機械制造基礎形成性考核完整小抄已排版

1、機械制造基礎形成性考核冊答案第一章一、填空題1. 金屬材料的力學性能是指在外載荷作用下其抵 抗（變形）或（破壞）的能力。2. 材料的性能一般分為 （使用性能） 和（工藝性能）。3. 材料的使用性能包括 （力學性能） 、（物理性能） 和（化學性能）。4. 材料的工藝性能包括（鑄造性）、（鍛造性）、 （焊接性）、（切削加工性）和熱處理性等。5. 強度是指金屬材料在外載荷作用下， 抵抗（塑性 變形）和（斷裂）的能力。6. 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生 （斷裂前） 所能承 受（最大塑性變形）的能力稱為塑性。7. 金屬塑性的指標主要有 （伸長率） 和（斷面收縮 率）兩種。8. 金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被

2、破壞的能力稱 為（沖擊韌性），其數(shù)值（愈大），材料的韌性 愈好。其數(shù)值的大小與試驗的溫度、試樣的形狀、 表面粗糙度和（內(nèi)部組織）等因素的影響有關(guān)。9. 在鐵碳合金中， 萊氏體是由 （珠光體） 和（滲碳 體）所構(gòu)成的機械混合物。10. 疲勞強度是表示材料經(jīng)無數(shù)次（交變載荷）作 用而不引起（斷裂）的最大應力值。11. 低碳鋼拉伸試驗的過程可以分為彈性變形、 （塑性變形）和（斷裂）三個階段。12. 表征金屬材料抵抗沖擊載荷能力的性能指標 是（沖擊韌性）。13. 表征金屬材料抵抗交變載荷能力的性能指標 是（疲勞強度）。14. 鐵碳合金的基本組織有 （鐵素體） ，（奧氏體） ， （滲碳體），（珠光體），

3、（萊氏體）五種二、填空題1. 鋼的熱處理工藝由 （加熱） 、（保溫） 和（冷卻） 三個階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件 的（形狀），而改變其（內(nèi)部組織）。2. 鋼的化學熱處理常用的工藝方法有 （滲碳）、（氮 化）和（碳氮共滲）三種。3. 鋼的滲碳方法可以分為 （固體滲碳） 、（液體滲 碳）、（氣體滲碳）三種。4. 常用的退火方法有 （完全退火） 、等溫退火、 球 化退火和（去應力退火）。為了去除工作中由于 塑性變形加工、切削加工或焊接等造成的和鑄件 內(nèi)存殘余應力而進行的退火叫（去應力退火）。5. 常用的表面熱處理工藝有 （表面淬火） 和（表面化學熱處理）兩種。6. 鋼的熱處理工藝曲線包括

4、（加熱）、 （保溫）和 冷卻三個階段。7. 淬火前， 若鋼中存在網(wǎng)狀滲碳體， 應采用（正火） 的方法予以消除，否則會增大鋼的淬透性。三、填空題1. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中（含碳量）是（萬分之幾）。2. 合金鋼就是在 （碳鋼） 的基礎上有目的地加入一 定量（合金元素）的鋼。3. 灰鑄鐵在工業(yè)上應用于制造 （承受壓力） 、要求 （耐磨）和（減振）的零件。4. 橡膠按用途可分為（通用橡膠）和（特種橡膠） 兩大類。5. 合金工具鋼按用途一般分為 （合金刃具鋼） 、（合 金模具鋼）和（合金量具鋼）。四、填空題1. 鑄造是將熔化的金屬或合金澆注到（鑄型）中， 經(jīng)（凝固）

5、后獲得一定形狀和性能的零件或毛坯 的成型方法。2. 砂型鑄造中常用的手工造型方法有 （整模造型） 、 （分模造型）、（挖砂造型）、（活塊造型）等。3. 自由鍛的工序可分為 （基本工序） 、（輔助工序） 及精整工序三大類。4. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)， 焊條分為 （酸性焊 條）和（堿性焊條）兩類。5. 焊條的直徑和長度是以 （焊芯） 的直徑和長度來 表示的。6. 電焊條由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。7. 沖壓生產(chǎn)的基本工序有 （分離工序） 和（變形工 序）兩大類。五、填空題1. 根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系， 配合分為三大類， 即（間隙配合）、（過渡配合）和（過盈配合）。2. 公差標準規(guī)定，基

6、孔制配合中，基準孔以（下） 偏差為基本偏差，其數(shù)值等于（ 0），基軸制配合 中，基準軸以（上）偏差為基本偏差，其數(shù)值等 于（ 0）。3. 國家標準對基本尺寸小于 500mm 的標準公差規(guī) 定了（20）級，最高級為（IT01）最低級為（IT18）。4. 基本偏差是用來確定公差帶相對于（零線）的位置的。5. 標準公差系列包含三項內(nèi)容： （標準公差等級） 、 （標準公差因子）和（基本尺寸分段）。6. 公差與配合的選擇內(nèi)容包括選擇（基準制） 、（公 差等級）和（配合種類）三個方面。六、填空題1. 形位公差帶具有（形狀）、（大小）、（方向） 和（位置）四要素。2. 位置公差可分為（定向）、（定位）和（跳

7、動） 三類。3. 形位公差帶的位置有（固定）和（浮動）兩種。4. 跳動公差分為 （圓跳動） 公差和 （全跳動） 公差 兩種。5. 輪廓度無基準要求時為 （形狀） 公差， 有基準要 求時為（位置）公差。七、填空題1. Ra直越（大），零件表面越粗糙。2. 測量表面粗糙度輪廓時， 應把測量限制在一段足 夠短的長度上，這段長度稱為（取樣長度）。3. 表面粗糙度代號在圖樣上應標注在（可見輪廓 線）、（尺寸界線）、（引出線）或它們的延長 線上，符號的尖端必須從材料外（指向）表面。4. 表面粗糙度的檢測方法主要有 （比較法） 、（光 切法）、針觸法和（干涉法）。八、填空題1. 切削用量是（切削速度）、 （

8、進給量）和（背吃 刀量）三者的總稱。2. 影響刀具耐用度的因素主要有 （工件材料） 、（刀 具材料）和（切削用量）等。3. 金屬的切削過程經(jīng)歷了 （擠壓） 、（滑移） 、（擠 裂）、（切離）四個階段。4. 影響材料切削加工性的主要因素有材料的（物理力學性能）、（化學成分）和（金相組織）等。5. 刀具磨損形式分為 （正常磨損） 和（非正常磨損） 兩大類。6. 切削運動包括（主）運動和（進給）兩種，其中 （主）運動是切削運動中速度最高、消耗功率最 多的運動。7. 常見的切屑有帶狀切屑、 （節(jié)狀切屑）、 （單元 切屑）、和（崩碎切屑）四種。九、填空題1. 按照工藝范圍機床可分為 （通用機床） 、（專

9、門 化機床）和（專用機床）。2. （刨）削適用于加工平面、 尺寸較大的溝槽和加 工窄長的平面。其（主運動）是直線往復 運動，（進給運動）是工作臺橫向間歇移動，可 獲得較好的表面粗糙度。3. 機床的傳動方式最常見的是 （機械傳動） 和（液 壓傳動）。4. 機床上常用的傳動副有 （帶傳動） 、（齒輪傳動） 、 （齒輪齒條傳動）、（蝸輪蝸桿傳動）及（螺桿 傳動）。5臥式車床的主要組成部件包括：（主軸箱），（進給箱），（溜板箱），（刀架部件），（床身），（尾座）。6. 標準麻花鉆頭一般由（高速鋼）制成。7標準麻花鉆頭的工作部分包括（切削部分）和（導 向部分）。8鉆削加工和鏜削加工都是加工（孔）的方法。

10、十、填空題1機床夾具按專業(yè)化程度可分為：（通用夾具）（專用夾具）（成組夾具）（組合夾具）（隨行夾具）。2工藝基準可分為下述幾種： （裝配基準）（測 量基準）（工序基準）（定位基準）。3夾緊裝置的組成包括：（力源裝置）、（傳力機構(gòu)）、（夾緊元件）。4. 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。十一、填空題1. 零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（形狀 精度）和（位置精度）。2. 機床主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差有三種基本形式，分別 為（徑向圓跳動）、（軸向竄動）和角度擺動。3. 形狀精度的獲得方法有：（機床運動軌跡法）， （成形法），（仿形法），（展成法）。4. 在機械加工過程中

11、，工件表層金屬受到切削力的 作用產(chǎn)生強烈的塑性變形，使工件表面的強度和（硬度）提高，（塑性）降低，這種現(xiàn)象稱為加 工硬化，又稱冷作硬化。十二、填空題1. 加工階段一般可劃分為 （粗加工階段）、（半精 加工階段）和（精加工階段）三個階段。2. 機械加工順序的安排原則是：（基面先行），（先主后次），（先粗后精），（先面后 孔），（配套加工）。3. 確定加工余量的方法有 （計算法）（經(jīng)驗估 計法）（查表修正法）。4. 機械加工中常見的毛坯有（鑄件）、（鍛件）、 型材、（沖壓件）、冷或熱軋件和焊接件等。一、判斷題1. 沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（ X）2. 抗拉強度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變

12、 形或斷裂的能力。（V）3. 硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的 能力。（ X）4. 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受 最大塑性變形的能力稱為塑性。（V）5沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（V）6. 強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。（V）7屈服強度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的 能力。（ X）8沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（V） 9硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其 表面的能力。（V）10. 通常材料的力學性能是選材的主要指標。（V）11. 一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。（V）12. 測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號 HBW表示。（X）13. 測

13、量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBS 表示。（V）14. 測量布氏硬度時，壓頭為硬質(zhì)合金球，用符號 HBW表示。（V）15. 測量洛氏硬度時，壓頭為 120°金剛石圓錐體， 用符號HRC表示。（X）16. 疲勞強度是表示在沖擊載荷作用下而不致引 起斷裂的最大應力。（ X）17. 受沖擊載荷作用的工件，考慮力學性能的指標 主要是疲勞強度。（ X）18. 沖擊韌性是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗 破壞的能力。（ X）第二章二、判斷題1. 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（X）2. 熱處理按目的與作用不同，分為退火、 正火、 淬火和回火等。（V）3. 對鋼進行熱處理的目的是為了獲得細小、

14、 均勻的 奧氏體組織。（ X）4. 鋼加熱到給定溫度后， 要有一定的保溫時間， 保 溫不僅是為了熱透工件，還為了獲得成分均勻的 奧氏體組織， 以便冷卻后得到良好的組織和性能。（V）5. 對高精度零件淬火后要進行冷處理，目的是盡量減少過冷奧氏體。（ X）6. 正火目的與退火目的基本相同， 正火與退火的區(qū) 別是正火保溫時間較短， 生產(chǎn)周期短， 成本較低。（ X）7. 回火的目的主要是消除應力，降低硬度， 便于切削加工。（ X）8. 鋼淬火后在300 C左右回火時，易產(chǎn)生不可逆回 火脆性，為避免它，一般不再 250350 C范圍內(nèi) 回火。（V）三、判斷題1. 合金鋼在工業(yè)上應用于制造承受壓力、 要求

15、耐磨 和減振的零件。（ X）2. 碳鋼的含碳量一般不超過 1.3% o （V）3. 碳鋼的含碳量一般不超過 1.5% 。（ X）4. 合金鋼就是在碳鋼的基礎上有目的地加入一定 量合金元素的鋼。（V）5. 合金鋼的所有性能都優(yōu)于碳鋼。（X）6. 純鋁的強度很低，但塑性很高。（V）7. 可鍛鑄鐵實際上是不能鍛造的。（V）8. 灰鑄鐵在工業(yè)上應用于制造承受壓力、 要求耐磨 和減振的零件。（V）9. 通過熱處理來提高灰鑄鐵力學性能的效果不大。（V）10. 通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵力學性能。（ X）11. 碳素工具鋼含碳量為 0.65%1.35% o （V）四、判斷題1. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)

16、， 焊條分為酸性焊條 和堿性焊條兩類。（V）2. 焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。（V）3. 用交流電焊接時，無正接與反接的區(qū)別。（V）4. 根據(jù)藥皮所含化學成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（ X）5. 焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強度o（V）6. 用直流電流焊件時，焊件接正極，焊條接負極， 稱為正接。（V）五、判斷題1. 從制造角度講， 基孔制的特點就是先加工孔， 基 軸制的特點就是先加工軸。（ X）2. 過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。（V）3. 實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配， 就形成間隙配合。（ X）4. 基孔制配合要求孔的精度高， 基軸制配合要求

17、軸 的精度高。（ X）5. 基本尺寸就是要求加工時要達到的尺寸。（X）6. 孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸就是間隙配合。（ X）7. 基本偏差是用來確定公差帶大小的。（X）8. $ 30f5、$ 30f7、$ 30f8的上偏差是相同的。（V）9配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（V）10. 按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸 不完全相同。（V）六、判斷題1. 公差值可以是正的或是負的。（X）2. 為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（ X）3. 公差通常為正， 在個別情況下也可以為負。（ X）4. 圖紙上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸， 沒有 公差要求。（ X）5. 圓柱度公差是控制

18、圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（V）6. 采用包容要求時， 若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸 公差，則該零件一定合格。（V）七、判斷題1. 圖樣上所標注的表面粗糙度符號、 代號是該表面 完工后的要求。（V）2. 表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（X）3. 表面粗糙度值的大小不影響零件配合性質(zhì)的穩(wěn) 定性。（ X）4表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。（V）5. 表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強度。（ X）6零件表面越粗糙，取樣長度就越小。（X）八、判斷題1刀具耐用度為刀具加工完一個工件所用的切削 時間。（ X）2切削用量主要是指切

19、削速度與進給量。（X）3切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的 總稱。（V）4刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（V）5切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（V）6材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。（V）7切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。（V）8切削層為切削部分切過一個循環(huán)所切除的工件 材料層。（ X）9背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面間 的水平距離。（ X）10刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次 刃磨時的切削時間。（ X）11. 切削速度是指切削加工時，切削刃選定點相對 于工件的主運動的瞬時速度。（V）12進給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，

20、兩者沿進給 方向的絕對位移。（ X）13提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角 與后角。（ X）14. 衡量材料切削加工性的常用指標有刀具耐用 度、切削力、切削溫度、相對加工性。（V）15. 切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、 潤滑、沖洗切屑。（V）16. 刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（V）九、判斷題1車床的進給運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。（X）2按照自動化程度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。（V）3在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進 給運動。（V）4有的加工方法可以只有進給運動而沒有主運動。（ X）5用分布銃刀圓柱面上的刀齒進行的銃削稱為周

21、銃。（V）6特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的 硬度。（V）7鉆削加工適于加工孔系。（V）8特種加工中工件和所用的刀具不受顯著的切削力作用。（V）9端銃是用銃刀端面齒刃進行的銃削。（V）10.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因 為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本。（ X）十、判斷題1欠定位在機械加工中是不允許的。（V）2工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（V）3欠定位在一定條件下是允許的。（X）4. 在一定條件下是允許采用過定位的。（V）5固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨 平。（V）6. 夾緊力的作用點應處在工件剛性較差的部位。（ X）7. 夾緊力應盡可

22、能靠近加工表面。（V）8. 夾緊力的方向應有利于增加夾緊力。（X）9. 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自 由度，這種定位稱為不完全定位。（V）10. 固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動的。（V）11. 專為某一種工件的某道工序的加工而設計制 造的夾具，稱為組合夾具。（ X）12. 工件加工時，采用完全定位，不完全定位都是允許的。（V）十一、判斷題1. 在機械加工中， 加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。（V）2. 要減少工件的復映誤差， 可增加工藝系統(tǒng)的剛度 或增加徑向切削力的系數(shù)。（ X）十二、判斷題1. 在一個工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（X）2. 在一個工序內(nèi)

23、，工件可能只需要只能安裝一次，也可能需要安裝幾次。（V）3. 在零件圖上用以確定其他點、 線、面位置的基準，稱設計基準。（V）4. 加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。（ X）5. 零件在加工、 測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準。（V）6. 輔助定位基準在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設置的。（V）7. 在尺寸鏈中必須有減環(huán)。（ X）8. 提高加工效率， 只能是設法減去工藝過程的基本 時間。（ X）9. 裝配尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)都可以做公共環(huán)。（V）三、簡答題1. 請說明鋼回火的目的書上P17頁2. 請說明鋼淬火的目的書上P1415頁3. 請簡述去應力退火

24、的主要目的書上P13頁4. 什么是鋼的熱處理？其方法主要有哪些？書上P237頁5. 請說明退火與正火的目的書上P12頁6. 請簡述正火的應用場合書上P1314頁第三章三、簡答題1. 簡述碳鋼的常用分類方法。書上 P25 P26 。2請說明鑄造碳鋼的牌號中“ ZG+兩組數(shù)字”所 表示的意思。書上 P27 。3. 請說明在在碳鋼的基礎上有目的地加入一定量 合金元素的作用。書上 P28 。4. 請說明鋼的氮化與滲碳相比有哪些特點？ 書上 P20 。第四章 第四章簡答題1. 簡述鑄造生產(chǎn)有哪些特點。書上 P452. 鑄造的工藝設計基本內(nèi)容包括哪些？ 書上 P503. 簡述鑄造分型面的選擇原則。書上 P

25、504. 金屬型鑄造的特點及應用場合。書上 P515. 請說明熔模鑄造的主要工藝過程。書上 P516. 請說明各種沖壓模具的特點及適用范圍。 書上 P587. 請簡述選擇毛坯的原則。書上 P678. 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍。 書上 P66 P679. 交流弧焊機與直流弧焊機各有什么特點？ 書上 P6010. 常見焊接缺陷及產(chǎn)生的原因。書上 P6211. 電焊條是由哪些部分組成的？各部分的作用 是什么？書上 P60第五章三、簡答題 什么情況選用基軸制？書上 P84 頁四、計算題書上 三、簡答題1. 簡述形位公差的檢測原則。書上 P109 頁2 .定向公差帶具有哪些特點？書上 P101 頁3. 定位公差帶有哪些特點？ 書上 P101 頁4. 形位公差幾何要素的分類方法有幾種？分別是 什么？書上P92P93頁第七章三、簡答題 表面粗糙度的含義是什么？對零件的使用性能有 何影響？書上 P112 P113 頁 第八章三、簡答題1. 在切削過程中，工件上形成三種表面是什么？ 書上 P122 頁2. 請解釋刀具磨損過程的三個階段。