機主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱:內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程編號:H-24作業(yè)項目名稱:#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接編制單位:中國能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托克托項目部編寫:日期:審核:日期:審定:日期:日期:批準(zhǔn):日期:出版日期:版次:目錄1.目的2.適用范圍3.編制依據(jù)4.工程概況、特點及主要工程量5.勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6.主要施工機械、工具、器具及材料計劃7.施工進度及計劃準(zhǔn)備8.作業(yè)程序9.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.工序交接及成品保護11.安全和文明施工措施12.綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13.環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施14. 主要危險源識別及預(yù)防措施15.強制性條

2、文16. 技術(shù)記錄1.目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn),確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點完成,編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期工程#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接。3.編制依據(jù)3.1主廠房鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)圖紙3.2施工組織總設(shè)計江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司3.3焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(H-01江蘇省電力建設(shè)第一工程公司(機爐工地3.4江蘇電建一公司的焊接工藝評定報告3.5焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868-20143.6焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T679-20123.7特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002.20103.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8

3、1-20023.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分:土建工程DL/T5210.1-2012 3.11火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施指南2013版(電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站3.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分(DL5009.1-20144.工程概況及主要工程量4.1工程概況:#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)主要有汽機房鋼屋架、鋼吊車梁、綜合管道支架、封閉母線支架等,合計工程量約為1295噸,材質(zhì)主要以Q235B和Q345B為主。4.2主要工程量表1 主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程量序號名稱重量(噸備注1 鋼屋架330 根據(jù)招標(biāo)文件2 鋼吊車梁150 根據(jù)招標(biāo)文件3 煙道支架200 根據(jù)招標(biāo)文件4 空冷支

4、架125 根據(jù)招標(biāo)文件5 母線構(gòu)架130 根據(jù)招標(biāo)文件6 綜合管道支架360 根據(jù)招標(biāo)文件合計12955.勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求人數(shù)備注1 焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范 12 質(zhì)檢員持有效證件 13 班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況 14 焊材管理員有管理經(jīng)驗 15 合格焊工持板材項目合格證書6 焊前考核合格6.主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機械、工具、器具計劃表3 主要施工機械、工具、器具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 逆變焊機ZX7-400S 臺 62 二保焊機NBC-500 臺 63 烘箱YGCH-

5、G2-200 臺 2序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注3 電焊鉗500A 把304 面罩只305 面罩黑玻璃8#、9#、10# 塊256 普通白玻璃55×105×3mm 塊10007 焊工手套付1008 皮線夾頭可夾35mm2電焊線只309 電焊皮線35mm2米50010 焊條保溫桶TRB-5 只811 去渣錘 1.5P 把1012 工具包大號只206.2主要材料計劃表4 主要材料計劃備注序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1 電焊條J422、3.2-4.0 噸 1 用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝2 電焊條J507、3.2-4.0 噸 1 用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3 二保焊絲ER50-6、1.2 噸8 用于鋼

6、結(jié)構(gòu)制作7.施工進度計劃及準(zhǔn)備表5 施工進度計劃序號項目名稱計劃開工時間計劃結(jié)束時間焊工計劃工作量2 綜合管道支架/ / 50m/日·人3 煙道支架/ / 50m/日·人4 空冷支架/ / 50m/日·人5 母線構(gòu)架/ / 50m/日·人序號2-5項圖紙暫未到.表6 施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項目應(yīng)具備的條件1 技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報監(jiān)理審批。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。2 人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認,焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項目,并在有效期內(nèi),人員資格已報監(jiān)理審批。3 機具準(zhǔn)備焊機已就位,經(jīng)專業(yè)電工檢查合格,符合安全規(guī)程要求,

7、電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位,經(jīng)專業(yè)電工檢查合格,符合安全規(guī)程要求,設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。4 主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫庫房具備貯存條件,滿足相關(guān)規(guī)程要求;有專人管理,已具備焊條烘焙條件。焊條光譜復(fù)核合格,已報監(jiān)理審批。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施,焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合:A類鋼-10以上;B類鋼0以上。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合:手工電弧焊小于8m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于90%。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠,并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件光已具備正常裝配條件。6 其它焊縫檢驗尺已校驗

8、合格并在有效期內(nèi)。8.作業(yè)程序作業(yè)流程見圖1通知焊材庫準(zhǔn)備焊材烘焙焊條焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材簽發(fā)焊工日任務(wù)單技術(shù)人員審核任務(wù)單焊接電纜線連接試驗電流檢查坡口及對口情況YES點固焊及檢查打底焊及檢查蓋面層焊接全面檢查清理關(guān)閉電源清理現(xiàn)場未使用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地表面質(zhì)檢滲油試驗YES質(zhì)量驗收評定YES打磨重新焊接NONO重新清理及對口NO圖1 主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖9.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1作業(yè)方法及工藝要求主廠房鋼結(jié)構(gòu)各部件的焊接方法采用手工焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護焊的方法,焊材的選擇見下表表7焊條、焊絲選擇焊材材質(zhì)型號規(guī)格(mmQ235 E4303(J4223

9、.2-4.0Q345 E5015(J5073.2-4.0 Q235 Q345 ER50-6 1.2 (V型坡口圖2 板材對接接頭焊縫層道布置示意圖 (X型坡口圖3 板材對接接頭焊縫層道布置示意圖 圖4 T型熔透焊縫層道布置示意圖焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出具經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單,焊工日任務(wù)單交給焊材庫管理人員,焊材由焊材庫管理人員從烘箱里面拿出發(fā)放給焊工,嚴禁焊工自行從烘箱里面拿取焊材,焊工拿到焊材后應(yīng)檢查所領(lǐng)取的焊材與焊工日任務(wù)單上開具的焊材是否一致,領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)。焊接前應(yīng)檢查機具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時如果選用堿性焊條E5015 (J507焊接應(yīng)使用直流焊機反接法,接

10、線示意圖如下。如果選用酸性焊條E4303(J422焊接可使用交流焊機或直流焊機任意接法。 圖5直流反接法正式焊接前應(yīng)試驗電流,試驗電流應(yīng)在臨時鐵件上試驗,電流適中時電弧聲音柔和、飛濺小且熔池容易控制,3.2的焊條推薦電流在100A130A,4.0的焊條推薦電流在140A170A。工件根據(jù)圖紙要求加工坡口,其對接焊縫錯邊量應(yīng)小于0.1(母材壁厚,工件在組裝前,應(yīng)將坡口邊緣10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈,直至露出金屬光澤。點固前確認坡口及兩側(cè)母材已經(jīng)清理,點固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同。對接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式留有間隙,以保證被焊件根部

11、熔透,點固焊縫長度30-60mm,間距200-300mm,并且引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行,定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡,應(yīng)斜坡過渡,必要時進行修磨。點固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝,不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗電流、隨意焊接臨時支撐物。打底焊接前焊縫的兩面對稱點焊加固件以減小焊接變形,打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好,也要防止燒穿,打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行表面檢查,確認無表面缺陷時再進行其它層焊接:a主廠房鋼結(jié)構(gòu)由于板材厚度種類較多,打底焊結(jié)束后,根據(jù)板材厚度定是否需要進行層間焊,對于較薄工件直接進行蓋面層焊接,蓋面層焊接時應(yīng)以打

12、底層的焊縫為基準(zhǔn)線,焊接時電流適中,接頭處融合良好。b蓋面層焊接時,電流要適中,電流太大會應(yīng)熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致咬邊等缺陷的產(chǎn)生,電流過小做造成層間融合不好且焊縫成型差。焊接結(jié)束后焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫進行藥渣和飛濺的清理,并對焊縫進行自檢,焊工自檢合格后,關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場地清,確認無任何起火危險后方可離開,并將未使用完的焊材返回給焊材庫。焊接允許最低溫度,碳素鋼:-10,低合金鋼:0,當(dāng)環(huán)境溫度低于該溫度時,應(yīng)采取措施(搭設(shè)焊接棚子及使用油汀加熱使環(huán)境溫度達標(biāo)或預(yù)熱焊接部位達到100以上.9.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫表面質(zhì)量進行100%自檢,自檢合

13、格后,及時填寫自檢單交班(組長檢查確認,班(組長復(fù)查合格后聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收,工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100%。b對接接頭的焊縫表面的余高平焊為04mm、其它位置為5mm,焊縫余高差平焊位置為3mm、其它位置為<4mm,焊縫寬度比坡口增寬5mm。主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測采用超聲試驗的方法,具體檢測比例根據(jù)施工藍圖及鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行。9.3不合格品的處理a焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時,用機械方法去除;余高不足時先將表層焊縫清理干凈,然后補焊。b咬邊超標(biāo)時,應(yīng)先清理,后補焊;弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處,然后進行補焊。c焊縫成形不好,過渡處存在突變現(xiàn)

14、象,應(yīng)打磨成圓滑過渡。10.工序交接及成品保護10.1工序交接焊工當(dāng)天工作完成,確認所焊焊縫合格后,填寫自檢單交給班(組長,班(組長復(fù)查合格后,在自檢單上簽字確認,聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收。工地自檢驗合格后工地焊接質(zhì)檢員聯(lián)系工程科焊接專職進行最終的焊接質(zhì)量評定驗收。10.2成品保護11.安全和文明施工措施11.1職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃11.2文明施工及其它注意事項12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理12.1焊接機械設(shè)備要選用節(jié)能型(如逆變焊機。12.2焊接機械隨用隨開,工作結(jié)束后及時關(guān)閉電源。12.4焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。13. 環(huán)境因素識別及

15、環(huán)境控制措施表7 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1 焊接施工用電不及時關(guān)閉電源電資源浪費施工用電管理制度2 焊接作業(yè)(室外焊接煙塵污染環(huán)境盡可能使用無毒焊條3 焊接作業(yè)(封閉焊接煙塵污染環(huán)境作業(yè)場所通風(fēng)4 焊接作業(yè)隨意丟棄焊條頭土地污染焊條頭回收管理制度14. 主要危險源識別及預(yù)防措施表8.主要危險源識別及預(yù)防措施序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險/環(huán)境影響控制措施責(zé)任人1角向磨光機違章操作、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1.加強技能方面的教育培訓(xùn);使用時雙手握持,嚴禁單手操作;雙手施壓用力均勻,用力不可過大;移動緩慢平穩(wěn);磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體,正確戴好防

16、護眼鏡;2.焊縫返修打磨時,打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀;3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換;角向磨光機每年進行檢測合格后使用。建筑工地左武生2焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品,或采取可靠的隔離或防護措施;2.合理利用各種隔離設(shè)施,焊接時,應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況;3.工作結(jié)束必須切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及防護措施,確認無火災(zāi)隱患方可離開。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件,現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護人,配備適量滅火器。建筑工地左武生3 焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發(fā)生人員及設(shè)

17、備墜落1.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等;2.軟線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補;3.焊接和切割時,注意附近的安全帶、速差器的狀況。建筑工地左武生4 交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患,確認隱患消除后才可施工。建筑工地左武生5焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所,并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨的電源控制器裝置。4.焊機的外殼均必須可靠接地,接地電阻符合要求,并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良

18、好;導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩;調(diào)節(jié)器摘下后,必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩;啟、關(guān)焊機時,應(yīng)加強對自身的保護。建筑工地左武生6焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染1.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進行回收,不得亂扔。2.焊接時產(chǎn)生的焊渣、保溫棉等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。建筑工地左武生序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險/環(huán)境影響控制措施責(zé)任人7 焊件施焊時燙傷、灼傷、觸電1.焊接人員進行作業(yè)時,應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品,衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時,應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護裝置。3.焊工在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境,電源線布置整齊,且絕緣良好。焊接工作臺(或區(qū)域應(yīng)可靠接地;在狹小或潮濕地點施焊時,應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護人。建筑工地左武生8工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施,發(fā)生墜落傷人1.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩,并系掛牢固;2.其它小型的如磨光機、砂輪片、鑿子等使用工具包;3.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上,應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。建筑工地左武生9腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落1.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和