10閥室工藝安裝施工方案

1、閥室工藝安裝施工方案1工程特點(diǎn)閥室分為普通閥室和RTU閥室兩類.普通閥室工藝設(shè)備露天設(shè)置,用圍墻隔 護(hù)；RTU閥室設(shè)有儀表、通信、電力、陰保的設(shè)備問(wèn),工藝設(shè)備露天設(shè)置,用圍 墻隔護(hù).我10#閥室為普通閥室.2 土建施工閥室土建工程由相關(guān)土建單位進(jìn)行施工.3工藝管線施工3.1 施工流程施工準(zhǔn)備技術(shù)舉措編制單線圖繪制3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1編制技術(shù)舉措：施工前由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)舉措和管道安裝的質(zhì)量 檢驗(yàn)方案,上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批.2繪制單線圖：本工程中的所有管道實(shí)行單線圖施工.技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工 圖紙和工藝流程圖繪制單線圖,作為指導(dǎo)施工的現(xiàn)場(chǎng)資料.管道的對(duì)接焊縫 以圓點(diǎn)表示,

2、并標(biāo)注出焊縫編號(hào),焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注,焊縫編號(hào) 要保證幾份單線圖編號(hào)一致,并和探傷申請(qǐng)、探傷記錄、管道焊接工作記錄 以及其它焊接治理文件的焊口編號(hào)一致.3技術(shù)交底：開(kāi)始施工之前,由工程部工程部組織對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技 術(shù)交底.交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工 藝要求、平安舉措、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它考前須知.4準(zhǔn)備施工過(guò)程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評(píng)定.5審圖及清料,提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同解決.4.2.2 材料驗(yàn)收1工程消耗材料工程消耗材料到貨后,應(yīng)索要其質(zhì)量證實(shí)書(shū)、合格證、力學(xué)分析報(bào)告和證實(shí) 文件等,并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其技術(shù)參數(shù),

3、填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司,經(jīng) 監(jiān)理公司審核同意方能使用.2工程自購(gòu)料工程自購(gòu)料到貨后,檢驗(yàn)其質(zhì)量證實(shí)書(shū)、出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)、商檢報(bào) 告及其他質(zhì)量證實(shí)文件等是否與實(shí)物相符,按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及 材質(zhì),由供給部門(mén)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行審核,不合格的材料不能使用.3甲供料由業(yè)主采購(gòu)的設(shè)備、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,與施工單位的交接包括以下內(nèi)容： 1資料交接：檢驗(yàn)單、裝箱單、質(zhì)量證實(shí)書(shū)、說(shuō)明書(shū)、非標(biāo)準(zhǔn)件圖紙等.2實(shí)物交接：檢查實(shí)物數(shù)量及包裝有無(wú)破損、污染、受潮,件數(shù)是否缺少,包裝方法和包裝標(biāo)識(shí)是否符合規(guī)定.3.3 主要施工工序3.3.1 管線預(yù)制1)管道預(yù)制的要求如下：(1)管道的

4、預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙施工.(2)由于閥室內(nèi)使用的鋼管及管件的材質(zhì)種類多,不同材質(zhì)之間的焊接工藝不相同,所以在使用鋼管及管件時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材質(zhì),嚴(yán)禁用錯(cuò)材質(zhì).(3)管口組對(duì)前應(yīng)去除管內(nèi)雜物.管端 50mms圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物.管端部150mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉,并平緩過(guò)渡.(4)管道預(yù)制加工后,由現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)、焊縫編號(hào)、 焊工號(hào)等數(shù)據(jù).2)管子切割、開(kāi)坡口(1)不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割.主鋼管采用氧乙快火焰切割.鋼管 切割后將切割外表的氧化層除去,去除坡口的弧形波紋.(2)管子的切口質(zhì)量必須符合以下要求：切口外表平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑

5、等； 切口外表傾斜偏差為管子直徑的1%(3)根據(jù)相關(guān)焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對(duì)坡口進(jìn)行加工.所有管件端部加 工的焊接坡口,其內(nèi)、外尺寸應(yīng)與之相焊接的管道根本一致.3)管道預(yù)制、組對(duì)(1)管道組對(duì)前,對(duì)坡口的內(nèi)、外外表用角磨機(jī)進(jìn)行清理,去除管道邊緣100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物.(2)合理選用對(duì)口器.(3)管道組對(duì)符合下表規(guī)定:序號(hào)檢查工程要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余局打磨掉,并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距100mmM長(zhǎng)序號(hào)檢查工程要求5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布,且w 1.6mm6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度>

6、 1.5m7過(guò)度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度,銳角為1430.8手工焊接作業(yè)空間> 400mm9半自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁0.5m,溝下焊管壁距溝壁 0.8m,管壁距溝底0.5m管道預(yù)制要留有調(diào)整活口,預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈, 封閉管口,嚴(yán) 防雜物進(jìn)入,編上區(qū)號(hào)、管線號(hào)、焊工號(hào)、焊道號(hào),并妥善保管.3.3.2防腐1)施工程序材料驗(yàn)收|除 銹H涂 漆N補(bǔ)口、補(bǔ)傷一2)施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材料驗(yàn)收防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)或出廠合格證,其規(guī)格、性能等技術(shù) 要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求； 抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、耐熱性等指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)的要求；(2)

7、噴砂除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需要噴砂除銹的鋼質(zhì)外表在防腐施工前都必須進(jìn)行噴砂理. 噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、鋒利突起、焊接飛濺、線形鋒和其他 類似的外表缺陷都打磨掉；金屬外表的油污等污染物清洗干凈.噴砂要連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道外表要保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù) 移動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行. 噴砂除銹符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：金屬外表無(wú)灰塵、氧化物、 銹、腐蝕產(chǎn)物、油漆或其他雜物.(3)露空管道及管件防腐 采用噴涂法進(jìn)行噴涂底漆和面漆；噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后四小時(shí)之內(nèi)完成； 在噴涂前用刷子及枯燥空氣去除所有的噴砂殘留物、殘?jiān)八畾?；噴涂外表要光滑均勻、無(wú)流痕、夾雜、碎片；在第一層底漆檢查合

8、格且徹底枯燥前方可進(jìn)行第二層底漆的噴涂； 管線安裝完畢進(jìn)行面漆的噴涂,面漆噴涂前要進(jìn)行底漆破損處的修補(bǔ),底漆修補(bǔ)合格前方可進(jìn)行面漆的噴涂；(4)埋地管道防腐涂料根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配置； 采用噴涂法進(jìn)行噴涂底漆和面漆；噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后二小時(shí)之內(nèi)完成；(5)埋地管道下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢測(cè),對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)傷處理.(6)埋地管道防腐必須在防腐層實(shí)干前方可下溝.3)凡遇到以下情況之一者,假設(shè)不采取有效的舉措,不得進(jìn)行涂刷作業(yè)；(1)風(fēng)、雨、雪、霧(2)環(huán)境溫度低于5 c或高于4 o c(3)灰塵過(guò)多(4)被涂外表溫度局于6 5c(5)環(huán)境相對(duì)濕度大于8 5 %(6)金屬

9、外表結(jié)露3.3.3閥門(mén)試驗(yàn)1)自購(gòu)閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),進(jìn)口閥門(mén)根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行試驗(yàn).2)閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格.密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以密封面不漏為合格.3)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干,做合格標(biāo)記,填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn) 記錄.4)試驗(yàn)合格的閥門(mén)按不同規(guī)格分類堆放.5)平安閥應(yīng)按業(yè)主要求在有資質(zhì)的試驗(yàn)室標(biāo)定并鉛封.3.3.4焊接1)焊前準(zhǔn)備及要求(1)焊工必須有相應(yīng)的資格證才準(zhǔn)上崗.(2)管道焊接前應(yīng)有防風(fēng)舉措.(3)焊接所用母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)；2)焊接環(huán)境要求焊時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)不受

10、惡劣天氣影響, 如果未采取有效保護(hù)舉措,以下情況 下不得進(jìn)行焊接作業(yè)：(1)雨天或雪天；(2)環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)90%(3)風(fēng)速超過(guò)2m/s (氣體保護(hù)焊),風(fēng)速超過(guò)8m/s (藥皮焊條手工電弧焊),風(fēng) 速超過(guò)11m/s (藥芯焊絲自保護(hù)焊)；(4)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)；(5)常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為 -20 C,低合金鋼為-15 C, 低合金高強(qiáng)鋼為-5 C.3)焊材要求焊接材料應(yīng)滿足以下要求：(1)焊條無(wú)破損、變色,無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn) 象；保護(hù)氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求.(2)焊條使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干.當(dāng)天未用

11、完的焊條應(yīng)收回,重新烘干 后使用,但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次.(3)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換.4)焊接(1)管道焊接管道焊接執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的?焊接工藝規(guī)程?.(2)焊接要求 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧, 焊機(jī)地線有可靠的連接方式,以 預(yù)防地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材. 兩相鄰管的直焊縫在對(duì)口處相互錯(cuò)開(kāi),距離不小于100mm撤離外對(duì)口器前完成根焊的 50%Z上,且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分 布,對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道前方可撤離.焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 30mmz上.根焊完成后,用砂輪機(jī)修磨清理根焊道. 管道焊接時(shí)根焊必須熔透,反面成型良好；根

12、焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行,其它層問(wèn)間隔也不宜過(guò)長(zhǎng),當(dāng)日焊口當(dāng)日完成.每遍焊完后認(rèn)真清渣,去除缺陷后 再進(jìn)行下一道工序0修補(bǔ)處長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mmM按一處缺陷 進(jìn)行.(3)管道對(duì)接焊縫應(yīng)符合以下要求 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍的管道公稱直徑,且不得小于1.5m； 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm且不小于管外徑； 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置,且不應(yīng)在底部.(4)焊縫標(biāo)識(shí)每道焊口完成后,對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí).焊口編號(hào)按管線內(nèi)介質(zhì)流向從1號(hào)編起,標(biāo)識(shí)如下例:0015)焊縫檢驗(yàn)與

13、驗(yàn)收(1)外觀檢查管道對(duì)接焊縫焊接完畢后,均進(jìn)行100呢卜觀檢查.其外觀檢查符合以下規(guī)定：焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未融合、氣 孔、加渣、飛濺等缺陷； 焊縫與母材平滑過(guò)渡,焊縫外表余高01.6mm局部不大于2mm超標(biāo) 局部進(jìn)行打磨,打磨后與母材圓滑過(guò)渡.打磨時(shí)不得傷及母材. 其他焊口尺寸根據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行.(2)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查合格后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷.(3)管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按?西氣東輸二線管道工程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(Q/SY GJX0112-2007)的規(guī)定執(zhí)行.(4)不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫,按?工業(yè)金屬管道工程施工

14、及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97進(jìn)行滲透或磁粉探傷,無(wú)缺陷為合格.(5)探傷結(jié)果為不合格的焊縫根據(jù)缺陷確定返修或是割口.3.3.5 管道、閥門(mén)、管支吊架安裝1)管道安裝原那么(1)先地下管道后地上管道；(2)先大管道后小管道；(3)先高壓管道后低壓管道；(4)先特殊材質(zhì)管道后普通管道；2)管線在安裝前應(yīng)辦理工序交接手續(xù),注意檢查標(biāo)高、幾何尺寸、方向應(yīng)符合 設(shè)計(jì)圖紙要求,管架檢查合格后才能安裝.安裝時(shí)根據(jù)先下層后上層,先大 口徑管線后小口徑管線的順序進(jìn)行安裝.3)管道安裝前,與管道連接的設(shè)備、管架、管墩都已經(jīng)安裝固定完畢,管架、 管墩的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求.逐件清理管道組成件內(nèi)部砂土、鐵屑、

15、焊 渣及其他雜物,有特殊要求的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理,清理合格后及時(shí)封 閉.4)管道安裝時(shí),預(yù)制的管道應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝.5)管道、管件、閥門(mén)、設(shè)備等連接時(shí),不得采用強(qiáng)力組對(duì).6)管子在下溝之前,要使其兩端口始終保持密封,以防塵、土或雜物進(jìn)入.7)與設(shè)備連接的管道及其支吊架安裝完畢后,保證接管上的法蘭、螺栓在自由 狀態(tài)下所有螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò).8)管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在.9)要求在安裝時(shí)管道上的開(kāi)孔已完成,當(dāng)在已安裝管道上開(kāi)口時(shí),管內(nèi)因切割 而產(chǎn)生的異物應(yīng)消除干凈.3.3.6 閥門(mén)安裝1) 一般閥門(mén)、管件的安裝(1)

16、不經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門(mén)、管件不可進(jìn)行安裝.(2)安裝時(shí)應(yīng)保持閥門(mén)、管件的內(nèi)部清潔,并對(duì)閥門(mén)、法蘭與管道、設(shè)備的 配合情況進(jìn)行檢查.(3)閥門(mén)、管件與管道、設(shè)備等連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口.閥門(mén)安裝后的 操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確.(4)閥門(mén)安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)、安裝方向及位置.(5)球閥、焊接閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下,其余閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.(6)進(jìn)口閥門(mén)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試.(7)法蘭連接時(shí)保證其平行度.每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,保持螺栓自由穿入.對(duì)稱擰緊螺栓后,露出螺母以外23扣.(8)體積、重量較大的閥門(mén)、管件安裝時(shí)采取平安舉措,預(yù)防損傷.

17、2)特殊閥門(mén)、管件的安裝對(duì)有方向要求的單向閥、過(guò)濾器等要注意閥體安裝方向.3)管道支吊架的安裝(1)管道的支吊架的類型、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用,安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定,安裝方法正確.滑動(dòng)支架安裝時(shí),要保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻礙,并且 不發(fā)生橫向偏移；固定支架安裝牢固.(2)管道安裝時(shí),同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架位置應(yīng)正確,安 裝牢固,管子和支承面接觸良好.(3)管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)必須使用臨時(shí)支架時(shí),不得將其焊 在管道上,在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)更換成正式的支吊架.(4)管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)逐個(gè)核對(duì),確認(rèn)支吊架的形式和位置.3.3.7管道系統(tǒng)吹掃、試壓在管道安裝工作都進(jìn)

18、行完畢后,整個(gè)工藝系統(tǒng)管線根據(jù)設(shè)計(jì)要求、壓力等級(jí) 和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn).1管道系統(tǒng)吹掃為了降低本錢(qián),更好地將管道吹掃干凈,對(duì) D庫(kù)100的管道采用壓縮空氣吹 掃；對(duì)DN> 100的管道采用爆破吹掃的方法,小管線吹掃利用主管線內(nèi)存儲(chǔ)的空 氣進(jìn)行空氣吹掃.2管道系統(tǒng)試壓為了節(jié)約水源,縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間,采用先主管后支管的水壓試驗(yàn)方法. 主 管試壓合格后排水泄壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后將主管線泄壓至常 壓,翻開(kāi)連通支管的閥門(mén),并用打壓泵將支管試驗(yàn)段升壓,進(jìn)行水壓試驗(yàn).1試壓程序?qū)⒃噳汗芏嗡虚y門(mén)翻開(kāi),采用低點(diǎn)進(jìn)水高點(diǎn)排氣的方法將欲試壓段充 滿水. 站內(nèi)管線與主管線連頭處用封頭加短節(jié)進(jìn)行封堵. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力升壓應(yīng)緩慢,試壓時(shí)間根據(jù)業(yè)主或EPC®目部下達(dá)的有關(guān)文件 要求執(zhí)行.管線經(jīng)檢查無(wú)滲