壓力容器的操作維護(hù)和安全狀況評定

1、壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評定一、壓力容器安全概述   壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。對于非燃火壓力容器(以下均簡稱壓力容器)，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運(yùn)等化工過程，都在其中進(jìn)行，并伴隨一定的化學(xué)腐蝕和熱學(xué)環(huán)境，所處理的工藝介質(zhì)多數(shù)易燃、易爆、有毒，一旦發(fā)生事故，所造成的損害要比常溫常壓機(jī)械設(shè)備大得多，而且易產(chǎn)生中毒.1壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)(1)種類繁多、應(yīng)用面廣壓力容器主要用于石油、化學(xué)和冶金工業(yè)，種類繁多、形式各異。第三章第四節(jié)介紹了壓力容器的不同分類方法。壓力容器按照其工藝功能劃分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和貯運(yùn)容器四個(gè)類型；按照其設(shè)計(jì)壓力p劃分為低壓容器、中壓容器、

2、高壓容器和超高壓容器四個(gè)類型；按照其設(shè)計(jì)壓力戶和容積V，結(jié)合其工藝功能及其中物料的危險(xiǎn)性，劃分為第一類容器、第二類容器和第三類容器三個(gè)類型。表1列出了壓力容器的類別劃分。 表1  壓力容器類別劃分壓力容器用來完成各種工藝功能，遍布于石油、化學(xué)和冶金工業(yè)的各個(gè)部門。如一個(gè)年產(chǎn)30萬噸的乙烯裝置，其中有壓力容器281臺，占設(shè)備總量的354。至于工廠用的液化石油氣瓶、氧氣鋼瓶、氫氣鋼瓶，更是隨處可見。壓力容器在醫(yī)藥、機(jī)械、采礦、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門也有廣泛應(yīng)用。(2)操作條件復(fù)雜、安全要求高壓力容器的操作條件極為復(fù)雜，有些甚至達(dá)到苛刻的地步。從100以下的低溫到1000以

3、上的高溫；從大氣壓以下的真空到100 MPa以上的超高壓，溫度和壓力變化范圍相當(dāng)寬廣。處理的介質(zhì)，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個(gè)品種。如合成氨的操作壓力為10100MPa，高壓聚乙烯裝置的操作壓力為100200 MPa。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備。壓力容器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但因其承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，還有附加的機(jī)械或溫度載荷，加工的物料多為有危險(xiǎn)性的飽和液體或氣體，容器一旦破裂就會(huì)卸壓，導(dǎo)致液體蒸發(fā)或蒸氣、氣體膨脹，瞬間釋放出極大量的破壞能量。承壓容器多為焊接結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)或操作失誤，易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)的易

4、燃、易爆、有毒介質(zhì)將向外噴泄，會(huì)造成災(zāi)難性后果。所以壓力容器比一般機(jī)械設(shè)備有更高的安全要求。2壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、檢驗(yàn)、修理、事故、報(bào)廢和信息反饋各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關(guān)系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。在壓力容器的安全管理中，對設(shè)計(jì)資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實(shí)行控制，以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在使用前，使用單位應(yīng)向國家或省級勞動(dòng)部門辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級，領(lǐng)取壓力容

5、器使用證，嚴(yán)防不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加?？茖W(xué)研究、信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。壓力容器的綜合管理分為前半壽命周期與后半壽命周期兩部分，一般稱為前半生管理和后半生管理。容器前半生管理的質(zhì)量保證是容器投入運(yùn)行、發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，是后半生管理的先決條件和科學(xué)依據(jù)。前半生管理的任何失控都會(huì)給后半生管理帶來隱患或?qū)е氯萜鬟^早失效和發(fā)生事故，而后半生管理失控同樣也會(huì)發(fā)生事故。目前，實(shí)施駐廠產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，監(jiān)檢產(chǎn)品質(zhì)量，審查技術(shù)資料和檢查質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證壓力容器前半生的質(zhì)量。對在用壓

6、力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期檢驗(yàn)周期實(shí)施定期檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和修復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使用或判廢?？傊壳拔覈鴫毫θ萜魇前丛谟脡毫θ萜靼踩珷顩r實(shí)施安全監(jiān)察和安全管理的。同時(shí)實(shí)施檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)資格認(rèn)可和發(fā)證，以及實(shí)施在用壓力容器檢驗(yàn)員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，以保證在用壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量和施焊質(zhì)量，確保在用壓力容器危及安全的隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，達(dá)到防患于未然的目的。安全系統(tǒng)管理的實(shí)施將為我國壓力容器的技術(shù)發(fā)展，在用壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供可靠的保證。二、壓力容器的操作與維護(hù)壓力容器設(shè)計(jì)的承壓能力、耐

7、蝕性能和耐高低溫性能是有條件、有限度的。操作的任何失誤都會(huì)使壓力容器過早失效甚至釀成事故。國內(nèi)外壓力容器事故統(tǒng)計(jì)資料顯示，因操作失誤引發(fā)的事故占50以上。特別是化工新產(chǎn)品不斷開發(fā)、容器日趨大型化、高參數(shù)和中高強(qiáng)鋼廣泛應(yīng)用的條件下，更應(yīng)重視因操作失誤引起的壓力容器事故。1壓力容器工藝參數(shù)原則壓力容器的工藝規(guī)程、崗位操作法和容器的工藝參數(shù)應(yīng)規(guī)定在壓力容器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的安全范圍內(nèi)。工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：(1)壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁溫；(2)操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3)正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降

8、壓的順序及最大允許速度，壓力波動(dòng)允許范圍及其他注意事項(xiàng)；(4)運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；(5)運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6)壓力容器的崗位責(zé)任制、維護(hù)要點(diǎn)和方法；(7)壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。2壓力容器操作維護(hù)(1)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。(2)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴

9、涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3)根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。3異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行。 (1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；(2)容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；(3)安全附件失靈，無法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；(4)緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(5)容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。在壓力容器異常情

10、況處理時(shí)，必須克服僥幸心理和短期行為，應(yīng)謹(jǐn)慎、全面地考慮事故的潛在性和突發(fā)性。三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1壓力容器破裂壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見的失效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。(1)韌性破裂韌性破裂是容器殼體承受過高的應(yīng)力，以致超過或遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其屈服極限和強(qiáng)度極限，使殼體產(chǎn)生較大的塑性變形，最終導(dǎo)致破裂

11、。容器的韌性破裂，爆破壓力一般超過容器剩余壁厚計(jì)算出的爆破壓力。如化學(xué)反應(yīng)過載破裂，一般產(chǎn)生粉碎性爆炸；物理性超載破裂，多從容器強(qiáng)度薄弱部分突破，一般無碎片拋出。韌性破裂的特征主要表現(xiàn)在斷口有縮頸，其斷面與主應(yīng)力方向成45°角，有較大剪切唇，斷面多成暗灰色纖維狀。當(dāng)嚴(yán)重超載時(shí)，爆炸能量大、速度快，金屬來不及變形，易產(chǎn)生快速撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)正壓力斷口。壓力容器發(fā)生韌性破裂的主要原因是容器過壓，壓力容器過壓已在第二章第五節(jié)作過介紹，這里不再贅述。(2)脆性破裂脆性破裂從壓力容器的宏觀變形觀察，并不表現(xiàn)出明顯的塑性變形，常發(fā)生在截面不連續(xù)處，并伴有表面缺陷或內(nèi)部缺陷，即常發(fā)生在嚴(yán)重的應(yīng)力集中

12、處。因此，把容器未發(fā)生明顯塑性變形就破壞的破裂形式稱為脆性破裂?；毫θ萜鞒０l(fā)生低應(yīng)力脆斷，主要原因是熱學(xué)環(huán)境、載荷作用和容器本身結(jié)構(gòu)缺陷所致。所處理的介質(zhì)易造成容器應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、高溫腐蝕、熱疲勞、腐蝕疲勞、機(jī)械疲勞等，使焊縫和母材原發(fā)缺陷易于擴(kuò)展開裂，或在應(yīng)力集中區(qū)易產(chǎn)生新的裂紋并擴(kuò)展開裂，使容器承受的應(yīng)力低于設(shè)計(jì)應(yīng)力而破壞。(3)疲勞破裂壓力容器長期在交變載荷作用下運(yùn)行，其承壓部件發(fā)生破裂或泄漏。與脆性破裂一樣，容器外觀沒有明顯的塑性變形，而且也是突發(fā)性的。容器的這種破壞形式稱為疲勞破裂。疲勞破裂往往發(fā)生在應(yīng)力較高或存在材料缺陷處，加之器壁總體應(yīng)力不大，所以容器沒有明顯塑性

13、變形。如果容器材料強(qiáng)度較低而韌性較好，不一定發(fā)生破裂，而是疲勞裂紋穿透器壁發(fā)生泄漏。如果容器材料強(qiáng)度偏高而韌性較差，則要發(fā)生爆破事故。疲勞破裂一般要經(jīng)歷裂紋的產(chǎn)生、裂紋擴(kuò)展到臨界尺寸、剩余斷面的失隱斷裂三個(gè)階段，斷口也有三個(gè)區(qū)。由于裂紋始發(fā)部分占斷口尺寸很小，觀察到的較明顯的是裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)兩個(gè)區(qū)。前者有一個(gè)“磨亮”的平滑表面，能看到貝殼狀紋理，匯聚于破裂起源點(diǎn)，即應(yīng)力集中或原始缺陷處；后者則成放射及人字狀花紋。容器發(fā)生疲勞破裂的先決條件是存在交變載荷，可以是開停車或間歇操作容器周期性的加壓卸壓；操作過程中較大的壓力或溫度波動(dòng)等。其次，發(fā)生疲勞破壞的局部區(qū)域存在較大的應(yīng)力變化幅度，因而

14、，具備疲勞裂紋擴(kuò)展的載荷條件，即交變應(yīng)力范圍。此外，該區(qū)域原來就可能存在裂紋性缺陷。(4)應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂是指容器材料在特定的介質(zhì)環(huán)境中，在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時(shí)間后發(fā)生開裂或破裂的現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕裂紋將在下一章“工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施”中詳細(xì)介紹。(5)蠕變破裂在高溫下運(yùn)行的壓力容器，當(dāng)操作溫度超過一定限度，材料在應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢的塑性變形，塑性變形經(jīng)長期累積，最終會(huì)導(dǎo)致材料破裂。蠕變破裂有明顯的塑性變形和蠕變小裂紋，斷口無金屬光澤呈粗糙顆粒狀，表面有高溫氧化層或腐蝕物。2壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類型。確認(rèn)材質(zhì)

15、無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)。在材質(zhì)沒有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，則可接著采用防腐措施或改進(jìn)工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補(bǔ)焊或堆焊的方法處理。施焊時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)方法，也可采用開設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)，不應(yīng)輕易補(bǔ)焊或堆焊，必要時(shí)可局部更換或報(bào)廢。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時(shí)，必須消氫后施焊。根據(jù)上述缺陷處理原則，可采用以下

16、方法修復(fù)。(1)打磨法表面缺陷可用打磨法處理?？紤]到缺陷底部可能產(chǎn)生裂紋或表面裂紋有超深的可能，打磨時(shí)應(yīng)注意：如點(diǎn)狀或小面積缺陷應(yīng)用指形砂輪打磨；條狀缺陷應(yīng)用角形砂輪沿缺陷走向打磨成條形深槽，邊打磨邊進(jìn)行磁粉或著色探傷，直到消除缺陷為止。打磨后不得有棱角或條痕。如打磨缺陷過深需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(2)補(bǔ)焊和堆焊方法表面超深缺陷和埋藏缺陷，首先將有缺陷部位按焊接要求打磨成坡口，用補(bǔ)焊方法消除。表面龜裂或大面積腐蝕，需要堆焊處理。如母材和焊縫存在埋藏缺陷，當(dāng)清除缺陷深度達(dá)23板厚時(shí)仍存在缺陷，應(yīng)停止清除，開始補(bǔ)焊；然后在背面重新清除再補(bǔ)焊。如采用碳弧氣刨清除缺陷，應(yīng)用砂輪修整刨槽，并清除滲

17、碳層后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷。(3)局部挖補(bǔ)或部分更換法發(fā)現(xiàn)局部腐蝕超深、局部材質(zhì)劣化、局部蠕變或局部鼓脹變形，難以保證安全使用，可采取局部挖補(bǔ)或部分更換筒節(jié)或封頭的方法處理。挖補(bǔ)就是挖掉一塊補(bǔ)上一塊，也叫鑲塊補(bǔ)焊。對厚壁容器的局部挖補(bǔ)，補(bǔ)板中心要加厚，邊緣與筒體等厚，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理或消除應(yīng)力處理。如果局部損傷嚴(yán)重、面積較大，可以采用局部更換筒節(jié)或封頭的方法。更換筒節(jié)的長度不得小于300mm，且不小于5倍壁厚。局部更換筒節(jié)，施焊時(shí)必須保證一端能自由伸縮，防止焊縫產(chǎn)生過高的收縮應(yīng)力和殘余應(yīng)力。(4)層板包扎加固法容器局部腐蝕嚴(yán)重，材料可焊性較差，缺陷無法用焊接方法消除時(shí)，容器受力由環(huán)向應(yīng)力

18、控制，軸向強(qiáng)度有足夠安全裕量，在結(jié)構(gòu)允許的條件下，層板包扎加固。層板一般采用可焊性好的材質(zhì)，防止使用層板與筒體會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。(5)堵孔厚壁容器發(fā)生穿孔腐蝕、制造時(shí)鉆孔失誤、運(yùn)行中泄漏時(shí)，只要孔徑小于設(shè)計(jì)規(guī)定的殼體無補(bǔ)強(qiáng)開孔直徑時(shí)，可以采用自緊密封焊封堵。四、壓力容器安全狀況等級評定在用壓力容器安全狀況等級評定是把壓力容器安全監(jiān)察和安全管理推向按壓力容器安全狀況進(jìn)行管理的軌道。這里介紹的是常規(guī)安全狀況等級評定。1安全狀況等級評定原則應(yīng)根據(jù)對材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的評定，做出客觀、確認(rèn)的結(jié)論。評定時(shí)，既承認(rèn)已多年使用的超標(biāo)缺陷，又不排除其存在的危險(xiǎn)性。對有材質(zhì)劣

19、化、原有缺陷有擴(kuò)展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，應(yīng)從嚴(yán)評定。評定等級分為5級。評定時(shí)，以評定項(xiàng)目等級最低項(xiàng)的等級作為壓力容器最終等級。新制壓力容器按規(guī)定1、2級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級可繼續(xù)使用；4級應(yīng)控制使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；5級應(yīng)報(bào)廢。2安全狀況等級評定(1)材質(zhì)評定實(shí)際材質(zhì)與原設(shè)計(jì)選定材質(zhì)不符合時(shí)，如果實(shí)際材質(zhì)清楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常腐蝕)，不影響定級。如使用中產(chǎn)生新缺陷，并確認(rèn)是實(shí)際材質(zhì)選用不當(dāng)所致，應(yīng)定為4級或5級，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級。材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時(shí)效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材

20、質(zhì)劣化程度定為4級或5級。(2)結(jié)構(gòu)評定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為2級或3級，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級；其他用途壓力容器應(yīng)定為35級。如采用不等厚板件對接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫，但沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要承壓元件，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，應(yīng)定為4級或5級。如果開口不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，對一般壓力容器可定為2級或3級；如果孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮，不影響定級；未做特殊考慮，補(bǔ)強(qiáng)不夠，應(yīng)定為4級或5級。錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況評定。(3)缺陷評定表面裂紋按