CO2焊接工藝參數(shù)的選擇原則

1、CO2焊接工藝參數(shù)的選擇原則 （1）焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細(xì)絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表： 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑（mm） 熔滴過(guò)渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.50.8 短路過(guò)渡 0.43 各種位置 細(xì)顆粒過(guò)渡 24 平焊、橫角 1.01.2 短路過(guò)渡 （表1） （2）焊接電流 焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm；只有

2、在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。 （3）電弧電壓 短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算： U=0.04I+162 (V) 此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。 U=0.04I+202 (V) 此時(shí)，為細(xì)顆粒過(guò)渡。 CO2焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 平焊 仰焊和立焊 70120 1821.5 1819 130170 19.523 1821 180210 2024 1822 220260 2125 （表2） 如果焊接電纜需要加長(zhǎng)時(shí)，則電弧電壓須按表3修正： （4）

3、焊接速度 半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。 （5）焊絲的伸出長(zhǎng)度 一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量 正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min50L/min。 （1）焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細(xì)絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下

4、表：焊絲直徑的選擇 焊絲直徑（mm）熔滴過(guò)渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.50.8短路過(guò)渡0.43各種位置細(xì)顆粒過(guò)渡24平焊、橫角1.01.2短路過(guò)渡28各種位置細(xì)顆粒過(guò)渡212平焊、橫角1.6短路過(guò)渡212平焊、橫角細(xì)顆粒過(guò)渡8平焊、橫角2.02.5細(xì)顆粒過(guò)渡10平焊、橫角（表1）（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。（3）電弧電壓 短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算： U=0.04I+162 (

5、V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。 U=0.04I+202 (V)此時(shí)，為細(xì)顆粒過(guò)渡。CO2焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值 焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊仰焊和立焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125（表2）如果焊接電纜需要加長(zhǎng)時(shí)，則電弧電壓須按表3修正： （4）焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。 （5）焊絲的伸出長(zhǎng)度 一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（6）氣體的流量 正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊