件磨削表面直徑 d、w/mm削深度5681015254060801002ap/mm縱向進(jìn)給速度/ （ mm/min）0.1-1910218026503660-0.15-12701460177024403400-0.2-95510901325183025503600-0.25-760875106014652040288038200.3-372063573088512201700240031900.35-3875320054562576010451450206027300.4380033902790475547665915127518002380縱

2、向進(jìn)給速度的修正系數(shù)與工件材料、砂輪粒度和硬度有關(guān)非淬火鋼淬火鋼鑄鐵砂輪粒度與硬度系數(shù)砂輪粒度與硬度系數(shù)砂輪粒度與硬度系數(shù)46M1.046K1.0646L1.346P0.8546H0.8760L0.960L0.7546Q0.8260H0.68與砂輪尺寸及耐用度有關(guān)耐用度T/s砂輪寬度bs/mm1502504005401.251.562.09001.01.251.615000.81.01.4424000.630.81.0注：實(shí)驗(yàn)條件為1、 縱向進(jìn)給速度建議不大于400mm/mi n2、導(dǎo)輪傾斜角為 3 o -5 o3、 表內(nèi)磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um無心外圓磨精磨磨削用量精磨行程

3、次數(shù)N及縱向進(jìn)給速度 vf/（ mm/min ）精工件磨削直徑dw/mm度510152030406080100等NVfNVfNVfNVfNVfNVfNVfNVfNVf級IT53180031600313003110041100410505105059005800IT6320003200031700315004150041300513005110051000IT7220002200032000317503145031200412004110041100IT8220002200021750215003150031500313003120031200縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)工件材料壁厚和直徑之比>

4、0.150.12-0.150.10-0.110.08-0.09淬火鋼10.80.630.5非淬火鋼1.251.00.80.63鑄鋼1.61.251.00.8與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度Vf與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度Vf導(dǎo)輪轉(zhuǎn)導(dǎo)輪傾斜角速/1 o1 o30 '2 o2 o30 '3 o3 o30 '4o4 o30'5 o(r/s)縱向進(jìn)給速度 Vf/ (mm/min )0.330043057572086510001130126014100.38380550730935111012701450161017900.484707009301

5、165140016001830203022600.5755083011001370164018802180238026400.6563095012601570188021502470273030400.73710106014201760212024302790308034400.8784012501670213025002860328036304050縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)導(dǎo)輪直徑/mm200250300350400500修正系數(shù)0.670.831.01.171.331.67注:1 精磨用量不應(yīng)大于粗磨用量2 表內(nèi)行程次數(shù)是按砂輪寬度 bs=150-200mm 計算的。當(dāng) bs=250mm 時

6、，行程次數(shù)可減少 40% ；當(dāng) bs=400mm 時，行程次數(shù)可減少 60%3.導(dǎo)輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 o-2 o； IT6級精度時用2 o-2 o40 '；T8級精度時用2 o30 '-3 o30 '4 . 精磨進(jìn)給速度建議不大于 2000mm/min5. 磨輪的耐用度等于 900s 機(jī)動時間6. 精磨中最后一次行程的磨削深度； IT5 級精度時用 0.015-0.02 ； IT6、 IT7 級精度時用0.02-0.03 ；其余幾次都是半精行程，其磨削深度為 0.04-0.05mm無心磨床的試車、調(diào)整與操作1 、作機(jī)床之前：首先檢查液壓箱、潤滑箱、減速器等的

7、貯油情況，及水箱的貯水情況。此外，對各潤滑 點(diǎn)還要按各點(diǎn)的潤滑要求注潤滑油。 然后。 在按機(jī)床電氣要求開動機(jī)床， 啟動砂輪與導(dǎo)輪時 一定要等潤滑信號燈亮后才能進(jìn)行，否則將造成軸瓦因無油抱軸的現(xiàn)象。2、被磨工件、中心高（ H ）的選擇：砂輪中心線至托架底面高 290mm 。工件安裝中心高對磨削后工件的幾何形狀精度有很大影響，為了提高被磨工件的成圓 度，（縮小三棱、五棱的誤差）磨削時，一般應(yīng)將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件 中心抬得過高， 就會引起跳動而產(chǎn)生軸向振蚊， 因此工件的中心高度要按照實(shí)際情況， 以不 致使工件在磨削時產(chǎn)生跳動為宜，下表可作為選擇時的參考：磨削表面直徑20304050

8、工件中心高（H ）13-1713-17.613.6-1814.5-19.5此外，還可以根據(jù)下列公式進(jìn)行計算：H=3.14r/360 * （D 導(dǎo)輪+D工件廣（D砂輪+D工件）/ （D導(dǎo)輪+ D砂輪+2 D工件）注：D導(dǎo)輪 導(dǎo)輪直徑（mm ）D砂輪 磨削砂輪直徑（mm ）D工件工件磨削表面直徑（mm ）r工件與導(dǎo)輪和砂輪之間的夾角，按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)取6o8 o3、根據(jù)工件中心高，調(diào)整導(dǎo)輪修整器金剛到位移量金剛刀位移量一般可用下式計算:h=H *R/ （ R+r）注：h金剛尖位移量H 工件中心高R 導(dǎo)輪半徑r 工件半徑 較為精細(xì)的調(diào)整可以按照下式計算： h=H *1-r/2 （R0+r） R0導(dǎo)輪最小斷

9、面處的半徑4、調(diào)整導(dǎo)輪架傾角和導(dǎo)輪修整器的回轉(zhuǎn)角4 . 1、導(dǎo)輪架傾角a按磨削類型及工件質(zhì)量要求選擇。對于通磨：粗磨一般為 1.5 o-2 o粗磨或質(zhì)量要求不高的制品可選擇大一些，對切入磨一般取小于0.5 o機(jī)床在通磨時， 工件的軸向進(jìn)給是靠導(dǎo)輪傾斜以后所產(chǎn)生的軸向分力來實(shí)現(xiàn)的。其送進(jìn)速度V與導(dǎo)輪的傾斜角度a、導(dǎo)輪直徑D、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速N等因素有關(guān)，一般情況可由下面公式 計算：V= Z*3.14* D 導(dǎo)輪 *N 導(dǎo)輪 Sin a式中：V 工件進(jìn)給速度（ m/min ）入導(dǎo)輪與工件間的打滑系數(shù)，一般可取0.97-0.99D 導(dǎo)輪 導(dǎo)輪直徑N 導(dǎo)輪 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（ r/min ）a 導(dǎo)輪傾角，即垂直方向扭

10、轉(zhuǎn)的角度。(根據(jù) 機(jī)械工業(yè)出版社實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第1215頁表11-191 無心磨精磨磨削用量 注3導(dǎo)輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 o-2 o； IT6級精度時用2 o-2 o40 '；T8 級精度時用2 o30 '-3 o30 '，我們生產(chǎn)的活塞銷已經(jīng)要求達(dá)到IT3級精度，因此理論上傾角a應(yīng)該在1 o以內(nèi))4.2、導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角a' 般與a角相等或略小，較精細(xì)的調(diào)整可按下式計算:a= a1-r/2 (Ro+r)5、導(dǎo)輪與砂輪的修整按上述選擇好金剛刀尖位移量及導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角，修整導(dǎo)輪，同時一起修整砂輪。啟動導(dǎo)輪和砂輪前必須先啟動油泵，待潤滑正常信號燈亮

11、后，再啟動導(dǎo)輪和砂輪。修整導(dǎo)輪時，將調(diào)速手把撥到高速位置，并打開噴向?qū)л喌乃扉_關(guān)，然后進(jìn)行修整，為確保砂輪的切削性能和所需的正確表面，必須及時修整砂輪，精細(xì)的修整砂輪對提高粗糙度作用很大，修整時：粗修取 0.002-0.005 ;細(xì)修取0.002-0.0005修整往復(fù)速度：粗修取 100mm/min，細(xì)修取50mm/min，高精度修取 15-25 mm/min 。6、調(diào)整工件的安裝高度及導(dǎo)板或滾輪的位置。移動導(dǎo)輪架變動托板高低，使工件成品尺寸的中心在所要求的工件裝置高度上，并注意工件與托板的接觸點(diǎn)應(yīng)不使磨屑嵌塞在工件與托板之間。否則會影響工件表面質(zhì)量，工件安裝位置確定后即可調(diào)節(jié)托架兩頭的導(dǎo)板

12、，靠導(dǎo)輪一邊的進(jìn)口處與出口處的導(dǎo)板，調(diào)節(jié)的過緊或過松會直接影響工件母線的平直，因此必須加以仔細(xì)的調(diào)整。 調(diào)整時應(yīng)在導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動下進(jìn)行，以免破壞導(dǎo)輪表面，靠砂輪一邊的導(dǎo)板只作保護(hù)作用，以免零件落入砂輪一邊引起事故。 11-2mm說明：-工件 一次通過磨量 的一半； 1- 略低于導(dǎo)輪靠砂輪一邊 的前后導(dǎo)板均 可安裝得松一 些（工件與導(dǎo) 板 可 有0.4-0.8mm 的 間隙）以避免 工件對導(dǎo)板產(chǎn) 生壓力7、試磨零件對于通磨，如磨削區(qū)火花分布不均勻，則可觀察實(shí)際情況進(jìn)行導(dǎo)輪的校正修整，如：錐度大等問，則相應(yīng)校正托架的導(dǎo)板或與托架的連接等?；鸹ǖ恼{(diào)整參考表一表一導(dǎo)輪修整參數(shù)對磨削區(qū)火花分布影響參數(shù)偏大

13、偏小h砂輪后部（工件進(jìn)口處）火花偏硬砂輪前部（工件出口處）火花偏硬砂輪前部（工件出口處）火花偏軟砂輪后部（工件進(jìn)口處）火花偏軟a砂輪中部火花偏軟，兩端偏硬砂輪中部火花偏硬，兩端偏軟&當(dāng)調(diào)整與操作不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷調(diào)整操作情況可能產(chǎn)生的缺陷備注工件中心高太低棱圓度較差工件中心高太高工件跳動產(chǎn)生小棱工件出口火花太硬易燒傷，圓度 光潔度均差，嚴(yán)重時工件表面有螺旋紋及其他缺陷需進(jìn)行導(dǎo)輪校正或?qū)?dǎo)輪架水平回轉(zhuǎn)校正砂輪傳動皮帶跳動易產(chǎn)生棱度將皮帶拉緊可望好轉(zhuǎn)砂輪已經(jīng)磨損工件跳動，圓度不良表面粗糙度嚴(yán)重時出現(xiàn)燒傷磨鈍時會產(chǎn)生叫聲砂輪振動大工件表面有小棱，表面質(zhì)量不佳，嚴(yán)重時工件有跳動有時是由于冷卻水

14、滲入砂輪內(nèi)部造成導(dǎo)輪母線與工件接觸不良產(chǎn)生錐度或工件母線不平直，工件兩端有小棱或其它缺陷需進(jìn)行導(dǎo)輪的校正修整托架一導(dǎo)輪連接處有偏差產(chǎn)生錐度，腰鼓形或馬鞍形表面不一致金剛筆磨鈍砂輪耐用度降低，工件表面質(zhì)量下降9、砂輪的拆卸更換先將磨架的砂輪罩殼拆下， 然后將皮帶輪部分的浮動離合器拉出， 使主軸上的結(jié)合子脫 開，這樣就可將砂輪連同主軸軸承一起從磨架上取下，裝上砂輪拆卸裝置， 使主軸直立，柴 下砂輪夾盤端蓋，就可取出砂輪更換之。如裝上新砂輪后需進(jìn)行靜平衡， 可拆下砂輪夾盤與主軸的聯(lián)結(jié)螺釘， 并松開波紋漲緊螺 栓，就可將砂輪連同砂輪夾盤， 從主軸上取出，再裝上砂輪平衡芯軸進(jìn)行靜平衡， 新砂輪經(jīng) 首次修

15、整后，如震動很大，則應(yīng)再作一次靜平衡、 或憑經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床上進(jìn)行平衡，有條件的擁 護(hù)最好用測震動平衡儀進(jìn)行整機(jī)平衡。11 、導(dǎo)輪的拆卸更換先講導(dǎo)輪修整器金剛刀桿擰至最上位置， 取下?lián)跛澹?卸下冷卻噴嘴裝置， 然后松開兩 壓蓋的六角緊固螺釘， 這樣就可將兩壓蓋取下， 此后再脫開變速箱與主軸的離合器再將導(dǎo)輪 連主軸軸承一起吊出， 以后再用與砂輪同樣的方法使主軸直立， 再將導(dǎo)輪壓蓋松開， 就可直 接取出導(dǎo)輪并更換之。12 、砂輪主軸的調(diào)整將主軸 （可帶砂輪） 擱置在某一架子上， 使之不能轉(zhuǎn)動， 在主軸或夾盤上安置一磁力表 座，將球面支撐螺釘?shù)逆i緊螺釘松出， 然后用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)球面支撐螺絲的松緊， 為了保 持主軸在兩套筒內(nèi)不至歪斜， 當(dāng)盤動支撐套筒時 （應(yīng)注意將其端面貼在主軸軸肩上， 并注意 盤動的方向） ，百分表的振擺應(yīng)不大于 0.01mm ，最好兩支撐振擺的方向一致，以使誤差最 小。然后擰緊