暖通空調(diào)施工方案

1、第一部分空調(diào)/通風(fēng)工程施工方案目錄第一章工程概況第二章空調(diào)設(shè)備安裝施工方案第三章空調(diào)風(fēng)管制作方案第三章空調(diào)水管制作方案第一章工程概況本工程位于河南省駐馬店市遂平縣喳呀山風(fēng)景區(qū)，包括一個(gè)溫泉酒店主樓和會議中心。酒店建筑面積約36000m2,酒店主體分為五個(gè)區(qū)域，一區(qū)包括包括宴會廳、餐廳、廚房、KVT包房等；二區(qū)包括大堂、商務(wù)房間、部分客房；三區(qū)和四區(qū)為主要的客房區(qū)；五區(qū)為會議中心。酒店地下一層為設(shè)備房、員工廚房、員工餐廳、工程部辦公室等。通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)施工方案如下：第二章空調(diào)設(shè)備安裝施工方案一、質(zhì)量要求一次驗(yàn)收合格率100%分項(xiàng)優(yōu)良率85%二、施工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5024

2、3-2002）地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二分冊）。建筑設(shè)備施工安裝圖集暖氣工程91SB1建筑設(shè)備施工安裝圖集制冷工程91SB%建筑設(shè)備施工安裝圖集通風(fēng)及空調(diào)工程91SB6建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87室內(nèi)空調(diào)舒適溫度GB570卜83三、施工工藝方案3.1設(shè)備材料驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)3.1.1所有的設(shè)備材料在施工前須進(jìn)行中報(bào)，經(jīng)審批合格后方可安裝。3.1.2所使用的材料具有出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件、說明書及有關(guān)廠試驗(yàn)證明記錄。3.1.3所有設(shè)備整機(jī)進(jìn)場驗(yàn)收（包括水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、熱交換器及風(fēng)機(jī)盤管等）開箱檢查部件及有關(guān)資料是否齊備，是否符

3、合設(shè)計(jì)要求，有無缺損等情況，并有記錄、簽字齊全。3.1.4進(jìn)口材料、設(shè)備需提供五證（裝箱單、提貨單、產(chǎn)地證明單、質(zhì)保證單、報(bào)關(guān)單）。3.2主要機(jī)具倒鏈、滑輪、撬棍、活板手、鋼卷尺、線墜等一些小型工具。3.3作業(yè)條件3.3.1施工現(xiàn)場清理干凈，應(yīng)具備安裝條件。3.3.2設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.4工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收k開箱檢查搬運(yùn)安裝找正k試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收。3.4.1設(shè)備安裝前根據(jù)圖紙、產(chǎn)品樣本或設(shè)備實(shí)物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。3.4.2設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)建筑物的軸線邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺

4、栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.4.3整體安裝設(shè)備時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。3.4.4設(shè)備安裝在減震器支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。3.4.5設(shè)備安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面經(jīng)平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。3.4.6設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)不但要檢查尺寸，還要求土建配合檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。3.4.7排風(fēng)機(jī)排風(fēng)口直通大氣時(shí)也應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)。3.4.8風(fēng)機(jī)在無需接駁風(fēng)管時(shí)，兩端須提供易于裝拆的鍍鋅保護(hù)網(wǎng)。3.4.9風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

5、應(yīng)測試風(fēng)壓、風(fēng)量、噪音值，并與相關(guān)之特性。3.4.10風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管道清污和系統(tǒng)閥門等的調(diào)整。3.4.11風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支撐，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不承受其它機(jī)件重量，防止變形。3.4.12風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部份應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。3.4.13風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查、手動盤車、供應(yīng)電源正確后，方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震器、基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.4.14水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：在安裝完后要全面檢查各部件是否有振動，如不振動方可接上電源運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間為不應(yīng)小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行

6、檢查水泵減震器、基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.4.15水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前也應(yīng)做手動盤車檢查，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。3.4.16空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在安裝完后要全面檢查各部件是否有松動，是否完全符合正式施工圖紙要求， 檢查無誤后即可接上電源， 運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不得小于2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要做好完整記錄。3.4.17風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格（抽檢10%）。3.4.18辦公區(qū)風(fēng)機(jī)盤管吊裝空間小于130mm時(shí)，采用M10頂爆螺栓與樓板固定，吊桿采用小10通絲吊桿，與風(fēng)機(jī)盤管連接處上端加螺帽墊片減振墊，下端加雙螺帽、墊片、減振墊，減振墊采用6=

7、6mm橡膠墊。3.4.19冷卻塔應(yīng)按照供應(yīng)商提供之原廠說明書及圖解進(jìn)行拼裝，在安裝完成后要全面檢查各部件是否有松動，是否完全符合施工圖紙要求，檢查無誤后即可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，并要做好完整記錄。3.4.20熱交換器應(yīng)按照供應(yīng)商提供之原廠安裝說明書及施工圖紙要求安裝，在安裝完成后要全面檢查各部件是否有松動，檢查無誤后即可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3保證項(xiàng)目3.3.2 風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦,散裝風(fēng)機(jī)組裝殼體與葉輪的間隙必須均勻,并符合技術(shù)要求。3.3.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置位置必須正確，受力均勻3.3.4 空氣處理機(jī)組各分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋實(shí)驗(yàn)嚴(yán)禁滲水。3.4允許偏差項(xiàng)

8、目空調(diào)設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法空調(diào)設(shè)備水平誤差每米不人丁3mm拉線液體連通器和尺量檢查垂直度每米不大于2mm吊線和尺量檢查5米以上不大于10mm通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線和平向位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)圖+10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺拉線和尺量檢查3皮帶輪寬中心平向包移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線或尺量檢查4傳動軸水平度0.2/10005聯(lián)軸器同心度0.05mm0.2/1000在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用百分表檢查五、成品保護(hù)整體安裝的風(fēng)機(jī)，在搬運(yùn)和吊裝時(shí)繩索一定捆綁在專用的吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨

9、損機(jī)殼及繩索被切斷。解體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件?？諝馓幚砥靼惭b就位后。應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞丟失零部件。六、應(yīng)注意質(zhì)量問題空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題廳 P產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1座標(biāo)、標(biāo)圖/、準(zhǔn)、/、平/、止加強(qiáng)責(zé)任心嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝要求進(jìn)行2段體之間連接處墊料規(guī)格不按要求做，有漏墊現(xiàn)象認(rèn)真按工藝要求操作，加強(qiáng)自檢、互檢工作3表冷器段體存水排不出認(rèn)真測量標(biāo)高，嚴(yán)格按照規(guī)定坡度敷設(shè)排水系統(tǒng)4通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動，1、 應(yīng)檢查地

10、腳螺栓是否松動， 機(jī)座是否緊固，與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定，柔性短管是否過緊。2、 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座， 焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，核正好后方能安裝。3、風(fēng)機(jī)減震器所承受的壓力不均，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。七、安全文明嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，并針對工程特點(diǎn)、施工方法和施工環(huán)境制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作。施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光腳，在無防護(hù)設(shè)施的高空施工時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。使用電氣焊時(shí)要有特殊工種上崗證，并清理

11、好周圍的易燃易爆物品。高空作業(yè)所用的梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時(shí)，其坡度不得超過5070度，梯頂端應(yīng)固定在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段或者下邊應(yīng)有專人扶梯。吊裝設(shè)備時(shí)，首先檢查吊裝機(jī)具是否安全可靠，吊裝設(shè)備下面嚴(yán)禁站人。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地，保證施工現(xiàn)場清潔整齊。注意環(huán)境保護(hù)，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。隨時(shí)注意清運(yùn)施工垃圾，不得隨意亂堆放。施工人員每一區(qū)段施工完畢后，須做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔整齊。在施工人員中加強(qiáng)文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣，樹立當(dāng)代建筑工人的文明形像。第三章空調(diào)風(fēng)管制作方案一、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格率為100%分項(xiàng)

12、優(yōu)良率85%二、施工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)建筑安裝分項(xiàng)工程工藝規(guī)程(第二分冊)建筑設(shè)備施工安裝圖集通風(fēng)與空調(diào)工程91SB6三、施工工藝方案材料驗(yàn)收及依據(jù)1所有的材料在施工前須進(jìn)行中報(bào)，經(jīng)審批合格后方可施工。1所使用的材料具有出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件及說明書。1所使用的材料必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋1所使用的閥、消聲器、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活、消聲片、油漆層有無損壞等。1所有設(shè)備（風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等）開箱檢查部件及有關(guān)資料是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺損等情況，并有記

13、錄、簽字齊全。1進(jìn)口材料、設(shè)備需提供五證（裝箱單、提貨單、產(chǎn)地證明書、質(zhì)量保證書、報(bào)關(guān)單）。主要機(jī)具剪板機(jī)、手用電動剪、咬口機(jī)、折方機(jī)、切割機(jī)、臺鉆、電錘、倒鏈、滑輪、撬棍、鋼卷尺、線墜、手電鉆、沖孔機(jī)、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、怫釘機(jī)等設(shè)備及各種小型工具。風(fēng)管制作JJ1作業(yè)條件加工場地具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房，作業(yè)廠房具備基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置并配有消防器材。1操作工藝要求3.3.2.1工藝流程圓法蘭卷蘭下料找平找正打孔打眼.噴漆釧法蘭翻邊檢驗(yàn)出廠1.1.板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀或手工剪刀進(jìn)行剪切。1.1.板材下

14、料后，在咬口前必須進(jìn)行倒角。1.1.咬口范圍選擇咬口形式、使用范圍可參照下表。廳 P名稱適用范圍1單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉口咬口2立咬口用于圓形彎管或直管的管接咬口3聯(lián)口角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接4轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管和凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)， 也用于彎管或二通管的轉(zhuǎn)角咬口縫。3.3.2.5咬口寬度表（mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86-70.70.828-107-80.91.210-129-101咬口后的板材將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，折成所需要的角度。1在制作法蘭時(shí)內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，怫釘孔及螺栓孔間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要

15、求。1縱向接縫應(yīng)錯開，并應(yīng)用密封膠保證氣密性。1柔性軟管聯(lián)接應(yīng)平順，不得有扭曲，別勁現(xiàn)象。1風(fēng)管采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式，見GB-50234-97第3.1.10條中表格3.1.10-2矩形風(fēng)管連接形式執(zhí)行。1薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工、其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密、風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。1風(fēng)管法蘭螺栓及怫釘?shù)拈g距，不大于120mm矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孑I。1鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，見附表1。1風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致。1風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和怫釘采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯怫釘。1板材減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬度

16、小于或等于900mnW,不應(yīng)有拼接縫；大于900mm寸，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。1矩形風(fēng)管的彎管可采用弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長A大于或等于500mniM,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片制作尺寸應(yīng)符合DW144t關(guān)要求，并參照SMACNAHVAC定。1柔性短管長度宜為150200mm其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，不作異徑接管使用，使用材料按GB-50234-97第5.6.2條執(zhí)行。1矩形風(fēng)管之加固措施，詳見附表1。1風(fēng)管與法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭1連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊怫接。1風(fēng)管與法蘭防腐，應(yīng)先清除表面灰塵、污垢與銹斑，保持干燥，漆膜均勻，

17、不得有堆積，漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。1風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，按設(shè)計(jì)圖紙主干管，支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。凡檢驗(yàn)中不合格的產(chǎn)品一律不能出廠進(jìn)入施工現(xiàn)場。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應(yīng)挫平?；卷?xiàng)目：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm緊貼法蘭，風(fēng)管法蘭孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏

18、差(mm)備注1圓形風(fēng)管外徑（）300mm0、-1用尺量互成 90o 的直徑（）300mm0、-2矩形風(fēng)管大邊300mm0、-22圓形法蘭直徑+2、0用尺量互成 90的直徑3矩形法蘭邊長+2、0用尺量四邊4矩形法蘭兩邊角線之差3尺量檢查5法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查6法蘭焊縫對接處的平整度1成品保護(hù)ecbfe1e351b-Numbered_65c885ca-d359-46f4-bdad-e9a3bb44b634-Numbered_be80dce7-5567-4f02-9db4-0a5edc54c5要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊上。疊放整齊法蘭用料分類碼放，露天放

19、置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象，風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。ecbfe1e351b-Numbered_65c885ca-d359-46f4-bdad-e9a3bb44b634-Numbered_be80dce7-5567-4f02-9db4-0a5edc54c5安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)，金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。ecbfe1e351b-Numbered_65c885ca-d359-46f4-bdad-e9a3bb44b634-Numbered_be80dce7-5567-4f02-9d

20、b4-0a5edc54c5交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。施工過程中，風(fēng)管開口應(yīng)有臨時(shí)封閉保護(hù)措施，保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，新風(fēng)系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)部清理干凈。ecbfe1e351b-Numbered_65c885ca-d359-46f4-bdad-e9a3bb44b634-Numbered_be80dce7-5567-4f02-9db4-0a5edc54c5整體安裝的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。五、注意質(zhì)量問題5.1金屬風(fēng)管風(fēng)

21、管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施廳 P易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防止措施1怫釘脫落增加責(zé)任心、怫后檢查、按工藝正確操作、加長怫釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊里竟度一至。3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前口要倒角， 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴(yán)六、安全、文明嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定， 并針對工程特點(diǎn)施工方法和施工環(huán)境制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作。施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用各種工具及機(jī)械設(shè)備，在加工車間禁止穿拖鞋和光腳，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁赤膊施工。使用電氣焊時(shí)要有特殊工種上崗證，

22、并清理好周圍的易燃易爆物品。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地,保證施工現(xiàn)場清潔整齊。注意環(huán)境保護(hù)，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。隨時(shí)注意清運(yùn)施工垃圾，不得隨意亂堆放。施工人員每一區(qū)段施工完畢后，須做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔整齊。在施工人員中加強(qiáng)文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣，樹立當(dāng)代建筑工人的文明形像。第四章空調(diào)水管制作方案一、質(zhì)量要求一次驗(yàn)收合格率100%分項(xiàng)優(yōu)良率85%二、施工依據(jù)北京市標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）DBJ01-26-96北京市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)北京市建筑工程暖衛(wèi)設(shè)備安裝質(zhì)量若干規(guī)定（94）質(zhì)監(jiān)總站036號。建筑設(shè)

23、備施工安裝圖集暖氣工程91SB1。建筑設(shè)備施工安裝圖集制冷工程91SB%三、施工工藝方案材料驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)所有的材料在施工前須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)審批合格后方可使用。所使用的材料具有出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件及說明書。使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管件無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設(shè)計(jì)要求，無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷，角度正確，手輪無損傷。所有設(shè)備（包括水泵、散熱器）開箱檢查部件及有關(guān)資料是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺損等情況，并有記錄、簽字齊全。主要機(jī)具砂輪鋸、套絲扣

24、、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、管鉗等及小型工具。水管安裝作業(yè)條件施工現(xiàn)場雜物清理干凈，干管、立管、支管安裝必須確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高，墻面抹灰后進(jìn)行安裝。操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工k支架安裝干管安裝k立管安裝k支管安裝試壓沖洗k防腐k保溫k調(diào)試安裝準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向閥門及支架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管材必須符合設(shè)計(jì)要求并清理干凈，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75的彎頭，接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍。分路閥門離分路點(diǎn)不宜

25、過遠(yuǎn)，集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托吊卡。采暖和冷水鋼管焊接時(shí)，先把管子調(diào)直按規(guī)范要求進(jìn)行施工，包括坡口對接間距等，用點(diǎn)焊固定，校正施焊，焊完后保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度不小于1%管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，用水平尺校對復(fù)核坡度，在結(jié)構(gòu)處穿好套管，填堵管洞，預(yù)留口應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝

26、前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝絲扣外露23扣，預(yù)留口平走，并清凈麻頭，檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確，平走，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立支管的變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。支管安裝異徑三通配件只適用于支管比主管小一級或兩級。若遇到分支管徑較主管管徑低三級尺寸或以上者，制作方案如下：i）能清楚介定水流方向以異徑分支口徑的90。彎頭開靴接在主管上成為順?biāo)?。ii）不能介定水流方向以異徑分支口徑的水管以垂直90。按管壁弧度焊接在主管上。檢查支管和風(fēng)機(jī)盤管的坡度是否符合規(guī)定要求。試壓閥門在安裝前應(yīng)做閥門抽檢強(qiáng)度試驗(yàn)，數(shù)量抽驗(yàn)10%應(yīng)按同

27、型號、同規(guī)格強(qiáng)度試壓為2.4Mpa無滲漏。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa；穩(wěn)壓12小時(shí)，外觀查無滲漏及無明顯壓降現(xiàn)象為合格。清洗接合和裝配之后，所有管徑為150mm及以下的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗程序如下：i）先對有關(guān)系統(tǒng)管網(wǎng)以帶化學(xué)藥劑的水徹底進(jìn)行沖洗，以除去管網(wǎng)之結(jié)垢、焊渣、污物、油脂或其他污染雜物。ii）拆除及清理管網(wǎng)系統(tǒng)所有最低點(diǎn)和過濾器。出）依水質(zhì)處理專家的指示采用正確的化學(xué)藥劑進(jìn)行管道的清洗。清洗所用的化學(xué)藥劑須先提交審批。管道清洗后及連接至其它管網(wǎng)前在管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。防腐明裝管道必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面

28、漆,如有保溫和防結(jié)露要求，應(yīng)刷兩道防銹漆。暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，防銹漆稠度要適宜。管道支架先除銹，再刷二道防銹漆，待防銹漆干透后再刷二遍面漆。保溫法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求作保溫處理。管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度，不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起。保溫層搭接厚度均勻一致，無松脫、翻邊、皺褶和鼓包、表面平整。保溫前管道與保溫棉應(yīng)刷膠，待膠稍干后再保溫。凡穿過建筑物墻體或樓板的管道都應(yīng)設(shè)套管，套管與管子外壁間隙應(yīng)用80kg/m3不燃保溫材料填塞緊密，凡穿過防火分區(qū)的應(yīng)設(shè)防火環(huán)。設(shè)備管道的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)，應(yīng)留出螺栓長度25m

29、m勺空隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。所有機(jī)房內(nèi)明裝管道保溫后，外包0.6mm厚鋁片作外層保護(hù)殼。支吊架制作安裝規(guī)格及間距，見附表2b。除特別豁免外，安裝在各空調(diào)機(jī)房內(nèi)的所有水管道均須采用防震吊勾。水管保溫材料規(guī)格及表面處理要求見附表3b。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冷暖系統(tǒng)的管道水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。其拉伸量為補(bǔ)償量的1/2。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)，支吊架邊緣必須大于50mm4.2.基本項(xiàng)目.管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管絲扣連接時(shí)螺紋清潔、整規(guī)、無斷絲或缺絲，外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷，鋼管焊接時(shí)焊口平直，焊口面無燒穿、裂紋、咬肉和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，必要時(shí)作探傷檢查。閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格。耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活,朝向便于使用，表面潔凈。安裝在樓板內(nèi)套管頂部高出完成地面不少于100mm底部與樓板底不少于50mm墻壁內(nèi)的套管兩端超出飾面50mm定位牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻。管道及箱類和金屬支架的油漆遍