預(yù)應(yīng)力錨索施工方案11

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）概述錨索主要布置在泄洪洞進(jìn)口邊坡，洞身段、出口邊坡、通風(fēng)洞及通風(fēng)豎井以及11#堆積體部位，總工程量為1764束，總造孔量68566m。錨索類型分為有粘結(jié)型、無(wú)粘結(jié)型以及對(duì)穿錨索，張拉噸位為1000KN.1500KN、2000KN、3000KN四種，錨索長(zhǎng)度20m至60m不等。主要部位錨索施工特性如下：1）泄洪洞進(jìn)口邊坡：工程量為60束，814m以下洞臉邊坡布置有兩排有粘結(jié)型錨索，張拉噸位2000KN,L=4050m,間排距6m,其余部位布置有隨機(jī)錨索。2）泄洪洞出口邊坡：工程量1320束，包括13#堆積體、上部危巖體以及預(yù)挖沖坑及河道防護(hù)部位。出口邊坡系統(tǒng)錨索布置間排距為4

2、m,矩形布置，張拉噸位為1500/1000KN,L二3050m,隨機(jī)錨索布置冋距為5m,張拉噸位1500KN,L=3040m。（2）施工布置1）施工風(fēng)水電 施工用電、用水從系統(tǒng)供電供水主干管線上就近接用，同時(shí)為保證施工正常進(jìn)行，在施工作業(yè)面附近設(shè)鋼制水箱儲(chǔ)水作為備用。 施工用風(fēng)主要投入VHP750型電動(dòng)移動(dòng)式高風(fēng)壓空壓機(jī)解決，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況靈活布置，隨作業(yè)面移動(dòng)。2）施工用漿現(xiàn)場(chǎng)主要采用建立臨時(shí)制漿站的方式進(jìn)行施工制供漿。制漿站根據(jù)施工強(qiáng)度情況布置一套或多套制漿設(shè)備，并搭設(shè)臨時(shí)儲(chǔ)灰臺(tái)，隨建隨用，用完即撤。3）混凝土及砂漿制備錨索施工所用砂漿及混凝土，采用斗車運(yùn)輸至作業(yè)面，再采用溜槽或者倒鏈提升的

3、方式運(yùn)輸至施工部位。4）施工平臺(tái)錨索施工主要釆用搭設(shè)排架作為施工平臺(tái)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求。5）錨索加工廠錨索制作加工統(tǒng)一在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)錨索制作廠。制作好后用汽車運(yùn)輸至錨索施工工作面穿索。錨索加工廠占地面積1000nf,其中編錨場(chǎng)面積500另布置輔助材料庫(kù)及值班室等o場(chǎng)內(nèi)布置鋼絞線專門材料庫(kù)（包括有粘結(jié)鋼絞線和無(wú)粘結(jié)鋼絞線庫(kù)，分類堆放），其他輔助材料庫(kù)，鋼絞線切割下料、錨索制作、存放生產(chǎn)線，小型加工維修車間、值班室等設(shè)施，并配置一臺(tái)8t吊車用于場(chǎng)內(nèi)物資的轉(zhuǎn)運(yùn)工作。對(duì)于長(zhǎng)度大、噸位大的錨索，因?yàn)楸P卷困難，擬釆用將加工好的鋼絞線、灌漿管等材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)再完成錨索編制的方式。（3）錨索

4、施工程序1）邊坡錨索主要根據(jù)開(kāi)挖一臺(tái)，支護(hù)一臺(tái)的原則，隨開(kāi)挖層進(jìn)行施工。2）地下洞室錨索施工，根據(jù)開(kāi)挖情況分層分段進(jìn)行，緊跟開(kāi)挖施工進(jìn)行。（4）錨索施工工藝1）無(wú)粘結(jié)型端頭錨索施工工藝：施工準(zhǔn)備一鉆孔一錨索安裝一錨墩澆筑或鋼墊板安裝一封孔灌漿一張拉一錨頭保護(hù)2）有粘結(jié)型端頭錨索施工工藝：施工準(zhǔn)備一鉆孔一錨索安裝一錨固段注漿一錨墩澆筑或鋼墊板安裝一張拉一封孔灌漿一錨頭保護(hù)3）對(duì)穿錨索施工工藝：施工準(zhǔn)備一鉆孔一錨索安裝一錨墩澆筑或鋼墊板安裝一兩端同步張拉一封孔灌漿一錨頭保護(hù)（5）施工方案簡(jiǎn)述邊坡部位錨索原則上開(kāi)挖一層施工一層，隨層在預(yù)留巖渣面上采用AtlasA66-CB型液壓履帶鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，來(lái)不

5、及鉆孔和部分邊角部位后期采用YXZ-50A型錨固鉆機(jī)在排架上進(jìn)行鉆孔。開(kāi)挖完成后及時(shí)在馬道上搭設(shè)排架作為施工平臺(tái),在其上面進(jìn)行下錨張拉等后續(xù)工作。地下洞室錨索鉆孔采用YXZ-50A型錨固鉆機(jī)在排架上進(jìn)行鉆孔，下錨及張拉等工作均在排架上進(jìn)行。對(duì)穿錨索張拉采用兩端同步張拉的方式。錨索灌漿釆用3SNS灌漿泵配JJS-2B型雙層攪拌機(jī)，采用四參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。單根預(yù)緊釆用YDC240Q千斤頂，整體張拉釆用YCW-150B.YCW-250B.YCW-350B型千斤頂分別對(duì)1000KN、1500KN、2000KN、3000KN級(jí)錨索進(jìn)行整體張拉。（6）主要材料1）預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼

6、絲符合GB/T5224-2003、GB/T5223-2002的有關(guān)規(guī)定。上述材料均有出廠合格證書(shū)和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。2）每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書(shū)，按監(jiān)理人的指示按GB/T5224-2003的規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。3）運(yùn)輸和貯存：鋼絞線在運(yùn)輸中防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。鋼絞線的存放有專門倉(cāng)庫(kù)，架空儲(chǔ)存，釆取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。4）預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能符合國(guó)家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定。5）錨具（包括夾片、工作錨板）： 按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行錨具選型。錨具的性能和質(zhì)量符合GB/

7、T14370-2007等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn)：購(gòu)進(jìn)的錨板、夾片均有正式出廠證明書(shū)。 隨機(jī)抽取錨板及夾片組成一束組裝件，并在試驗(yàn)臺(tái)上作靜態(tài)錨固試驗(yàn)。要求：錨具效率系數(shù)qA>0.95,實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變Eapu>2.0%,且錨板和加片未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破碎。6）灌漿管、排氣管均采用PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔離支架、對(duì)中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的PE塑料制品。波紋管采用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于l.Ommi0.lmm,波紋冋距12mm±lmni,齒高不小于7.5mm±0.l

8、mm»不采用帶色的再生料生產(chǎn)的波紋管，以保證波紋管的質(zhì)量。波紋管主要性能參數(shù)符合以下要求：密度：0.93kg/m3抗拉強(qiáng)度（23°C、試驗(yàn)速度50mm/min）：25MPa硬度（肖氏D級(jí)）：65抗環(huán)境應(yīng)力裂紋：200h無(wú)裂紋7）水泥：灌漿用水泥釆用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，不釆用火山灰水泥或礦渣水泥。8）砂：采用最大粒徑小于2.5mm,細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0；9）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)符合混凝土外加劑（GB8076-2008）標(biāo)準(zhǔn)，用量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（7）錨索

9、孔鉆孔1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙要求。鉆孔的開(kāi)孔偏差不大于10cm,孔斜誤差：對(duì)穿型不大于孔深的1%,其他型式不大于孔深的2%,鉆孔方位角的允許偏差為2。，鉆孔孔徑不小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，終孔孔深符合施工圖紙要求。2）錨索施工時(shí)，高壓風(fēng)管、高壓油管的接頭連接牢固；造孔、張拉機(jī)械的傳動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分均需設(shè)置完備的防護(hù)罩。3）錨索造孔釆用潛孔鉆及風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)，釆取必要的除塵措施。開(kāi)孔時(shí)，對(duì)孔口松動(dòng)巖塊進(jìn)行清除，以避免巖體掉塊傷人。4）鉆孔機(jī)具經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。5）預(yù)應(yīng)力

10、錨索的內(nèi)錨固段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人、監(jiān)理人研究是否延長(zhǎng)孔深。6）錨索鉆孔過(guò)程中難以鉆進(jìn)或不易成孔時(shí)，分析地質(zhì)情況并通知監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)查勘、確認(rèn)，確定相對(duì)應(yīng)的處理措施并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7）對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，按DL/T5083-2010第6.1.1條的規(guī)定進(jìn)行固結(jié)灌漿和掃孔處理。8）記錄每一鉆孔的尺寸、地下水與回水情況、鉆進(jìn)速度、返回介質(zhì)的成分和數(shù)量、巖芯記錄等數(shù)據(jù)。9）鉆孔完畢時(shí)，連續(xù)不斷地用水或空氣徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。10）通過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的錨

11、束孔，按DL/T5083-2010第6.1.3條的規(guī)定在錨孔部位的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)采用埋管法成孔。11）不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注水泥砂漿回填。（8）錨索制安1）錨索編制作業(yè)場(chǎng)所做好防雨、防污染和防止其外表磨損的措施，雷雨時(shí)不進(jìn)行室外作業(yè)。2）鋼絞線采用切割機(jī)下料，不使用電弧或乙快焰切割。下料前檢查鋼絞線的表面，沒(méi)有損傷的鋼絞線才能使用。按施工圖紙所示的尺寸下料，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同的錨索，其鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不大于±10mmo3）將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管平行攤于木制工作臺(tái)上，對(duì)鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號(hào)，并在外端用不同顏色或掛牌區(qū)別。4）對(duì)穿錨索進(jìn)行鋼絞線編號(hào)，同根鋼絞線兩端

12、編號(hào)相同。5）錨索的鋼絞線按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。6）錨索捆扎完畢，釆取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕、污染，避免PE護(hù)層破損。運(yùn)輸過(guò)程中防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。7）錨索安裝前進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PE層破損、止?jié){環(huán)移位或封閉不嚴(yán)、灌漿管移位或堵塞時(shí)，必須處理合格后方可安裝下索。8）鋼絞線通過(guò)特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時(shí)，由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。錨索在安裝過(guò)程中防止彎折、扭轉(zhuǎn)，并不損壞隔離架、防腐套管、進(jìn)出漿管、止?jié){環(huán)等其他附件。9）錨索吊裝、放索的作業(yè)區(qū)，避免立體交叉作業(yè)。10）錨索安裝完畢后，對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。11）錨索孔道驗(yàn)收24h后，

13、錨索安裝前，檢査其通暢情況。12）錨索隔離架、對(duì)中支架、波紋管、止?jié){環(huán)、進(jìn)漿管、出漿管、承壓板、P錨等的制作要求以及制作完成的錨索存放符合規(guī)范DL/T5083-2010及設(shè)計(jì)要求。（9）灌漿1）錨索注漿釆用四參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀。2）灌漿前對(duì)進(jìn)出漿管的通暢性、止?jié){環(huán)密閉性進(jìn)行檢查，向監(jiān)理人提交設(shè)備檢驗(yàn)合格的資料。3）內(nèi)錨固段灌漿長(zhǎng)度符合施工圖紙要求，位置準(zhǔn)確和封閉，在有壓注漿時(shí)，不產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿前將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，排干孔內(nèi)積水。4）采用水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定。若采用純水泥漿灌注，其水灰比宜采用0.380.45,漿液中可摻入一定數(shù)量的膨脹劑

14、和早強(qiáng)劑，選用的外加劑不對(duì)錨索鋼有腐蝕的物質(zhì)，施灌時(shí)按規(guī)定制備漿體試件，其漿體體強(qiáng)度不低于35MPa（7天）并滿足設(shè)計(jì)要求。若采用水泥砂漿灌注，其水灰比宜采用0.40.5,砂質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0,含泥量小于1%,砂子摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，要求漿液3h后的泌水率控制在2%,泌水在24h內(nèi)全部被漿體吸收，施灌時(shí)按規(guī)定制備漿體試件，其漿體體強(qiáng)度不低于35MPa（7天）并滿足設(shè)計(jì)要求。5）漿液制備釆用高速攪拌機(jī)制漿，流淌直徑不小于150mm,純水泥漿拌攪時(shí)間不小于30s,漿液隨用隨拌，初凝漿液廢棄。灌漿漿液保持在5°C40°C之間，當(dāng)冬季日平均氣溫低于

15、5°C或夏季高溫季節(jié)漿液溫度高于40°C時(shí)，釆取保溫或降溫措施。6）灌漿壓力和屏漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，灌漿壓力宜為0.10.3MPa并滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)孔口排出的漿液與注入的漿液比重相同時(shí)，即可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.30.4MPa并滿足設(shè)計(jì)要求，屏漿時(shí)間宜為2030min。7）灌漿過(guò)程中出現(xiàn)注入量過(guò)大、達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力、管路堵塞等異常情況時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)查看，并按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。當(dāng)水泥注入量超過(guò)10倍理論孔容（按設(shè)計(jì)孔徑計(jì)算，不考慮擴(kuò)孔因素，下同）時(shí)，除非監(jiān)理人另有指示，改用水泥砂漿灌注。8）內(nèi)錨固段的灌漿連續(xù)不斷灌滿，原則上控制在4小時(shí)以內(nèi)灌完，不允許中途停灌。9）

16、灌漿過(guò)程中必須采用自動(dòng)記錄儀測(cè)記其壓力、流量、比重等各項(xiàng)目數(shù)據(jù)。10）對(duì)于有粘結(jié)錨索，內(nèi)錨固段灌漿結(jié)束后，立即對(duì)張拉段進(jìn)出漿管通暢性進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)釆取措施疏通處理，恢復(fù)暢通。11）灌漿后，在漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，錨索不受擾動(dòng)。12）封孔灌漿3天內(nèi)一般不進(jìn)行爆破，3天7天內(nèi)，爆破產(chǎn)生的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不大于1.5cm/so（10）張拉1）錨索張拉的設(shè)備和儀器均進(jìn)行標(biāo)定，不使用標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器，標(biāo)定間隔期不超過(guò)6個(gè)月。超過(guò)標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。2）內(nèi)錨固段及無(wú)粘結(jié)錨索張拉段漿體、承壓墊座混凝土、錨墩混凝土等強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不進(jìn)行

17、張拉。3）預(yù)應(yīng)力錨索張拉施工前，將錨固區(qū)附近危石徹底清除。張拉過(guò)程必須派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)生危情況時(shí)立即停止作業(yè)，并將危巖處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉作業(yè)。4）各類錨具在張拉和錨固過(guò)程中，對(duì)索頭做好防護(hù)，操作過(guò)程中不敲擊或猛烈振動(dòng)，嚴(yán)防錨具失效而飛出傷人。5）錨索張拉時(shí)需做好周圍警戒，張拉機(jī)具操作人員定人定位掛牌持證上崗，非作業(yè)人員不進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，在千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人，以防止夾片意外彈出傷人。6）除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，一般對(duì)先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行整索張拉。預(yù)緊應(yīng)力宜為0.10.2倍的設(shè)計(jì)荷載。7）張位力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐級(jí)加載，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.

18、051.1倍，超張拉力不大于設(shè)計(jì)允許值。加載速率每分鐘不宜大于0.1倍設(shè)計(jì)荷載，卸載速率每分鐘不宜大于0.2倍設(shè)計(jì)荷載，每級(jí)荷載持荷時(shí)間一般為5min。錨索張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力待壓力表穩(wěn)定后鎖定，持荷穩(wěn)壓時(shí)間不小于lOmino錨索張拉鎖定后夾片錯(cuò)牙不大于2mm,否則退錨重新張拉。錨索張拉完畢后的48h內(nèi)，若錨束鎖定力低于設(shè)計(jì)張拉力的10%或低于設(shè)計(jì)要求值時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。8）每級(jí)加載后同步量測(cè)其伸長(zhǎng)值，鎖定后量測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量。9）采用以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核的雙控操作方法。當(dāng)巖土體錨索張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)+10%或小于-5%時(shí)，停機(jī)檢查，并及時(shí)通知監(jiān)理人，待查明原因并采

19、取相對(duì)應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。10）根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)索的張位，試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)睦m(xù)數(shù)以及試驗(yàn)索在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。11）錨索張拉時(shí)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。12）同一錨固區(qū)內(nèi)的錨索按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行張拉。盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。13）錨索如需放張退錨，宜采用DP退錨器進(jìn)行退錨。14）長(zhǎng)度超過(guò)24m的對(duì)穿錨索宜釆用兩端同步張拉，在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求釆取一端張拉時(shí)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并通過(guò)試驗(yàn)完善工藝后方可實(shí)施。（11）封孔灌

20、漿和錨頭保護(hù)1）封孔灌漿在鎖定和補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后3天內(nèi)進(jìn)行，封孔灌漿前由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已否已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。2）封孔灌漿材料與錨固段灌漿材料相同，封孔灌漿的壓力、屏漿時(shí)冋和壓力滿足設(shè)計(jì)要求。3）張拉完成后，除用于安全監(jiān)測(cè)的錨索外，錨具外的鋼絞線除留存15cm外，其余部分用砂輪切割機(jī)截去。4）外錨具或鋼絞線端頭，按施工圖紙要求進(jìn)行保護(hù)。5）對(duì)不同類型的外錨頭以不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。（12）質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：1）每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨索孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查；3）預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；4）錨索孔灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查;5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉