施工現(xiàn)場安全文明環(huán)保注意事項及要求

1、施工現(xiàn)場安全質(zhì)量文明環(huán)保注意事項及一般要求1、進入施工現(xiàn)場 （圍擋 ）內(nèi)作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽， 進出圍 擋隨時關(guān)閉大門 ;圍擋內(nèi)道路及時灑水無揚塵，擋水墻內(nèi)側(cè)無沉淀泥 漿，工后裸土及時覆蓋；圍擋上泥漿污染及時清洗；小型機具、物料 歸類集中存放；模板擺放整齊有序；圍擋內(nèi)嚴禁住人、燒飯做菜、晾 曬衣服；圍擋內(nèi)垃圾、雜物及時清理出場，嚴禁隨意堆放；加強圍擋 內(nèi)外巡視，對損壞、固定不牢、歪斜、脫落的圍擋、機非隔離帶及時 （恢）修復(fù)、加固，防止傷擊社會車輛及市民 ;廢舊鋼筋、隔離設(shè)施等物 機部定期進行清理回收；2、所有設(shè)備主電纜線統(tǒng)一沿圍擋邊電纜槽布設(shè)；二級配電箱、 分線箱一律采用符合規(guī)范要求的五

2、芯線；有管理標識、內(nèi)有線路圖， 巡查記錄及時填寫；綜合接地規(guī)范，箱門一律上鎖；杜絕一閘多機現(xiàn) 象；上墩身、蓋梁電纜線嚴禁直接懸掛或用鐵絲捆綁在支架或模板上， 應(yīng)采取絕緣隔離措施；非手持式工具嚴禁使用插板、插座；3、施工現(xiàn)場內(nèi)在使用的機械應(yīng)統(tǒng)一編號，有設(shè)備標識及操作規(guī) 程；日常運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄完整；限位裝置完好齊全；設(shè)備驗收、檢測 檢驗報告齊全并由物機部備案；吊車司機（操作員）應(yīng)持有有效的駕 駛證及特種作業(yè)證件且由安質(zhì)部備案， 上崗前應(yīng)經(jīng)過專項安全培訓(xùn)和 考試合格；吊車吊裝作業(yè)時，選定好場地，檢查支腿周邊路況、環(huán)境 是否存在塌陷、松軟現(xiàn)象 ;支腿應(yīng)全部打開， 且支腳下應(yīng)支墊方木； 模 板安拆、插打

3、鋼板樁過程中，靠近道路一側(cè) （圍擋外車行道 ），以作業(yè)點為中心，用鐵碼臨時封閉不小于長 20m 寬危險區(qū)域，且工后及時 恢復(fù);吊裝所用鋼絲繩須滿足吊升菏載要求， 并應(yīng)完好無損傷， 插接式 鋼絲繩，插接長度應(yīng)不小 20d 且不小于 30cm；4、墩柱立模固定、加固應(yīng)按方案要求采用雙螺帽（螺栓絲、對 拉螺桿長度及直徑應(yīng)滿足雙螺帽要求） ；作業(yè)平臺臨邊防護應(yīng)封閉成 環(huán)；臨邊防護網(wǎng)懸掛平順且綁扎牢固，如有破損及時更換；模板、籠 梯（架）、盤扣式支架應(yīng)嚴格按方案、交底拼裝，安裝后應(yīng)及時提報 分部相關(guān)部門及監(jiān)理驗收，有驗收記錄并懸掛驗收標識；高空 （2m 以 上 ）作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確使用 （高

4、掛低用 ），流動作業(yè)時， 做到隨摘隨掛 ;模板安拆及高壓線附近作業(yè)，現(xiàn)場必須安排專人監(jiān)護， 如有必要可由安質(zhì)部與供電部門聯(lián)系， 邀請其工作人員現(xiàn)場核查、 監(jiān) 護指導(dǎo)作業(yè)；5、承臺施工，基坑底部應(yīng)設(shè)置截水溝（排水槽） 、積水坑；鋼板 樁 U 型槽 （樁間）殘土應(yīng)清理至不高于基底以上，防止干縮脫落砸傷作 業(yè)人員 ;基坑鋼板樁背側(cè)與地面銜接部位應(yīng)回填夯實且略高于原地面， 且用水泥砂漿抹面， 防止地表水侵蝕道路基層； 上下基坑應(yīng)采用帶扶 手且具有一定剛度的爬梯；鋼圍檁安裝應(yīng)與鋼板樁密貼 （如局部確實 不能完全密貼， 要有相應(yīng)的措施 ）；基坑防護、 安全警示、標識齊全到 位；6、鉆孔樁施工驗收前導(dǎo)管試壓

5、后，應(yīng)對導(dǎo)管逐節(jié)編號；具體要 求詳見鉆孔樁（旋挖鉆）施工質(zhì)量管控卡鉆孔樁（旋挖鉆）施工質(zhì)量標準管控卡序號工序作業(yè)控制要點備注1平整場地鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實；在陡坡時，應(yīng)挖成平坡；在淺水中時，采用筑島法施工。2護筒埋設(shè)護筒采用鋼板制作， 并在頂部焊加強筋和吊耳 ，內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護筒的頂標高應(yīng)高 岀地下水位2m,并高岀地面，埋深不應(yīng)小于。應(yīng)用粘土填筑護筒周圍并分層夯實。護筒 頂面偏差不大于 5cm，豎向的傾斜度不得大于1%。3鉆機安裝鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。安裝時鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移或沉陷。鉆

6、頭對準樁中心，偏 差不大于 5cm。4泥漿制備宜選用優(yōu)質(zhì)粘土，條件允許時可選用膨潤土造漿，必要時可用CMC PHP純堿等試驗配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿性能根據(jù)地層情況及時調(diào)整，泥漿比重：；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層 1928s ;含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于 95%, PH值：大于。5鉆孔鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底 5m以上， 必要時應(yīng)將鉆頭提岀孔外，孔口加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳以上或地下水位以上。6終孔檢查孔徑、孔深、傾斜度及沉渣厚度應(yīng)符合

7、設(shè)計及規(guī)范要求。7鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。8鋼筋籠制作每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號 ，同一截面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。直螺紋絲頭加工前，將鋼筋端頭用砂輪機切平，嚴禁使用氣割和熱加工方法。絲頭外觀不得有損壞和銹蝕。絲頭有效螺紋數(shù)量滿足規(guī)范要求，有效螺紋長度不得小于1/2長度連接套筒長度，且允許誤差為 +2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)通規(guī)檢驗，應(yīng)能順利旋入并達到要求的 擰入長度；環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。符合要求的絲頭使用保護帽保護，防止損壞。9保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護

8、層墊塊,墊塊縱向間距不大于 2m,環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置。固定鋼筋選用 12圓鋼，每端焊在2根主筋上。10鋼筋籠存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊,使鋼筋籠高于地面 5cm,鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨 布。11鋼筋籠運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鋼筋籠運輸時應(yīng)配置專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。12吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng) 采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。13就位檢查安裝好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔

9、樁中心。14鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口（應(yīng)選用兩根扁擔并不得擔在護筒口 上），吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長 ,鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。機械連接時保證 絲頭和套筒內(nèi)干凈、完好無損，并且應(yīng)對正軸線連接。連接時，絲頭在套筒中間位置應(yīng)頂緊。連接完畢后，鋼筋兩端應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊螺紋數(shù)量不應(yīng)超過2P。連接旋合困難時不得強行加力，查明原因妥善處理。擰緊力矩值滿足設(shè)計規(guī)范要求。扭矩扳手 嚴格遵循說明書使用，定期標定。15定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架下沉或上浮。16砼灌注準備原材料選擇、配合比設(shè)計、施工方案等應(yīng)符合設(shè)計要求和混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準

10、的有關(guān)規(guī)定。中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足連續(xù)澆筑的要求。17孔底沉渣和泥漿指標檢測澆筑前，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測，排岀或抽岀的泥漿手摸無2-3m m顆粒，含砂率不大于2%,泥漿比重不大于，黏度17-20S，孔底沉渣：端承樁w50mm摩擦樁車站內(nèi)樁基w 50mm區(qū)間內(nèi)樁基w 100mm18澆筑設(shè)備檢查儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工的需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊 裝。儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采用螺旋絲扣型接頭連接。19導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑可采用20cm 30cm。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自上而下標示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的%亦不宜大于10cm；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭，必須有 防止松脫裝置。導(dǎo)管低端距孔底的距離能使混凝土球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管流入水中， 同時將導(dǎo)管中的水和空氣以及球塞或其他隔水物排岀管外。20首盤混凝土混凝土初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周圍預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。21澆筑澆筑過程應(yīng)連續(xù)，間歇時間不宜大于30分鐘。混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管