75t三廢混燃爐操作規(guī)程

1、公司75t/h 三廢綜合混燃爐操作規(guī)程（草稿 僅供學習）阜陽市節(jié)能化工工程有限公司2012175t/h 三廢爐崗位工藝規(guī)程目錄1、目的、范圍、職責、任務、反應方程式、工藝原理、工藝流程、工藝指標（3）2、原始開車（6）3、正常開停車操作（ 16）4、鼓風機、引風機開停車（ 17）5、鍋爐的維護保養(yǎng)（ 17）6、不正常現(xiàn)象及處理措施（ 19）75t/h 三廢綜合混燃爐操作規(guī)程1.1 目的使各操作人員提高操作技能，保證供汽質量，使生產穩(wěn)定順利進行。1.2 范圍適用于 75T/H 三廢爐所有操作人員。1.3 職責1.3.1造氣車間監(jiān)督本作業(yè)指導書的執(zhí)行情況。1.3.2 本工段負責落實考核。1.3.3

2、崗位主操作負責本班的生產和工藝執(zhí)行情況，督導各操作人員完成各自分 管的任務。1.4 任務利用造氣一車間 16 臺常壓間歇煤氣發(fā)生爐產生的吹風氣、 合成車間氫回收 裝置產生的馳放尾氣、造氣爐渣、造氣旋風除塵器的煤粉以及部分沫煤來生產 5.50MPa 450C的高壓蒸汽，生產的高壓蒸汽并入系統(tǒng) 5.30MPa管網。1.5 反應方程式：C+O 2=CO 2+Q2H 2+O2=2H 2O+QCH 4+2O 2=CO 2+2H 2O+Q2CO+O 2=2CO 2+Q1.6 工藝原理三廢綜合混燃爐運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式， 將沸騰爐與吹風氣余熱回收結合起來，在系統(tǒng)運行時先點燃沸騰爐

3、，待沸騰爐 燃燒正常后，產生的高溫煙氣進入后面的吹風氣燃燒爐，再將吹風氣送入吹風 氣燃燒爐，利用沸騰爐的高溫煙氣去點燃造氣吹風氣，在沒有助燃氣或少量助 燃氣（指合成放空氣、氨槽馳放氣）的運行過程中吹風氣可在吹風氣燃燒爐爐 膛內進行充分燃燒，其特征在于：（1）所燃燒的物料均為煤制氣后的廢棄物，利用廢渣、廢灰在沸騰爐內進 行二次燃燒，所產生的高溫煙氣去點燃造氣吹風氣，進行吹風氣回收；（2）解決了造氣生產廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境，治 理了現(xiàn)場，另外充分利用煤化工的“三廢” ，節(jié)約能源。本裝置能提高能源利用 率，降低能耗；解決企業(yè)“三廢”治理的難題；以爐渣作為點火源，可徹底解 決投送

4、吹風氣過程中的不安全因素。燃煤煙氣與吹風氣均從一定角度進入三廢燃燒爐，再進入組合除塵器進行 除塵，混合煙氣經除塵后，進入各對流受熱面使鍋水產生汽化進入鍋筒，經汽 水分離后依次進入低溫過熱器、高溫過熱器提溫后經主汽閥輸出使用，一部分 飽和蒸汽經汽水分離后由鍋筒直接輸出使用。1.7 工藝流程煙氣流程： 80%爐渣、10%造氣除塵器廢灰、 10%煤沫（控制混合料熱值 2200 KCal/Kg左右即可）通過摻和、破碎，使燃料粒度控制在 10mm以內，水份在5% 左右，然后從給煤系統(tǒng)進入沸騰爐的沸騰床。 一次風通過空氣預熱器后以 3-4m/s 的速度將床料和燃料同時吹起，按不同的粒徑分層，10mm勺顆粒

5、在底層，稍小的在中層，而細粉隨煙氣飄離沸騰床進入吹風氣燃燒爐，當燃煤高溫煙氣以 20-25m/s 左右的速度由進氣煙道進入三廢燃燒爐時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A 周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁螺旋向下。含灰氣體有旋轉過程中產生離 心力，將重度大于氣體的塵粒甩向筒體，塵粒一旦與筒壁接觸，便失去慣性力， 粉塵沿筒體下落，進入下部的排灰口，造氣吹風氣從三廢燃燒爐上部從一定角 度進入，與950-1050 C的高溫助燃煙氣進行充分混合燃燒， 水冷壁吸收輻射熱。 然后高溫煙氣進入組合除塵器進行除塵， 凈化后的850C高溫煙氣依次進入蒸汽 過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器、 靜電除塵器、引風機， (經脫

6、硫裝置) ， 最后的煙氣由煙囪放空。三廢燃燒爐除塵下來的熱渣進入冷渣機，由皮帶輸送 機輸入渣庫后外運。組合除塵器下的細灰由氣力輸送系統(tǒng)輸入灰?guī)臁Ｆ鞒蹋好擕}水崗位來的脫鹽水，經給水泵提壓后進入省煤器換熱，換 熱的汽水混合物進入余熱鍋爐，經對流管束和爐內水冷件換熱后產生汽化，進 入鍋筒，經汽水分離后，進入蒸汽過熱器，經主汽閥輸出，并入蒸汽管網供各 崗位使用。1.8 工藝指標(1) 壓力：主蒸汽壓力 4.905.6MPa給水壓力 6.57.8MPa風室壓力 5.59.5KPa混燃爐壓力 -0.1 -1.5KPa馳放氣力w 20KPa(2) 溫度：沸騰爐沸騰床溫度 950 C1080C沸騰爐上部溫

7、度 1050C三廢燃燒爐上、中、下溫度750 C (只有在此溫度以上才可投送馳放氣與吹風氣) 鍋爐進口煙氣溫度 950 C 空氣預熱器出口煙溫 150 C 水膜除塵器后煙溫5080 C 給水溫度90100 C主蒸汽溫度450 C吹風氣溫度250280 C風機軸承溫度 65C(3) 液位：中線正負 50mm(4) 爐水成份：磷酸根 515mg/l 總堿度36mol/lPH值9112 原始開車2.1 清理工作2.1.1 風室、點火器的清理。 清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室，清理點火器觀火孔、風孔及風室中的雜物，用16圓鋼或鉆頭對風帽進行檢查，風帽暢通率必須 100%2.1.2 蒸汽過熱器、省煤

8、器及空氣預熱器的清理。清理排管通道間各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器， 空氣預熱器等煙氣流通部分清潔無雜物、無堵塞、無死角。2.1.3 燃燒室的清理 把燃燒室中的雜物清理干凈之后，風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬子對風帽小孔進行投通，風帽小孔暢通率必須100%。2.1.4 風道、煙道的清理 清理風道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉設備試運轉正常后進行吹除。2.2 檢查2.2.1 沸騰爐、燃燒室、組合除塵器等各部完整、嚴密無缺損現(xiàn)象。2.2.2 人孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密，開關靈敏。2.2.3 對流管束、過熱器、

9、省煤器、空氣預熱器各部分外形正常， 清潔完整、 牢固2.2.4 沸騰床無雜物、風帽小孔暢通無阻，一、二次風管內干凈無雜物。2.2.5 測量儀表和控制儀表裝置、附件位置正確、完整、嚴密、暢通。2.2.6 各風門擋板、閥門完整、嚴密，傳動裝置完好，開關靈活好用，位置 正確。2.2.7 點火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。2.2.8 各處腳手架已拆除，無雜物。2.2.9 檢查吹風氣配風閥及吹風閥是否同步，馳放氣水封等設備并清理干 凈。（1）靜電除塵、煙道： 除塵器內無異物、塵土及雜物。 煙道內無異物、無堵塞現(xiàn)象。 各部欄桿、平臺、撫梯牢固安全、照明充足。（2）檢查除渣裝置： 除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)

10、象，手動開關靈活。 鍋爐內部檢查完畢確認內部無人后將人孔、手孔，檢查門關嚴密。（3）檢查轉動機械： 所有安全遮欄及防護罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當完好，傳動 皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。 軸承箱內加油，油位清晰易見，嚴密不漏。 軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。（4）檢查汽水管道： 支架牢固、管道能自由膨脹。 保溫完好，顏色符合規(guī)定。 管道上有明顯的介質流動方向的箭頭 與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（5）檢查汽包水位計： 汽水聯(lián)通管保溫完好。 水位計嚴密清晰。 汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。 水位計的按裝位置及標尺正確，正常及高、低限處有明顯的標志。照

11、明 充足。（6）檢查壓力表： 表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。 表針指示零點，有校驗標記，加裝鉛封，照明充足。（7）檢查安全閥： 排汽管完整、暢通，裝設牢固，彈簧松緊適當。（8）檢查操作盤： 所有儀表、信號操作開關及切換開關設備齊全，完整好用。 盤面平整、標志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。 指示燈齊全、頭罩顏色正確。 警報器好用，聲音宏亮。（9）電器部分檢查：按電氣運行操作規(guī)程 中的規(guī)定招待發(fā)現(xiàn)問題及時清除， 并做好記錄。（電 工檢查）（10）檢查照明及其它：鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。 施工中所打

12、的孔洞及損壞的地面應修補完整。 設備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。 檢查完畢后，將檢查結果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行消除。2.3 轉動機機械試運行2.3.1 運行設備應進行不少于 4 小時的試運行。2.3.2 運轉設備及電器設備進行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，試驗 合格后，電氣值班人員送電。2.3.3 對定向運行的轉動設備先試電機部分，確定電機轉向一致后，對轉 動機械試運行。2.3.4 風機試運行，啟動風機，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開， 電流不準超過額定電流，試運行應保持燃燒室負壓，完畢后關閉風機檔板，停 止風機。（可先開引風機，再開一、二次風機） 。2.3

13、.5 給煤機、皮帶機試運行，啟動給煤機、皮帶機空載運行，調整轉速， 在常用轉速下試運行，試運后停止。2.3.6 給水泵試運行時，應打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機， 開再循環(huán)門，再逐漸關小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。2.3.7 轉動機械設備試運行時應符合下列要求： 無異音、無磨擦和撞擊聲，運轉方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。2.4 吹除2.4.1 各給水管道用水沖洗。2.4.2 蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除2.5 啟動前的試驗2.5.1 給煤機、皮帶機輸煤量的試驗 啟動給煤機或皮帶機，逐漸增加調速器的轉速，記錄調速儀表，轉速觀察 給煤量大小。

14、2.5.2 風機的風量試驗： 啟動引風機待電流穩(wěn)定后，記錄空載電流。 逐漸開啟進口調節(jié)檔板，觀察風機風量及電流變化，直至入口擋板全開， 并記錄最大風量，最大電流值。用同樣的方法對一、二次風機試驗，做好記錄。2.5.3 布風板的阻力測定：啟動引風機，一次風機，保持爐室負壓為-150Pa （密相區(qū)出口處）風量由小到大，測出布風板上的相應阻力，根據布風板下風室壓力，可計算出阻力壓 差。2.5.4 漏風試驗：用負壓或正壓檢查鍋爐整個煙氣系統(tǒng)的嚴密性， 嚴密關閉 人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動引風機，保持燃燒室內風壓為-50100Pa, 用小火把或其它方法靠近爐墻進行檢查，在漏風處做好標記，試驗完畢

15、后堵漏。2.5.5 水壓試驗：A、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道閥門連 接完好，盲板拆除，安全附件齊全的情況下進行試驗。試驗壓力為工作壓力 1.25Mpa 和超水壓試驗，工作壓力的 1.25 倍。超水壓試驗按鍋爐監(jiān)察規(guī)程 的有關規(guī)定進行。B水壓試驗前應關閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、有關給水閥門、汽包水位 計應處于運行狀態(tài)，超水壓試驗時，應防止安全閥動作。2.5.7 、水壓試驗前的準備工作及時。A、與有關崗位聯(lián)系，汽機開疏水門，化驗爐水品質，維修工準備好工具， 緊固漏點螺栓和焊補漏點。B檢查準備工作結束后

16、，可經省煤器向鍋筒上水，水溫一般不超過100C, 上水應緩慢進行，從無水到汽包水位計-100mm夏季不少于1.5小時，冬季不小 于 3 小時，如進水溫度接近汽包壁溫，可適當加快上水速度，但要保證各部膨 脹均勻，上水至汽包-100mm處時，可暫停止上水，水位應不變化，如有下降， 查明原因進行處理，然后繼續(xù)上水至排汽門，冒水時，應關閉排汽門及上水閥。C升壓時必須使用給水旁路門，控制壓力、升壓速度，不要太快，一般控 制在0.10.3MPa/分，當壓力升至工作壓力，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至 超水壓壓力，保持 5 分鐘，然后降低壓力，進行檢查，如有泄漏進行處理，然 后再進行試壓直至無泄漏為止。D鍋爐

17、水壓試驗符合下列條件即為合格，否則查明原因及時處理。停止上水后，在給水門不漏的情況下經過 5 分鐘，壓力下降不超過 0.1 0.2MPa。承壓部件無泄水及濕潤現(xiàn)象。 承壓部件無變形現(xiàn)象。E、水壓試驗后需放水時，應聯(lián)系化驗人員化驗水質，如水質合格可回收， 否則放掉，放水至汽包壓力降至接近 0 時，開啟空氣門以便放水工作順利進行。F、水壓試驗除遵守電業(yè)安全操作規(guī)程夕卜，尚須設專人監(jiān)視與控制壓力。G水壓試驗后將試驗結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在記錄本內2.5.8 流化試驗：A、布風板上鋪均勻的厚350mn左右、粒度010mml勺底料。B啟動引風機、一次風機，保持爐膛下端壓力 150Pa逐漸增大風量直

18、到料 層完全流化。C觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風帽輕輕來回攪動，如有較大阻力 則為流化不良。D快速關閉引風機及一次風機入口風門，當料層靜止后，觀察床層表面是 否平整，如流化試驗不良查明原因進行消除。E、在試驗過程中，逐漸加大風量時，記錄風室壓力，減去相應風量下的布 風板阻力，即得料層阻力與風量關系曲線，水平傾斜的交點，即為臨界沸騰風 量。F、檢查底料流化情況，如流化不良再開大風量，直到底料剛剛完全流化為 止，記錄風量：風機電流及一次風機入口風門開度，及風室壓力。2.5.9 烘爐： 鍋爐本體和輔機試驗合格后進行烘爐，準備木柴、柴油。A、經省煤器向汽包上合格的脫鹽水至正常水位（停水后開省煤器

19、再循環(huán) 門）。B沸騰床上鋪350mm爐渣，防止火焰沖刷和木料撞壞風帽，打開鄰爐蒸汽 閥，開過熱器放空，保護過熱器，以免燒壞。烘爐開始用木柴，后須接入合成 馳放氣（也可加煤烘爐） ，升溫應緩慢均勻，火焰不要靠近爐墻，烘煮爐時風帽 要通風以防燒壞，給煤管、二次風管都要送入少量冷風冷卻管道。2.6 烘爐過程：烘爐準備：沸騰爐和三廢爐在砌筑過程中，其物料均含有大量的水份，在烘爐過程中 必須把這部分水汽蒸發(fā)排出，所以在設備外殼體上應開有排蒸汽的孔，即五平 方米就需鉆一個小孔（6 10）烘爐：先用木柴在爐床中間點火，開始火要小，采用自然通風緩慢升溫。溫升以 過熱器煙溫控制（或相應位置），第一天溫升不宜超過

20、50C,以后每天升溫不應 超過20C,后期煙溫不應高于250C，烘爐時間715天，烘爐時將點火器拆 下在爐堂內燒木柴也可用可燃氣，力爭把吹風氣燃燒爐出口點也提升至 160C以 上。（烘爐祥見烘爐方案）2.7煮爐：2.7.1、烘爐后可根據情況進行煮爐。2.7.2、煮爐時可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內，不要將溶液一次投入鍋爐，否則將會使溶液在爐水中過于集中，會降低煮爐效果，煮爐加藥量（千克/噸鍋水）見下表。藥品名稱鐵銹輕少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NaOH234 55 6Na3(PO4)2H2C）233 45 6注：1煮爐時，表內兩種藥品同時使用2表內每種藥品的純度都是按100%勺

21、純度計算。3如無Na3PO4 12H2Q可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。2.7.3、煮爐時間及壓力要求：加藥后升壓至0.30.4MPa在以上條件下煮爐12小時。在額定壓力50%（ 1.92MPa）的條件下煮爐24小時，煮爐過程中勤化驗爐 水，當含藥量小于45mg/升時，補充藥液。煮爐結束后，自然降溫，待鍋水溫度降至70C以下時進行放水，放水后進行清洗，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔檢查，殘留的沉淀 物要徹底清除。2.7.4 、煮爐合格標準：汽包及集油無油污。 擦去附著物后金屬表面無鐵銹斑。 煮爐后須對蒸汽管道進行蒸汽吹除，用干凈鋁板擋在出汽口上鋁板上干凈無污物為合格

22、，吹除前先暖管2小時，然后開主汽閥進行吹除，暖管升溫速度2 3C /分，以防水沖擊。（以鍋爐廠提供的煮爐方案為準）2.8 點火升溫：2.8.1 、清理爐內一切雜物、檢查水路、電器是否正常；2.8.2 、清理風帽保證風帽小孔無堵塞；2.8.3 、檢查引風機、鼓風機、調風擋板開啟是否靈活；2.8.4 、檢查給煤系統(tǒng)運轉情況，保證給煤正常；2.8.5、沸騰床上部鋪350mm厚爐渣作為底料；2.8.6 、開引風機、鼓風機，做沸騰床冷料臨界風量實驗；2.8.7、調好風量后，關閉鼓風機、引風機，調至最小加木炭厚度100mm到150mn之間點火；2.8.8 、等木炭全部著火后，開鼓風機、慢開引風機調風擋板，

23、看火色適量加煙煤，調風當達到臨界風量沸騰正常時，溫度升至800 C加煤進行調控。2.8.9、床溫升至950 C以上，穩(wěn)定后投入馳放氣燃燒（也可不投），待爐溫再次穩(wěn)定后，依次投入吹風氣（投送馳放氣和吹風氣時吹風氣燃燒爐的三個溫度點的溫度必須都大于750 C才可投送）。2.9 鍋爐升壓：2.9.1、點火升壓至并汽時，應控制汽包壁溫差不超50C，如超過50C,調整燃燒延長時間，嚴禁關小過熱器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免 過熱器壁溫急劇上升。2.9.2 、保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。2.9.3、主汽溫度不超過450C。2.9.4、維持正常水位，0.10.2MPa時關閉空氣

24、門，沖洗汽包水位計沖洗 儀表導管及取樣管。當汽包壓力升至 0.20.4MPa時，依次進行鍋爐下聯(lián)箱放 水排污。2.9.5 、壓力升至額定壓力的 50%以上時，對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異 常，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。2.10 鍋爐并汽： 鍋爐和蒸汽母管并汽前或直接向汽機供汽前，對蒸汽管道進行暖管，暖管緩慢進行。升溫速率23C/min暖管時間不少于2小時，鍋爐蒸汽母管暖管隨 鍋爐升壓同時進行。在點火時開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐蒸汽 加熱蒸汽管道，當汽包壓力高于母管壓力0.10.2MPa時，蒸汽溫度430C450 C時并汽，并汽后對鍋爐機組進行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做 好

25、記錄。3 正常開停車3.1 開車3.1.1 開車前，給鍋爐上合格的除氧水，保持水位在低水位處。3.1.2電除塵器通電調試后，開始運行，沸騰床鋪底料300mn左右3.1.3 開啟引風機，進行系統(tǒng)置換，時間不少于 10分鐘。3.1.4 開一次風機，做好流化試驗，開啟油泵。3.1.5 打開過熱器臨爐蒸汽閥，開過熱器放空，以保持過熱器。3.1.6當料層溫度升至950C時，溫度穩(wěn)定后開提氫來可燃氣閥及配風閥送 入吹風氣燃燒爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后依次送吹風氣入爐燃燒，吹風氣全部送 入沸騰爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運行。開車期間按排專人對液位及蒸汽壓力，溫度進行監(jiān)視、控制。3.2 停車3.2.1 接停車通知后，

26、 關蒸汽出口總閥， 開過熱器對空排放閥， 關閉馳放氣 閥門，開水封前放空，通知造氣崗位停送吹風氣。3.2.2 停給煤機、皮帶機，燃燒幾分鐘后停一次、二次風機。3.2.3 停爐后專人監(jiān)護鍋爐液位及蒸汽壓力。3.2.4沸騰爐溫度降至300C，停引風機。3.3 緊急停車3.3.1 立即停止給煤機、 皮帶機， 停送吹風氣和馳放氣， 停止一、二次風機， 減少引風。3.3.2 將鍋爐與蒸汽母管隔離，開啟放空，降低蒸汽壓力。3.3.3 因缺水而緊急停爐時， 嚴禁向鍋爐內加水， 不能進行開啟放空等有關 排汽工作。3.3.4 因滿水緊急停爐時，立即停止給水，并開啟排污閥放水，降低水位， 同時開蒸汽管上的疏水閥進

27、行疏水。必要時，通知汽機疏水。4、 鼓風機、引風機開停車：4.1 、鼓風機、引風機開車4.1.1 開啟風機一次水4.1.2 手動盤車數圈，機內無異常聲音。4.1.3 關閉風機風門，啟動風機。4.1.4 待運轉正常，根據需要開啟風門開度。4.2 、鼓風機、引風機停車4.2.1 關閉風機風門，停風機。4.2.2 關閉風機一次水。5 鍋爐的維護保養(yǎng) 運行期間對整個系統(tǒng)經常進行巡查，各附件設備要經常維護保養(yǎng)。5.1 定期檢修： 在使用中鍋爐的內表面會生成水垢、泥渣，外表面會附著燃燒生成物，這 樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行，因此必須加強鍋爐的 維護保養(yǎng)，定期檢修。5.1.1 停爐檢修

28、前必須對鍋爐內、外部全面清掃，清掃時必須有人監(jiān)護， 清水垢時不得損傷鍋體。5.1.2 鍋爐清掃后，必須對鍋爐內、外部進行全面檢查，看清垢是否徹底， 對水位表、壓力表及自動控制點各接管出口是否清理干凈，有無被雜物堵塞、 工具、螺絲等有無遺落在里面。5.1.3 檢查鍋筒內的隔板，汽水分離器裝置及各部零件是否損壞和安裝位 置是否正確。5.1.4 對整個風煙系統(tǒng)，放灰點、放盡積灰并檢查各處內外保溫是否良好， 如有缺損進行修補。5.2 停爐保養(yǎng)鍋爐在停爐期間受熱表面吸收空氣中的水份而形成水膜，水膜中的氧氣和 鐵起化學反應生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在 高溫下又會加劇腐蝕的深度和

29、擴大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐 安全經濟運行必不可少的重要措施。5.3 保養(yǎng)方法：6.3.1 壓力保養(yǎng)：（適用停爐不到一周的鍋爐）利用鍋爐中的余壓保持 0.05O.IMPa,鍋水溫度稍高于100C以上，能使 鍋爐中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒，可在爐膛內生微火或用相鄰鍋爐的 蒸汽加熱鍋水。5.3.2 濕法保養(yǎng)：（適用于停爐不超過一個月的鍋爐） 停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有人孔和手孔、閥門等，與運行鍋爐完全隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專用泵將配制 好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成份是：NaOH按每噸鍋水810kg 當保護溶液注入后，繼續(xù)加入除氧水

30、，將水注滿鍋爐（包括過熱器、省煤器） 直到水從空氣閥冒出，關閉空氣閥和給水閥，開專用泵進行水循環(huán)，使保護溶 液混合均勻，使鍋爐受熱面逐漸產生一層堿性水膜，以保護受熱面不被氧化腐 蝕。保養(yǎng)期間定期開泵循環(huán)，定期取樣化驗，如果堿度降低應予以補加。冬季 要采取防凍措施。5.3.3 充氣保養(yǎng)：（適用長期停用鍋爐）用鋼瓶內的氮氣和氨氣，從鍋爐最高處充入并維持 0.050.1MPa的壓力迫 使重度較大的空氣從鍋爐最低處排處出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后， 即可驅除氧氣，又因其呈堿性反性，更有利于防止氧腐蝕。對長期停用的鍋爐、送風機、引風機，軸承箱內的油應放盡，給煤機及其 它活動部分，每星期轉動一次，以

31、防銹住，所有電動設備應按規(guī)定進行保養(yǎng)。6 運行中不正常情況及故障處理6.1 當汽壓變化時如何進行調整：汽壓的調節(jié)主要是調節(jié)進煤量和送風量，汽壓下降時，適當地增煤增風， 強化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時，適當的減煤減 風，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。6.2 床溫變化時如何進行調整：若床溫低于800C,雖增煤減風仍然下降，爐子有滅火可能，此時要注意空 氣富余量，如富余量大，可進一步減風，但要保證正常流化，如富余量小，則 立即停止加煤，適當加風，如床溫仍然下降低于 600C，可投油槍助燃，密切注 意床溫的變化；如床溫急劇升高超過 700C時，可停油槍；如超過 105

32、0C，雖 經加風仍然急劇上升，應立即停爐，注意短時間內不要大量加煤，以免床內大 量存積，燃燒造成結焦。如床溫超過1100C，雖經加風減煤床溫仍上升，停爐關嚴所有風煙門，待 床溫降低后，檢查床內是否有焦塊，如焦塊多，應重新?lián)Q過底料后啟動，無焦 塊時可重新啟動。6.3 影響床溫的因素有哪些： 燃料發(fā)熱量、風量，運行中燃料量的品種常常變化，即使加煤量不變，也常常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越 小、越干，溫度升的越快。運行中隨著料層的增加，在風門開度不變的情況下， 風量會逐漸減小，床溫會隨著升高。6.4 正常運行中液位如何調整：鍋爐上水應均勻，不可猛增猛減，時刻保持水

33、位在汽包水位計的正常水位處（士 50mm,并且有輕微的波動，不可大幅度波動，水位過高易造成蒸汽帶水, 水位過低不利于鍋爐的安全、經濟運行。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水， 經常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關人員處理。6.5 省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法：（ 1 ）現(xiàn)象： 給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。 省煤器和空氣預熱器的煙溫降低或兩側溫差增大。 煙氣阻力增加，引風機電流增大，省煤器煙道內有異聲。 從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴重時下部煙道漏水。（ 2 ）原因： 飛灰磨損 水質不良造成省煤器管腐蝕。 焊接質量有問題。 被雜物堵塞，局部過熱燒壞。

34、（ 3）處理： 適當增加給水，降低蒸發(fā)量。 如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風機繼續(xù)運行，排除煙氣及蒸汽。 停爐后關閉主汽門及所有的放水門，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)。6.6 過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理：（ 1 ）現(xiàn)象： 蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴重時汽壓下降。 爐膛負壓不正常的減小或變正壓。 過熱器后煙氣溫度降低或兩側溫差增大 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。（2）原因： 水質不好，致使蒸汽品質不好，過熱器管內結垢，管壁溫度升高。 燃燒不正常或改變煤種，致使煙溫或蒸汽溫度升高。 通汽量不足引起過熱。 過熱器結構不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁 溫度過高。 在安裝、制造、

35、材質、焊接等方面有缺限或被雜物堵塞。 飛灰磨損。（3）處理：過熱器損壞嚴重時，立即停爐，以免擴大事故，停爐后關閉主 汽門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風機繼續(xù)運行，以排除爐內煙氣和蒸汽。6.7 燃燒室結焦的現(xiàn)象、原因及處理：（1）現(xiàn)象： 燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。 風室壓力增高，弊壓現(xiàn)象，引風機電流減小。 從看火孔看爐內流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。 未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至0。 爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。 結焦面積大時，風道及風室振動。（2）原因： 給煤機超速，給煤量大處理不及時。 風量驟然減小，風煤比例不恰當，或流化不良、不流化，造成結焦 風帽損壞，

36、造成局部物料不流化，造成結焦 煤粒度過大，床內物料流化困難。 未及時放渣，料層太厚。 布風板上有異物，造成局部物料不流化。(3) 處理：出現(xiàn)結焦現(xiàn)象時，應作緊急停爐處理。 迅速停止給煤機。 迅速切斷風系統(tǒng)，所有風門關至 0位，停一、二次風機、引風機。 打開流化室人孔門，進行人工打焦，如結焦嚴重冷卻后進入。 打焦后的流化室內物料全部清理干凈，檢查風帽等一切正常，才能再次 點火啟動。6.8 鍋爐在升壓過程中應注意哪些事項：(1) 嚴禁關小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。(2) 升壓時隨時注意水位變化，保持水位正常。(3) 沖洗液位計，使之準確無誤。(4) 注意汽壓、汽溫和過熱器

37、壁溫的變化，當汽溫達420 C時，投入減溫 器運行。(5) 升壓時開再循環(huán)門，上水時關閉，當汽壓接近工作壓力時，適當減弱 燃燒，使汽壓緩慢上升。6.9 鍋爐滿水現(xiàn)象有哪些，如何處理：( 1 )現(xiàn)象： 汽包水位高于正常水位，水位報警器鳴叫，信號燈明亮。 嚴重時過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。( 2)處理： 驗證低地位水位計的正確性，減少給水排污放水。 嚴重時開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機開疏水閥，事故 消除后恢復運行，注意停止鍋爐給水時，開省煤器再循環(huán)門。6.10 鍋爐缺水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象： 汽包水位低于正常水位，水位報警器鳴叫，指示燈閃亮。 嚴

38、重時，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。 爐管爆破時，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。（2）處理： 驗證低地位水位計的正確性，如缺水不嚴重時，增加給水量。 如嚴重時，嚴禁向鍋爐內進水，經立即停爐處理，待事故消除后恢復運 行。 運行中操作人員必須精心操作，時刻注意，液位變化情況，及時檢查， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.11 什么是汽水共騰，原因及處理方法：鍋筒內蒸汽和鍋水共同升騰產生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水 的現(xiàn)象稱為汽水共騰。（1）現(xiàn)象： 汽包水位急劇波動，過熱蒸汽溫度急劇下降。 嚴重時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。（2）原因： 爐水質量差，懸浮物或含鹽量過大。 負荷加的過急過大，嚴重超負荷運行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓 高于汽總管的汽壓，汽包內的蒸汽帶水大量涌出。（3）處理： 適當降低負荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數，適當增加排污量，以降 低爐水中的含鹽量。 開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計。6.12 鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象： 燃燒室負壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。 床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。 汽壓和汽溫下降。（2）原因： 引風機、一次風機、給煤機跳閘或停電。 操作調整不當或煤道堵塞，給煤中斷。 自動裝置失靈。（3）處理：查明原因，恢復運行，精心操作，常檢查煤道并使其暢