循環(huán)水化學清洗預膜方案

1、循環(huán)水化學清洗預膜方案1.0前言天脊中化高平化工公司循環(huán)水系統(tǒng)主要供40萬噸合成氨及60萬噸尿素裝置冷卻用水。為了實現(xiàn)原始開車一次成功，確保生產(chǎn)裝置“達產(chǎn)達標、長周期穩(wěn)定運行”，對系統(tǒng)進行化學清洗預膜，是循環(huán)水系統(tǒng)原始開車必須做的工作，也是保證生產(chǎn)裝置換熱效果形之有效的方法。根據(jù)其他大型化工廠的水場處理的經(jīng)驗，其主要過程：水沖洗粘泥剝離處理除油除銹處理水置換預膜處理水置換冷態(tài)運行正常運行。2.0冷卻塔參數(shù)合成循電站環(huán)水1 合成循環(huán)水2 尿素循環(huán)水循環(huán)水量： 15025m3h 13193m3h 9500m3h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3補充水量： 248+62 m3h

2、216+62 m3h 207 m3h 進出口溫差： 10º 10º 10º3.0系統(tǒng)水洗、按照循環(huán)水沖洗方案系統(tǒng)已沖洗結(jié)束，用戶換熱器符合投運要求的，臨時短管已拆除復位。、向塔池補水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。、開啟一臺循環(huán)冷卻水泵，向管網(wǎng)沖水排氣。、排氣完畢，將冷卻水泵逐臺開啟，并將循環(huán)水量提至最大；、在水洗過程中，每小時分析一次濁度，并繪制變化曲線；粘泥：8h/次；總鐵：4h/次，以上項目的化驗由質(zhì)檢部負責；、水循環(huán)沖洗48小時，當循環(huán)水的濁度升高不再上升時。停止水沖洗，開始置換排放，待濁度降至小于5mg/L、總鐵含量與補充水總鐵含量相

3、等時，由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認，停止置換；、按照循環(huán)水的停車步驟，將系統(tǒng)停運，并將水池的水排干，對塔池進行人工清掃檢查，無異常，進入下一步化學清洗。4.0系統(tǒng)化學清洗全系統(tǒng)化學清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。、向塔池充水時至正常液位，按照循環(huán)水的開車操作規(guī)程，啟動循環(huán)冷卻水泵，建立水循環(huán)。、將所有冷卻水用戶的換熱設備閥門開啟至最大，以保證清洗效果；、系統(tǒng)濁度小于5mg/L時，聯(lián)系儀表車間，將在線給/回PH分析檢測儀表投運。、投運檢測試驗架，按要求將不銹鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放于試驗架中，并在塔池中

4、掛入一處掛片。、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加200300mg/L(每套合成循環(huán)水8001200kg、尿素循環(huán)水7001050kg)的清洗劑；這時根據(jù)系統(tǒng)水中的氣泡情況，加入消泡劑100mg/L(每套合成循環(huán)水400kg、尿素循環(huán)水350kg)；、在投加清洗劑的同時，投運加酸系統(tǒng)，用硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值在5.56.5 之間；、系統(tǒng)化學清洗時間為48h左右，具體應根據(jù)總鐵、總硬變化情況而定，當這些指標不再上升時可停止清洗，調(diào)整PH6.06.5之間開始置換排放。、當清洗期間有泡沫產(chǎn)生時，適量投加消泡劑進行消泡，投加濃度為50mg/L，視系統(tǒng)水中泡沫逐漸減少為宜；、清洗期間不排污、控制塔池液位在1.21

5、.6m之間，盡可能少量補水或不補水，杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生，以免降低清洗劑的濃度，如濃度降低應及時補加清洗劑；、化學清洗期間控制分析如下項目：分析項目分析頻率控制指標PH2h/次5.06.0總無機磷4h/次>100mg/L總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)濁度4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca2+4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)粘泥8 h/次異養(yǎng)菌加藥前一次，加藥后24、36小時各一次以上項目的化驗由質(zhì)檢部水化驗組負責、化學清洗結(jié)束后，增加原水補水量，進行大排大補置換，置換至系統(tǒng)總無機磷小于30mg/L、濁度小于5mg/L，即可停止置換，

6、由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認進入下一步化學預膜；、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素清洗劑200300ppm2噸0.9噸消泡劑100ppm0.8噸0.35噸5.0系統(tǒng)化學預膜、向塔池充水時至正常液位，控制塔池液位1.21.6m，聯(lián)系生產(chǎn)準備部通知用戶將水冷器投運，不能就地排放冷卻水；、聯(lián)系儀表車間，調(diào)校給回水PH分析儀表，投運加酸裝置，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水PH5.56.7之間；、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加預膜劑的投加濃度為80100mg/L (每套合成循環(huán)水320400kg、尿素循環(huán)水280350kg) ；同時投加分散劑100150mg/L(每套合成循環(huán)水400600kg、尿素循

7、環(huán)水350525kg)；、當各項指標都在規(guī)定范圍之內(nèi)后，將不銹鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放于試驗架中，并在塔池中掛入一處掛片，以便檢驗預膜效果；、預膜期間不排污、控制塔池液位在1.21.6m之間，盡可能少量補水或不補水，杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生，以免降低系統(tǒng)水中預膜劑和分散劑的濃度；、預膜期間具體水質(zhì)控制如下項目：分析項目分析頻率控制范圍PH2h/次5.56.7總磷4h/次40ppm總無機磷4h/次繪制變化曲線總鋅4h/次>10ppm有機磷4h/次Ca2+4h/次總鐵8h/次以上項目的化驗由質(zhì)檢部水化驗組負責、系統(tǒng)化學預膜48小時，取出監(jiān)測掛片，用肉眼觀察應有明顯色暈，由中南化工、供水車間、

8、生產(chǎn)準備部、質(zhì)檢部有關技術人員決定系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷態(tài)運行，開始系統(tǒng)置換。、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素預膜劑80100ppm0.8噸0.35噸分散劑100150ppm1噸0.45噸6.0冷態(tài)運行冷態(tài)運行控制指標項目控制指標分析頻率監(jiān)控項目PH7.50- 8.80每天一次鈣硬+總堿度1400 mg/L（以CaCO3計）鈣硬1300 mg/L（以CaCO3計）每天一次總堿度80-500 mg/L （以CaCO3計）每天一次總鐵2.0 mg/L每周一次濁度15mg/L每天一次電導率5000S/cm每天一次余氯每天一次有機磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷1.5mg/L每天一次總鋅46mg/L周15氯離子500周15異氧菌總數(shù)1×105個菌落數(shù)/ml每周一次藥劑的補充：阻垢緩蝕劑和緩蝕增效劑的投加由ZX-100型在線自動控制系統(tǒng)實行自動監(jiān)測，自動投加。、殺菌滅藻劑的投加由于是冷態(tài)運行，所以在此期間無須投加殺菌滅藻劑。、冷態(tài)運行期間的現(xiàn)場操作與正常運行相同，具體操作詳見