散 裝 脹 接 鍋 爐 安 裝 工 法

1、散 裝 脹 接 鍋 爐 安 裝 工 法1、前言在化工安裝和工業(yè)設(shè)備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動(dòng)生產(chǎn)率相對(duì)較低。我們通過工種實(shí)踐，對(duì)該類鍋爐的安裝從施工組織，技術(shù)管理，質(zhì)量控制以及施工程序、機(jī)具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗(yàn)。本工法適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝的、蒸發(fā)量在420t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點(diǎn)是：在鍋爐安裝全過程中，推行先進(jìn)的施工工藝，采取科學(xué)的管理辦法，對(duì)安裝質(zhì)量預(yù)控，提高工程質(zhì)量；盡量提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。二、工藝原理及特點(diǎn)（一）工藝原理散裝脹接鍋爐安裝主要有

2、以下幾個(gè)步驟：1.鍋爐鋼架的安裝；2.鍋爐受熱面安裝；3.爐管的脹接；4.其它部件和輔機(jī)的安裝。在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對(duì)整臺(tái)爐的安裝質(zhì)量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時(shí)，將爐管脹接作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，給予充分重視。脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內(nèi)壁施加徑向力向外擴(kuò)張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當(dāng)脹管達(dá)到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當(dāng)外力撤去后，就

3、力圖恢復(fù)原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達(dá)到脹接目的。（二）工藝特點(diǎn)1.采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。2.爐管校對(duì)采用校管平臺(tái)，按實(shí)際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質(zhì)量。3.爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準(zhǔn)確，退火質(zhì)量高。4.管頭處理采用電動(dòng)磨管機(jī)，磨削均勻，質(zhì)量好，效率高。5.脹接采用電動(dòng)脹管機(jī)，由2011二級(jí)建筑工程備考試題自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制。按經(jīng)過試脹預(yù)選的脹管率進(jìn)行爐管脹接。機(jī)械化程度高，脹緊程度易于掌握。三、施工工藝(一)鍋爐安裝施工工藝流程圖見圖一。(二)鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)圖見圖二。(三)施工工藝要點(diǎn)1.鍋爐鋼架安裝（1）鍋爐鋼架采用現(xiàn)場(chǎng)分散

4、組對(duì)的方法進(jìn)行安裝。安裝前依據(jù)基礎(chǔ)圖和鋼架圖精確定位放線。（2）鋼架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)件上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。2011二級(jí)建筑工程備考試題圖一：鍋爐安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)檢查校對(duì) 爐管退火 管頭磨光基礎(chǔ)驗(yàn)收定位放線鋼架組裝 汽泡安裝 脹 管水冷壁安裝 預(yù)熱器安裝省煤器安裝本體管安裝水壓試驗(yàn)燃燒系統(tǒng)安裝筑 爐烘 爐 煮 爐 試運(yùn)行 輔機(jī)安裝煙風(fēng)道安裝電儀安裝輔機(jī)試運(yùn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D二：鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃2011二級(jí)建筑工程備考試題基礎(chǔ)驗(yàn)收（2）定位放線（2）剛架組裝（3）脹管（3）汽包安裝（3）施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備清點(diǎn)（2）檢查校對(duì)（2）爐管

5、退火（2）管頭磨光（2）水冷壁安裝（3）預(yù)熱器安裝（3）省煤器安裝（3）輔機(jī)安裝（6）水壓試驗(yàn)（4）燃燒系統(tǒng)（3）筑爐（5）烘爐（5）本體管安裝（3）風(fēng)道安裝（6）電儀安裝（6）輔機(jī)試運(yùn)（6）煮爐（5）試運(yùn)行（7）總體驗(yàn)收（17）竣工 （3）為了防止焊接變形，可視具體部位采用對(duì)稱焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。2.汽泡安裝（1）先安裝有支座的一個(gè)汽泡（一般為上汽泡），該汽泡找正后加臨時(shí)固定，防止在以后的安裝過程中移位。（2）另一個(gè)汽泡（無支座的汽泡）放置在可調(diào)節(jié)的臨時(shí)支架上，以上汽泡為基準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行找正。（3）汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線（一般制造廠應(yīng)在汽泡兩端作出標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查）為基準(zhǔn)

6、，用玻璃管水平儀進(jìn)行找平。下汽泡的縱橫中心位置從上汽泡中心往下吊垂線進(jìn)行檢查。3.受熱面管子的安裝(1)管子的檢查和校正管子在校管平臺(tái)上進(jìn)行檢查 和校正。校管平臺(tái)上應(yīng)放出彎管大樣，將爐管逐根進(jìn)行檢查。如有超差現(xiàn)象應(yīng)予以校正。（2）管子檢查完畢，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)應(yīng)醒目且具有方向性。即在安裝過程中，不至于搞錯(cuò)方向。（3）管端退火。用鉛浴法對(duì)脹接管管端進(jìn)行退火，退火長度不小于100，退火溫度為600650C，保持1215分鐘，然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB170。（4）管頭磨光。用電動(dòng)磨管機(jī)對(duì)管頭進(jìn)行磨光處理。（5）試脹。用和正式脹接相同規(guī)格，同材質(zhì)，同硬度的管和板（由鍋爐廠供）進(jìn)行試脹，

7、通過試脹，確定合理的脹管率。（6）脹管。先脹基準(zhǔn)排，然后采用反階梯式順序（見圖三）依次完成脹管作業(yè)。脹管時(shí)應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)較多不合格脹口。圖3 脹管順序（7）爐管的焊接。對(duì)接口采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。5、施工環(huán)境條件(1)脹管時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0C；(2)焊接時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0C，相對(duì)濕度在90以下；(3)施工區(qū)域應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。四、 機(jī)具設(shè)備鍋爐安裝主要機(jī)具設(shè)備見表一。表一 要施工機(jī)具一覽表編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)12汽車吊18t臺(tái)13電焊機(jī)直流AX-320臺(tái)44氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)25氣焊工具套26電動(dòng)脹管機(jī)P3Z1-51臺(tái)

8、2帶自控儀7電動(dòng)磨管機(jī)5170臺(tái)28電動(dòng)試壓泵SY-600臺(tái)19手動(dòng)試壓泵6.4MPa臺(tái)210手提式硬度計(jì)HB0 5臺(tái)111卷揚(yáng)機(jī)5t慢速臺(tái)312鋼管式抱桿10t根113砂輪切輪機(jī)400臺(tái)114手把砂輪機(jī)150臺(tái)415角向砂輪機(jī)100臺(tái)416行燈變壓器220/12v臺(tái)117力光探傷儀RFZ505臺(tái)118通風(fēng)機(jī)軸流式臺(tái)419空壓機(jī)2V-6/8臺(tái)120砂漿攪拌機(jī)375L臺(tái)121液壓彎管機(jī)G 3臺(tái)2五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞人部1987版）中有關(guān)要求；2、達(dá)到機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 TJ231-78各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；3、符合鍋爐制造廠各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求

9、。（二）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照公司鍋爐質(zhì)量保證體系控制圖表的要示進(jìn)行管理。2、切實(shí)抓好質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。從設(shè)備制造質(zhì)量直至竣工驗(yàn)收，每個(gè)施工環(huán)節(jié)均有檢驗(yàn)，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。3、實(shí)行質(zhì)量預(yù)控制，將鍋爐安裝全過程分解為若干工序，對(duì)每一工序根據(jù)有關(guān)規(guī)范，技術(shù)要求制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得超標(biāo)。對(duì)爐管脹接質(zhì)量的預(yù)控尤為重要，通常采用以下兩種方法：（1）電動(dòng)脹管，自動(dòng)控制儀控制脹管率。該方法的特點(diǎn)是：使用帶自控儀的電動(dòng)脹管機(jī)，通過試脹，確定一合理的脹管率H，對(duì)應(yīng)該H值，就有一定的脹緊扭矩和一定的電流，控制該電流，即可達(dá)到控制脹管率的目的。具體作法是：將

10、試脹時(shí)選定的電流，作為電動(dòng)脹管機(jī)自控儀設(shè)定值，脹管時(shí)，當(dāng)達(dá)到該電流，即達(dá)到了預(yù)選的脹緊值，脹管機(jī)自動(dòng)退出。（2）百分表控制管外徑脹管法。該法的特點(diǎn)是：脹管時(shí)用帶百分表的專用量具測(cè)量爐管外徑，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的脹管值時(shí)，即停止脹管。使用該方法操作技術(shù)簡單，脹接質(zhì)量穩(wěn)定，能可靠的實(shí)行予控制。4、推行“工程質(zhì)量責(zé)任制”，將施工任務(wù)與施工質(zhì)量掛鉤。層層分解，落實(shí)到人，使每個(gè)施工者對(duì)自已所承擔(dān)的施工項(xiàng)目技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，并對(duì)此承擔(dān)責(zé)任。5、按工藝程序進(jìn)行“三檢”與“停點(diǎn)共檢”的全過程的質(zhì)量控制。六、勞動(dòng)組織以兩臺(tái)SHL-10-1.27A型鍋爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數(shù)量見表二。表二 鍋爐安

11、裝人員及崗位序號(hào)工種人數(shù)崗位1鉗工8本體及輔機(jī)安裝、脹管2鉚工4鋼架、煙風(fēng)道、煤斗安裝3起重8運(yùn)輸、吊裝、配臺(tái)安裝4電焊4本體內(nèi)焊接5氣焊2配臺(tái)安裝6電工6電氣安裝7儀表工4自控安裝8管工4校管及本體管安裝9油工2除銹、防腐10筑爐工12筑爐11保溫工4保溫12技術(shù)員5各專業(yè)技術(shù)管理合計(jì)63鍋爐安裝人員由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進(jìn)度需要，對(duì)各作業(yè)組進(jìn)行調(diào)整，做到靈活調(diào)配，不拘一格。各施工人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，達(dá)到其工作標(biāo)準(zhǔn)。勞動(dòng)力旬平衡計(jì)劃見附件一。七、安全措施鍋爐安裝除遵守一般安全規(guī)章制度(如煉油化工施工安全規(guī)程、建筑安裝工人安全操作規(guī)程)外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施:1. 進(jìn)入汽包內(nèi)

12、施工，行燈電壓為12V，且應(yīng)加通風(fēng)裝置。汽包外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2. 電氣設(shè)備應(yīng)加保安裝置，防止觸電事故。3. 用四氯化碳清洗管頭和管孔時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，防止中毒。4. 管頭用鉛液退火時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴整齊勞保護(hù)具，防止鉛液濺出傷人。5. 鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運(yùn)行期間，嚴(yán)禁帶壓作修理工作。八、經(jīng)濟(jì)分析（一）施工手段用料見表三；（以安裝兩臺(tái)10噸鏈條爐為例，下同）。表三 施工手段用料一覽表編號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板A3F=12t18平臺(tái)周轉(zhuǎn)2工字鋼A3F16t4.1平臺(tái)周轉(zhuǎn)3槽鋼A3F12t0.48臨時(shí)支架4角鋼A3FL505t0.188臨時(shí)支架5水煤氣管A3F1t2.28腳手架周轉(zhuǎn)6無縫

13、鋼管202377t0.46抱桿7無縫鋼管20383t0.05試壓8鋼管黃銅101.5m20試壓（二）消耗材料見表四；表四 材料消耗一覽表 序號(hào)名 稱材 質(zhì)規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1電焊條T422 3.2kg1852電焊條T4222.5kg253焊絲H08A2.0kg104鍍鋅鐵絲A38-12#kg1605花籃螺栓M16250套186煤油70#kg307機(jī)油10#kg408黃油鈣基脂kg109四氯化碳kg5010石棉橡膠板=2-3kg1011銼刀12把1012鐵砂布0#張4013鋼鋸條細(xì)牙根5014砂輪片400片2015砂輪片150片5016砂輪片100片5017破布kg3018白布m419鋼板3

14、#=2-16t0.420焦炭t0.821木材kg30022青鉛kg120只計(jì)損耗23石棉帶440kg1224石棉繩10kg2025電石kg320（三）實(shí)際成本與預(yù)算成本分析比較見表五。表五 實(shí)際成本與預(yù)算成本分析表項(xiàng)目預(yù)算成本實(shí)際成本 成本降低額（元）降低率%鍋爐本體輔機(jī)鍋爐本體輔機(jī)機(jī)械費(fèi)2904.14105.362350.5069.00590.0019.60材料費(fèi)7617.67643.286262.82546.551451.5817.57人工費(fèi)2423.03649.882156.00552.40364.5111.86合計(jì)12944.841398.5310769.321167.952406.0

15、916.77注：1 本表以安裝SHL-10-13鍋爐一臺(tái)為單位進(jìn)行分析比較。2 本表套用定額：全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額。表中只計(jì)了定額直接費(fèi)，未計(jì)其他費(fèi)用。（四）材料管理措施1.單位工程編制施工預(yù)算，施工預(yù)算中對(duì)各種材料用量作了詳細(xì)規(guī)定，用以指導(dǎo)內(nèi)部各種物料的消耗以及庫存。施工預(yù)算原則上不得突破施工圖預(yù)算，如有突破，應(yīng)找出原因，予以糾正。2.單項(xiàng)工程實(shí)行限額領(lǐng)料制度。向施工作業(yè)組下達(dá)施工任務(wù)的同時(shí)，下發(fā)限額領(lǐng)料單，作業(yè)組以此為依據(jù)，領(lǐng)用材料，不得超額。3.搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，作好材料回收工作。九、應(yīng)用實(shí)例該工法由于提高了機(jī)械化施工程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，自開發(fā)以來，被有關(guān)安裝隊(duì)承認(rèn)并采用。例如在國營二三九廠供熱工程施工中，由于采用了該工法，二臺(tái)10噸/時(shí)散裝脹接鍋爐的安裝被評(píng)為優(yōu)質(zhì)工程，工期提前20天，經(jīng)濟(jì)效益和社