己15-17—1(2)101切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施課件

1、目 錄章 節(jié)名 稱頁(yè) 碼第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概況工程量概況施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng)鉆孔施工安全技術(shù)措施水力沖孔安全技術(shù)措施鉆孔施工期間異常信息的處置封孔安全技術(shù)措施鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線251015173242475355580第一章 工作面概況一、工作面概況己15-17-1(2)101采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個(gè)區(qū)段，東鄰輔助采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界F8斷層，北接己15-17-1(2)081采面，南邊尚未開(kāi)采，對(duì)應(yīng)地面位置張莊水庫(kù)西側(cè)，4710與4602鉆孔

2、之間。己15-17-1(2)101采面標(biāo)高為：-722m-750m，對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為：+112+140m，己15-17-1(2)101采面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)1421m，可采走向長(zhǎng)1380m，采長(zhǎng)260m，采面回采己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在5.507.0m之間，平均6.3m，采高5.4m，煤層傾角平均7°，可采儲(chǔ)量275萬(wàn)噸。己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度253m，設(shè)計(jì)斷面為4600×3400mm半圓拱斷面，采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道坡度06°，巷道背采面?zhèn)扔须娎|、小線，向采面?zhèn)扔酗L(fēng)筒、供風(fēng)管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中

3、間鋪設(shè)有皮帶。己15-17-1(2)101切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己15-17-1(2)101切眼向采面?zhèn)葞蛯?duì)幫平距1米內(nèi)錯(cuò)布置，距己15-17煤層底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已經(jīng)施工完畢，下段掘進(jìn)50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘進(jìn)。己15-17-1(2)101切抽巷風(fēng)機(jī)選型為2×45KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為720m3/min。（見(jiàn)己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意圖和巷道位置示意圖）。巷道斷面示意圖巷道局部柱狀圖二、鉆孔施工目的根據(jù)撫順煤科院對(duì)首一突出煤層鑒定結(jié)果，該工作面己15-17煤層為突出煤層，為保證己15-17-1(

4、2)101切眼掘進(jìn)期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己15-17-1(2)101切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔（含區(qū)域（預(yù)測(cè)）效果檢驗(yàn)鉆孔），預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。三、施工地點(diǎn)地質(zhì)概況該工作面直接頂為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度為4.05.0m。直接底為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度為8.512.0m。巖層賦存情況：巷道所在層位主要在泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r中，巖層厚度為12.517m，平均厚度15.8m，巖石堅(jiān)固系數(shù)f=68。鉆孔地質(zhì)柱狀圖四、瓦斯地質(zhì)情況描述己15-17-1(2)101采面的己15-17煤層為突出煤層，該采面為己二采區(qū)西翼第五個(gè)采面，埋深大

5、，己15-17煤層瓦斯壓力為0.7MPa，煤層瓦斯含量為10.05m3/t，己15-17煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值為0.110.5，為類強(qiáng)烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)為0.871 m2/(MPa2·d)。第二章 工程量概況一、鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和要求，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設(shè)計(jì)。二、鉆孔設(shè)計(jì)己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距機(jī)抽巷10m開(kāi)始施工穿層鉆孔，共設(shè)計(jì)穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m，每組11個(gè)鉆孔，鉆孔角度誤差不

6、超過(guò)+1°，其中1#、3#、6#、9#、11#鉆孔進(jìn)行水力沖孔，單孔沖孔煤量不低于2噸，控制切眼兩幫各15m范圍（見(jiàn)圖1-3及表1）。機(jī)抽巷與切抽巷交叉口拐角處共設(shè)計(jì)穿層鉆孔13組，鉆孔開(kāi)孔組間距均為1.6m，其中拐1組鉆孔與機(jī)抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，拐13組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，并且機(jī)抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得大于4.8m（見(jiàn)圖1及表2-12）。圖1 己15-17-1(2)101切抽巷及拐角處鉆孔施工平面圖圖2 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工剖面圖圖3 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工斷面圖表1 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平

7、角（°）垂直角（°）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）備注103614.022.1水力沖孔204611.117.630609.615.1水力沖孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力沖孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力沖孔1002519.430.41101926.040.4水力沖孔表2 拐2組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.0

8、35.3表3 拐3組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）117858.013.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4 拐4組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5 拐5組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）

9、132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.05323313.823.36322517.228.87321724.139.7表6 拐6組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7 拐7組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011

10、.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8 拐8組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9 拐9組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.

11、8表10 拐10組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）165858.013.8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11 拐11組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12 拐12組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深

12、（m）180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.219.15803813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計(jì)鉆孔63組，共649個(gè)孔，預(yù)計(jì)施工周期2個(gè)月，上段施工方向從下向上分組施工，下段施工方向從上向下分組施工。63第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織 1、每臺(tái)鉆機(jī)每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產(chǎn)，班長(zhǎng)為當(dāng)班安全第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。2、當(dāng)班無(wú)班長(zhǎng)時(shí)，組長(zhǎng)或鉆機(jī)司機(jī)為當(dāng)班第一安全責(zé)任人。3、每班施工時(shí)嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施

13、工。4、施工時(shí)人員各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁擅自離崗。二、鉆機(jī)選型根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求，結(jié)合該處地質(zhì)條件，施工鉆機(jī)采用ZDY-4000R型鉆機(jī)，73mm鉆桿，89mm的鉆頭進(jìn)行施工，鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。ZDY-4000R鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表泵站額定電壓660/1140V額定電流103/59.5A額定功率55kW額定轉(zhuǎn)速1480r/min主油泵排量078ml/r主油泵流量0115L/min副油泵排量010ml/r副油泵流量013L/min液壓系統(tǒng)額定壓力主油泵副油泵油箱有效容積255L質(zhì)量（不含液壓油）860kg運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1700mm

14、15;800mm×1200mm主機(jī)額定排量30.8115ml/r額定壓力25MPa額定轉(zhuǎn)矩40001070N.m額定轉(zhuǎn)速60205r/min鉆孔深度煤層巖層鉆孔直徑105200mm配套鉆桿直徑63.573mm給進(jìn)/起拔行程780mm正常給進(jìn)速度0-1.5m/min主軸傾角±45°最大給進(jìn)/起拔力120/120kN質(zhì)量1450kg運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）2300mm×920mm×2300mm操縱臺(tái)質(zhì)量192kg運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）750mm×610mm×920mm三、鉆機(jī)

15、操作規(guī)范（一）鉆機(jī)操作規(guī)范(1) 開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作油箱內(nèi)加注適量清潔液壓油，油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上部位約2/3處，檢查鉆機(jī)各部分堅(jiān)固件是否緊固，主機(jī)穩(wěn)裝是否牢固，在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查各油管是否連接無(wú)誤。將操縱臺(tái)上各操縱閥手柄置于中位，兩個(gè)調(diào)速手輪調(diào)到較小位置上。打開(kāi)油箱下面的兩個(gè)截止閥，此閥未開(kāi)時(shí)不可啟動(dòng)電機(jī)。(2) 啟動(dòng)接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致，啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正常情況應(yīng)無(wú)異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有指示，檢查各部有無(wú)滲漏油。(3) 空轉(zhuǎn)油泵使油泵空轉(zhuǎn)35min，再進(jìn)行操作。(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)1、馬達(dá)應(yīng)進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，

16、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)。反復(fù)試驗(yàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)為止。試驗(yàn)卡盤、夾持器，其開(kāi)合要靈活，動(dòng)作要可靠。2、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，若不一致，要及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管，在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部分應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)排除。(5) 鉆進(jìn)1、首先將一根鉆桿從動(dòng)力頭后面插入并穿過(guò)夾持器（夾持器處于打開(kāi)狀態(tài)），在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時(shí)再讓動(dòng)力頭前移，使卡盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動(dòng)力頭后面露出。2、接上供水器，開(kāi)啟水量1/2，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，待鉆孔鉆進(jìn)45m后，開(kāi)啟全部水量。3、將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器

17、完全打開(kāi)，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開(kāi)狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。4、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)，保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。(6) 當(dāng)施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時(shí)：1、停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2、停水停電，用管鉗卡緊卸下供水器。3、接上鉆桿，再接上水腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。(7) 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，退鉆桿時(shí)：1、停鉆，停止供水供電，管鉗卡緊卸下供水器。2、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。3、扳動(dòng)給

18、進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止。4、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆桿。5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（二）鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，要定期檢查液壓油的污染和老化程度，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化、污染應(yīng)全部更換。2、啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須先檢查鉆機(jī)油箱油位及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好情況，確認(rèn)油箱油位符合規(guī)定及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好后，可啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行35分鐘。試運(yùn)行正常后再接上鉆具，接通打鉆、降溫水源正常鉆進(jìn)。3、油管沒(méi)有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。4、專人開(kāi)鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽(tīng)清接卸鉆桿人員的

19、口令后方可操作鉆機(jī)。實(shí)行“一問(wèn)一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開(kāi)鉆信號(hào)后鉆機(jī)司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，不堵塞，不彎曲，不合格的嚴(yán)禁使用，鉆桿應(yīng)使用同一種型號(hào)，連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，安裝鉆桿時(shí)，必須安完第一根后，再安第二根。6、裝卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機(jī)的控制手把必須在停止位置，鉆機(jī)不得在無(wú)人操作的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。7、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)，退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過(guò)程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。8、鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化

20、情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排渣量急劇減少、鉆進(jìn)困難、有異常聲音、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，查明原因及時(shí)處理。9、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。10、在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排渣不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)采取措施。11、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖渣卡鉆。第四章 鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng) 1、鉆機(jī)解體后，各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入雜物和丟失零配件。2、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作臺(tái)上各種閥門、操作手把、壓力表、油管等易

21、損壞物品進(jìn)行保護(hù)，所有鉆機(jī)部件在搬運(yùn)過(guò)程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過(guò)。3、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)，必須先與皮帶司機(jī)取得聯(lián)系，并在皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方能通過(guò)，鉆機(jī)及其配件通過(guò)皮帶時(shí)必須使用手動(dòng)葫蘆起吊通過(guò)，人員通過(guò)皮帶時(shí)必須走過(guò)橋，嚴(yán)禁人員隨意上下或跨越通過(guò)皮帶。4、過(guò)往風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人開(kāi)關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。5、人力抬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)，抬運(yùn)鉆機(jī)部件的人力要充足，必須由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽(tīng)從號(hào)令，注意來(lái)往行人與車輛，抬運(yùn)要保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，堅(jiān)持同上肩、齊放下原則，嚴(yán)禁猛抬猛扔，經(jīng)過(guò)水坑、上下坡及其它狹窄地段時(shí)應(yīng)放慢腳步，確保運(yùn)輸安全。6、設(shè)備運(yùn)到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。7、組裝

22、鉆機(jī)必須由一名機(jī)修工和一名電工同時(shí)配合作業(yè)。8、組裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把油嘴、油管接頭認(rèn)真清理一遍，確保清潔防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)堵塞系統(tǒng)。9、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補(bǔ)充，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)憋壞密封漏油。10、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無(wú)交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。11、組裝期間，起吊大件設(shè)備要利用不小于3T手動(dòng)葫蘆起吊，所使用手動(dòng)葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長(zhǎng)錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽和錨盤。起吊時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，人員嚴(yán)禁站在手動(dòng)葫蘆正下方。12、鉆機(jī)設(shè)備

23、安裝后必須進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好正常后方可交付使用。13、在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，人員相互配合，分工明確。14、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機(jī)前方有無(wú)雜物、頂板完好情況。若有雜物時(shí)必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時(shí)，必須先處理后移鉆。15、移鉆期間，無(wú)關(guān)人員不得在鉆機(jī)周圍逗留，如遇行人通過(guò)必須停止施工，待人員通過(guò)之后方可繼續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認(rèn)安全后，方可移鉆，鉆機(jī)下側(cè)嚴(yán)禁站人，防止鉆機(jī)傾倒傷人。16、鉆機(jī)與電纜的連接應(yīng)牢固、可靠，鉆機(jī)移動(dòng)前先根據(jù)移動(dòng)距離預(yù)留出電纜的長(zhǎng)度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機(jī)或開(kāi)關(guān)上，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖拽電纜。17、鉆機(jī)移到位后，先

24、將鉆機(jī)墊平、支牢，安放在鉆機(jī)架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過(guò)程中鉆機(jī)移動(dòng)或壓柱松動(dòng)倒落傷人。18、鉆機(jī)移到位時(shí)，將各項(xiàng)設(shè)施擺放在合適位置，確保行人暢通。第五章 鉆孔施工安全技術(shù)措施一、一般要求1、施工人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。2、對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專門業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實(shí)現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況。5、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴(yán)禁酒后和穿

25、化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。9、井下行走必須注意來(lái)回車輛，通過(guò)道軌時(shí)須一停、二看、三通過(guò)。10、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時(shí)必須注意來(lái)回車輛，嚴(yán)禁扒車。11、嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)施工，調(diào)整好鉆孔間距、角度、開(kāi)孔位置等參數(shù)。12、人員到位后由班組長(zhǎng)或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。在開(kāi)工前先進(jìn)行隱患排查和各項(xiàng)安全設(shè)施確認(rèn)，只有在確認(rèn)沒(méi)有安全隱患或安全隱患排除及安全設(shè)施完善的情況下，方可施工。13、鉆機(jī)操作臺(tái)必須安放在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁在下風(fēng)側(cè)操作鉆機(jī)，防止施工中出現(xiàn)瓦斯噴孔等異常情況時(shí)傷人。14、

26、鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必須完好，嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)脑瓌t，所有壓柱必須安設(shè)防倒繩或其它防倒裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強(qiáng)度的繩子，壓柱在升起時(shí)，要嚴(yán)密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對(duì)頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。15、在打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)司機(jī)必須及時(shí)觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動(dòng)，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。16、巷道底板有浮渣時(shí)，必須先清除浮渣，將鉆機(jī)底座支撐于巷道堅(jiān)硬底板之上，若無(wú)法清除浮渣時(shí)候，必須采取打地錨或者其它方式來(lái)加強(qiáng)鉆機(jī)的穩(wěn)固。17、施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)無(wú)雜物，退路暢通，施工期間不影

27、響安全、行人和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。18、對(duì)于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機(jī)振動(dòng)而傾倒傷人的事故，鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。19、施工過(guò)程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱的情況，需要與礦方相關(guān)部門結(jié)合，根據(jù)頂板實(shí)際情況適當(dāng)摘除支撐木柱，嚴(yán)禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機(jī)移走之后，摘除的支撐木柱必須及時(shí)補(bǔ)上。20、在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的情況下，可以使用兩臺(tái)3T導(dǎo)鏈對(duì)鉆機(jī)前拉后牽引進(jìn)行鉆機(jī)的穩(wěn)固。21、開(kāi)孔時(shí)必須用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，嚴(yán)禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦，防止產(chǎn)生火花?？卓趪?yán)禁大面積剪網(wǎng)，鉆孔施工完畢后，孔口剪網(wǎng)部分必須及時(shí)聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。22、對(duì)于

28、掉鉆桿的鉆孔，必須進(jìn)行掛牌標(biāo)志。掉鉆桿的上行孔，要在孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對(duì)于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護(hù)上。23、施工期間，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預(yù)兆時(shí)，要停止施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待消除冒頂危險(xiǎn)后再進(jìn)行鉆孔施工。24、施工前要觀察頂板是否有淋水、頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆，有突水預(yù)兆時(shí)，要停止施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待消除突水危險(xiǎn)后再進(jìn)行鉆孔施工。25、鉆機(jī)施工處對(duì)風(fēng)筒需要采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁鉆桿、鉆機(jī)馬達(dá)及鉆機(jī)其他附屬設(shè)備直接與風(fēng)筒摩擦，造成風(fēng)筒破裂或脫節(jié)。26、施工地點(diǎn)遇到風(fēng)筒脫節(jié)，造成施工地點(diǎn)無(wú)風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工

29、人員必須立即停電撤人至有新鮮風(fēng)流地方，并向調(diào)度室匯報(bào)，待供風(fēng)恢復(fù)正常后，方可進(jìn)入施工。27、每次施工前執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，保證施工地點(diǎn)前、后20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，無(wú)片幫、底鼓等現(xiàn)象，嚴(yán)防掉頂、片幫傷人和損壞設(shè)備。二、管路、電纜吊掛規(guī)定1、施工前由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)，若機(jī)長(zhǎng)不在由組長(zhǎng)或鉆機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)處的風(fēng)水管、油管等高壓管路的完好性進(jìn)行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)現(xiàn)管路有“跑、冒、滴、漏”等異常情況，必須及時(shí)處理，消除隱患，方可施工。2、風(fēng)水管、油管等各種高壓管接頭處必須用專用U型卡連接，禁止用鐵絲替代。3、鉆機(jī)處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然斷裂時(shí)傷害到人員，并擺放于油管托架上。4、

30、鉆機(jī)上的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺(tái)上，便于操作。5、嚴(yán)禁帶壓拆卸各種管路，如果需要更換、接卸高壓管接頭，必須先卸掉管內(nèi)的壓力，再進(jìn)行更換、拆卸。6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電纜的下方，與原有電纜的間距保持一致，經(jīng)常移動(dòng)電纜可以采用電纜鉤吊掛。7、鉆機(jī)處的遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)、視頻、電話等各種小線，必須按照規(guī)定吊掛平直整齊，所有電纜、小線嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路吊掛同側(cè)。三、防瓦斯超限安全措施 1、鉆孔施工人員要牢固樹(shù)立瓦斯超限就是事故的安全意識(shí)。2、加強(qiáng)打鉆“三防”裝置的使用培訓(xùn)，確保所有施工人員能熟練安裝、操作打鉆“三防”裝置。3、在鉆機(jī)夾持器前安裝擋噴板，

31、鉆桿從中部穿過(guò)，擋噴板固定在孔口前的錨網(wǎng)上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。4、鉆孔施工負(fù)責(zé)人入井時(shí)必須隨身攜帶便攜儀，開(kāi)鉆前檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取㈨敯迩闆r是否符合規(guī)定，嚴(yán)禁在瓦斯0.5情況下組織施工。5、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和作業(yè)場(chǎng)所瓦斯探頭實(shí)行瓦斯、電閉鎖，瓦斯超限時(shí)能及時(shí)切斷回風(fēng)側(cè)的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。6、鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆現(xiàn)場(chǎng)人員最多時(shí)需要。7、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)

32、確監(jiān)測(cè)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋⒕哂谐蘼暪鈭?bào)警功能，報(bào)警值1%，斷電值1，復(fù)電值1%，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。鉆機(jī)遷移時(shí)，由鉆孔施工單位負(fù)責(zé)移動(dòng)、吊掛傳感器。8、鉆孔施工過(guò)程中，出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等異常情況時(shí)，按照措施中“鉆孔施工期間異常信息的處置”的內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)處理。9、打鉆期間，必須做到輕打慢進(jìn)，來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，充分排出孔內(nèi)聚集的煤渣及瓦斯，防止煤渣堵塞鉆孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯釋放不均勻出現(xiàn)瓦斯超限。10、鉆孔施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行封孔注漿，防止瓦斯涌出。四、防滅火安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁任何人攜帶火源入井，不準(zhǔn)在井下拆卸敲打礦燈。2、作

33、業(yè)地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)符合規(guī)定要求型號(hào)為MFZ/ABC8的滅火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌濕的黃泥等防滅火設(shè)施，并擺放在距作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識(shí)。每班交接班時(shí)檢查防滅火設(shè)施的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。3、工作地點(diǎn)嚴(yán)禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕電氣失爆和電火花引起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生電氣著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火，在未切斷電源的情況下，滅火只能使用不導(dǎo)電滅火材料。5、鉆機(jī)必須安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換三通

34、裝置，按照需要轉(zhuǎn)換風(fēng)水。6、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的一氧化碳濃度，并具有超限聲光報(bào)警功能，報(bào)警值為24ppm，斷電值為100ppm，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。7、打鉆過(guò)程中要防止機(jī)械磨擦起火。開(kāi)孔時(shí)，鉆孔與抽放管路間距必須大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網(wǎng)必須進(jìn)行處理，留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產(chǎn)生火花。8、滅火安全方法：1）當(dāng)施工地點(diǎn)著火后，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)使用滅火器，迅速滅火，同時(shí)派專人向調(diào)度

35、室和相關(guān)科室匯報(bào)著火情況，滅火時(shí)人員嚴(yán)禁站在火勢(shì)的下風(fēng)側(cè)。2）打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)配套電氣設(shè)備等一旦出現(xiàn)著火現(xiàn)象，要首先切斷電源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢(shì)難以控制時(shí)，施工人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，并向調(diào)度室匯報(bào)。3） 油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴(yán)禁用水滅火。4）所有人員都必須站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火。五、防煤塵超限安全措施1、打鉆人員必須佩戴防塵口罩。2、打鉆前先對(duì)鉆機(jī)周圍進(jìn)行灑水降塵。3、鉆孔施工為全程水打，不需要安設(shè)水幕、防塵網(wǎng)。打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過(guò)2mm。4、鉆孔結(jié)束后對(duì)打鉆

36、所排煤渣進(jìn)行清理，并對(duì)鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)10米、下風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。六、打鉆“三防”裝置介紹（一）“三防”裝置安裝與使用方法1、首先在巖石中鉆89mm孔1米深，再將孔擴(kuò)到133 mm以上（或直接使用133mm鉆頭施工），深度在0.51.0米，把由孔口套管和孔口防護(hù)罩組成的集塵器（又稱孔口成套集塵裝置）放進(jìn)所擴(kuò)的133mm孔里，用油絲繩或者8#鐵絲將集塵器固定在孔口的位置，防止噴孔時(shí)，將集塵器推出。使鉆機(jī)鉆桿通過(guò)集塵器中心口鉆孔。2、用礦用高壓膠管連接孔口除塵罩（孔口防護(hù)罩）和瓦斯收集箱（氣渣水分離箱），形成硬連接，注意應(yīng)使瓦斯收集箱的出口端水平位置低于瓦斯收集箱進(jìn)水口端的水平位置，以便降塵水流

37、順利的排出。3、鉆孔煤渣和瓦斯通過(guò)孔口除塵罩及礦用高壓膠管進(jìn)入收集箱內(nèi)，當(dāng)收集箱內(nèi)煤粉和水集到一定程度時(shí)，受重力影響，自動(dòng)拍門打開(kāi)，煤水流出收集箱，釋放完后，拍門在負(fù)壓作用下自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉收集箱。4、將收集箱上的1.5寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接，并安設(shè)截止閥，在出現(xiàn)噴孔情況下，打開(kāi)截止閥，抽放瓦斯。打鉆“三防”裝置安裝示意圖（二）使用安全注意事項(xiàng)1、高壓膠管和進(jìn)氣管要連接可靠，“U”形卡子必須卡牢，防止脫開(kāi)。2、鉆機(jī)鉆桿應(yīng)通過(guò)集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴(yán)防偏移松動(dòng)，造成與鉆桿相互碰觸。3、集塵器鉆桿孔及套管內(nèi)嵌銅圈，是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而安置的，如果銅圈損壞，必須及

38、時(shí)更換，否則禁止使用，以免造成事故。（三）維護(hù)及保養(yǎng)1、除去所有連接管道，用高壓水由上而下對(duì)每個(gè)管口進(jìn)行沖洗。2、檢查出渣口膠皮是否磨損或折斷需要更換，及時(shí)處理。3、觀察瓦斯收集箱內(nèi)部的煤泥是否沖洗干凈，及時(shí)處理。七、防機(jī)械傷害安全措施1、每次開(kāi)工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保障各部件連接牢固、完好。2、鉆機(jī)操作處風(fēng)、水管必須安設(shè)截止閥。3、鉆進(jìn)工作時(shí)，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員工作服必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，精神充沛，注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機(jī)儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)停機(jī)、停電處理。4、鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離，嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位，

39、防止機(jī)械絞傷。鉆機(jī)或配套設(shè)備有對(duì)輪時(shí)對(duì)輪要加防護(hù)罩。5、鉆進(jìn)工作時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁用卸、接鉆桿。6、鉆進(jìn)工作時(shí)，各工作人員必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁用其它工具或手固定鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)卸鉆桿，鉆機(jī)不停電不得進(jìn)行上、下鉆桿，上、下鉆桿人員在鉆桿安裝完好后，向開(kāi)鉆司機(jī)打出信號(hào)，司機(jī)接到信號(hào)后進(jìn)一步落實(shí)上、下鉆桿人員是否將手、管鉗挪開(kāi)鉆桿。7、卸鉆桿時(shí)必須把鉆桿完全卸掉后，才能開(kāi)始下一根操作，否則嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。8、在打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送水軟帶隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。9、必須保證鉆機(jī)前夾持器完好，確保夾持器和回轉(zhuǎn)器能夠夾住鉆桿，否

40、則不允許開(kāi)鉆，以防止鉆桿下竄傷害施工人員。八、電氣安全管理措施（一） 井下電氣設(shè)備管理制度1、所有入井設(shè)備防爆證、安全標(biāo)志證、產(chǎn)品合格證“三證”必須齊全，且經(jīng)過(guò)礦機(jī)電管理人員防爆檢查合格貼證后，方可入井。2、所有井下電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理，掛牌必須按要求填寫，無(wú)牌、有牌填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不合格設(shè)備。3、電氣設(shè)備須全部上架，擺放整齊，兩臺(tái)以上的小型電氣須集中上板。零部件須齊全完整，同一零部件規(guī)格應(yīng)一致，禁止大蓋朝幫或喇叭嘴朝上。4、鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖，當(dāng)施工地點(diǎn)變化時(shí)，供電系統(tǒng)圖必須隨之改變。5、短期內(nèi)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源。停用設(shè)備恢復(fù)供電時(shí)，要履行拆

41、、接電手續(xù)，并對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)送電。6、井下?lián)p壞的電纜必須立即更換上井修補(bǔ)，任何單位或個(gè)人不得擅自將電纜截?cái)嗉咏泳€盒，特殊情況需經(jīng)礦方機(jī)電部門同意。7、各種動(dòng)力電纜、通訊、照明、監(jiān)測(cè)等線路應(yīng)分勾吊掛，嚴(yán)禁亂繞亂掛、埋壓及繞管路、棚梁；嚴(yán)禁將電纜放入水溝內(nèi)。8、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)附近工作面、硐室或巷道維修放炮時(shí)，必須按規(guī)定對(duì)電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、遮蓋。9、井下使用的各種安全保護(hù)裝置必須靈敏、可靠，包括短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)、瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置等。10、供電線路和電氣設(shè)備有故障時(shí)，必須立即切斷電源，并安排專職電工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人無(wú)權(quán)指揮強(qiáng)

42、行送電，否則，由此而造成的后果由指揮人和操作人員共同承擔(dān)。11、井下發(fā)生重大電氣事故或電氣火災(zāi)，必須立即切斷電源進(jìn)行滅火搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，積極救援，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。12、井下電氣檢修工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)格按照井下電氣檢修工安全行為準(zhǔn)則操作。（二） 井下電氣安全定期檢查制度1、防爆電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)礦方機(jī)電管理人員檢驗(yàn)合格后，方可入井。防爆專職電工每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行一次巡查。2、工區(qū)每月必須對(duì)高低壓電氣設(shè)備及電纜的絕緣電阻進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果報(bào)處機(jī)電科存檔備查（如礦方有要求也需報(bào)礦備案）。3、每班必須對(duì)防爆電動(dòng)機(jī)外觀進(jìn)行一次檢查，每月必須進(jìn)行一次絕

43、緣測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。4、各單位每周必須對(duì)在高瓦斯頭（面）作業(yè)的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢查，保證電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。5、井下使用移動(dòng)式防爆電氣設(shè)備每半年必須到所在礦進(jìn)行一次防爆檢驗(yàn)并換證。（三） 停、送電作業(yè)制度1、凡停電作業(yè)須提前填寫申請(qǐng)單，報(bào)礦供電部門核準(zhǔn)，按規(guī)定時(shí)間作業(yè)。停電申請(qǐng)單由停電單位填寫，必須明確停電地點(diǎn)、開(kāi)關(guān)名稱、編號(hào)、影響范圍、起止時(shí)間和操作人，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。2、在獲得礦供電部門通知后，方可由專職電工按照停送電操作票規(guī)定的要求進(jìn)行停送電作業(yè)。3、非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。4、停電作業(yè)

44、必須使用合格的停電作業(yè)牌，并設(shè)專人看管。停電牌白底紅字，正面寫有“有人工作，禁止送電”，背面填寫姓名、施工單位。5、一臺(tái)開(kāi)關(guān)控制多路用電時(shí)，凡需停電檢修均須分別辦理申請(qǐng)手續(xù)，并掛上各自停電牌，嚴(yán)禁本單位利用其他單位申請(qǐng)的停電時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢修。完工后，操作人只許摘除自己的停電作業(yè)牌，由摘除最后一塊停電牌者送電。任何人嚴(yán)禁用電話聯(lián)系摘牌送電，嚴(yán)禁口頭聯(lián)系或約定時(shí)間送電。6、停電順序原則：先停低壓、后停高壓；先停分路，再停總開(kāi)關(guān)；先停負(fù)荷，后停電源；先停磁力開(kāi)關(guān)，后停隔離刀閘。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合刀閘。7、井下檢修電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁在瓦斯超限和停風(fēng)區(qū)域作業(yè)。（四） 井下電氣設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度1、

45、認(rèn)真完成日常巡檢及各種設(shè)備定期檢查任務(wù)。2、定期檢查電纜、開(kāi)關(guān)、電機(jī)及其它電氣設(shè)備的絕緣程度、防爆性能，保證完好并做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、定期檢查各種保護(hù)裝置，確保靈敏可靠。 4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)和維修制度，認(rèn)真填寫維修保養(yǎng)記錄，確保使用中的設(shè)備狀態(tài)完好。 5、嚴(yán)禁各種設(shè)備超負(fù)荷使用或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（五） 防爆設(shè)備管理制度1、防爆電工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。2、必須熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容，煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3、熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設(shè)備性能。了解所檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。4、熟悉工作面及所檢查區(qū)域內(nèi)的

46、瓦斯?jié)舛取?、必須配備專用工具，下井前攜帶瓦斯便攜儀。6、需停電檢查設(shè)備時(shí)，必須由持有專業(yè)資格證書的防爆電工嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，先停防爆開(kāi)關(guān)，再停饋電開(kāi)關(guān)；且瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下時(shí)，經(jīng)驗(yàn)電、放電并對(duì)檢修地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵后方可檢修。7、防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”，“防爆合格證”“煤安標(biāo)志”及安全性能且礦機(jī)電科防爆檢查合格，方可入井。井下安裝完畢必須經(jīng)過(guò)防爆檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)投入運(yùn)行。8、防爆電氣設(shè)備入井安裝時(shí)，安裝人員要嚴(yán)格按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中電氣部分的規(guī)定執(zhí)行，除此之外，如有下列情況之一者，按失爆處理：1) 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部的絕緣基座破裂，接線螺桿

47、桿孔間隙超限，絕緣基座與接線盒內(nèi)間隙超限，絕緣基座邊緣厚度小于 25mm 為失爆。2) 螺旋式嗽叭口要用手?jǐn)Q緊，不得使用鉗具強(qiáng)擰，在檢查時(shí)以右手拇指、食指、中指三個(gè)指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動(dòng)為失爆。 3) 壓盤式嗽叭口上緊要有余量，余量要求不小于3mm，檢查時(shí)眼睛看不到余量為失爆。4) 動(dòng)力電纜橡套損傷，已看到分相絕緣層，即為失爆。5) 橡套電纜除伸入設(shè)備器壁部分允許外徑細(xì)外，器壁以外部（包括嗽叭口密封圈部分）一律不準(zhǔn)細(xì)，否則為失爆。6) 防爆密封圈上反，同心切割層朝外者為失爆。7) 防爆電氣設(shè)備的電纜壓緊裝置，如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過(guò)電纜外徑 10%者為失爆。8) 防爆開(kāi)關(guān)或綜保，

48、如甩掉繼電氣（包括短接或塞?。┗蛘ㄖ得黠@超過(guò)規(guī)定，保險(xiǎn)管熔斷電（絲）用鐵絲、銅絲代替均為失爆。9、防爆電氣設(shè)備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等，安裝完畢，須經(jīng)防爆人員驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要責(zé)令安裝人員限期處理，處理后再進(jìn)行驗(yàn)收，直到合格。 10、井下安裝使用的防爆電氣設(shè)備，實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容有：設(shè)備名稱、型號(hào)、負(fù)責(zé)人、安裝時(shí)間、用途等，如檢查發(fā)現(xiàn)失爆，要對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰。 11、管轄范圍內(nèi)的防爆電氣設(shè)備要堅(jiān)持班班檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即整改，嚴(yán)禁防爆電氣設(shè)備失爆運(yùn)行。 12、電工對(duì)井下防爆電氣設(shè)備要堅(jiān)持日常檢查，每周對(duì)每臺(tái)件防爆電氣的檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)失爆必須現(xiàn)場(chǎng)督促整改。13、防爆電氣設(shè)

49、備檢修過(guò)程中，檢修人員要認(rèn)真填寫記錄，嚴(yán)禁設(shè)備檢修后出現(xiàn)失爆。九、跨皮帶作業(yè)安全措施1、有皮帶運(yùn)輸?shù)南锏?，鉆機(jī)兩側(cè)5m范圍內(nèi)必須安裝隨鉆機(jī)移動(dòng)的皮帶過(guò)橋，人員通過(guò)皮帶期間必須走皮帶過(guò)橋，嚴(yán)禁人員直接跨越皮帶或站在皮帶上操作。2、每班施工前必須首先對(duì)跨皮帶作業(yè)過(guò)橋與鉆機(jī)機(jī)身連接緊固情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。3、跨皮帶過(guò)橋與皮帶上面保持500mm以上距離，防止大塊矸石碰撞鉆機(jī)或煤（巖）渣堆積。4、施工人員施工過(guò)程中遠(yuǎn)離皮帶，并密切關(guān)注皮帶運(yùn)行情況，防止大塊矸石滾落傷人。第六章 水力沖孔安全技術(shù)措施一、水力沖孔安全操作要求1、沖孔前，先檢查施工地點(diǎn)的頂板、供水、排水、供電、通風(fēng)以及瓦斯監(jiān)測(cè)情

50、況，一切正常后，方可開(kāi)始沖孔作業(yè)。2、沖孔前將加壓裝置管路按規(guī)定進(jìn)行連接，水箱內(nèi)加滿水并有專人對(duì)巷道內(nèi)加壓裝置、接頭、U型卡、密封等全方位排查，高壓部分U型卡必須用鐵絲進(jìn)行捆扎，必須保證完好，出現(xiàn)異常立即處理，否則不允許進(jìn)行沖孔。3、施工前在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)30m處安設(shè)一組壓風(fēng)自救，并保證安全可靠；另外，必須在沖孔地點(diǎn)安裝電話，并保證通訊順暢。4、水力沖孔前專人對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失爆，沖孔期間，指定操作熟練人員專門看護(hù)沖孔泵，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止沖孔。5、必須檢查專用沖孔鉆頭是否有堵塞和完好，鉆桿密封性是否完好，是否有堵塞。6、隨機(jī)移動(dòng)高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置必須安裝在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)，鉆機(jī)附近1

51、0m范圍內(nèi)。7、鉆孔施工前，必須確認(rèn)沖孔裝置手把位于低壓狀態(tài)，沖孔時(shí)必須先開(kāi)水，待孔內(nèi)返水正常后再鉆進(jìn)沖孔，停止沖孔時(shí)必須先停機(jī)后停水，以防止發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。8、鉆孔施工時(shí)確保鉆頭出水孔全部出水，鉆頭出水量不小于125L/min，方可進(jìn)行施工。9、鉆孔施工至見(jiàn)煤進(jìn)行水力沖孔時(shí)，水量不小于125L/min，壓力達(dá)到6.5MPa以上，鉆頭主要由噴嘴出水，沖孔人員可根據(jù)鉆孔出煤量控制調(diào)壓裝置。10、每沖完一根鉆桿后，應(yīng)先松開(kāi)卸壓裝置安全控制閥，確保水壓完全卸掉后，才能進(jìn)行拆卸送水器，接上鉆桿和送水器后，先關(guān)閉卸壓裝置安全控制閥，再進(jìn)行沖孔。11、沖孔過(guò)程中，若鉆孔被煤渣堵塞，可利用鉆機(jī)緩慢地來(lái)回或

52、旋轉(zhuǎn)推送鉆桿以幫助排渣。如果經(jīng)多次推送沖孔鉆桿仍未排除堵塞，可換常壓水，并操作鉆機(jī)慢速旋轉(zhuǎn)推拉鉆桿，直到將孔內(nèi)堵塞的煤渣排出后，再繼續(xù)沖孔。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不要使鉆桿做大幅度地快速推拉。12、沖孔時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)孔口或鉆桿尾部，以防噴孔或鉆桿竄出傷人。13、沖孔過(guò)程中，注意觀察孔口返水、返渣情況。如發(fā)現(xiàn)不返水憋壓時(shí)，應(yīng)立即停泵，停止沖孔。待孔內(nèi)無(wú)異常情況后，向外撤鉆。14、在進(jìn)行水力沖孔時(shí)，操作人員不超過(guò)3人，操作人員不得正對(duì)鉆孔，必須在有效安全范圍處，鉆機(jī)必須支牢，并且必須時(shí)刻注意鉆孔沖孔情況，防止噴出的煤渣及高壓水流傷人，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)噴孔嚴(yán)重時(shí)必須減緩沖孔進(jìn)度。水力沖孔過(guò)程中，除水力沖孔操作人員外

53、，其他人員必須遠(yuǎn)離水力沖孔鉆機(jī)操作臺(tái)。15、沖孔嚴(yán)格按照礦方規(guī)定的煤量進(jìn)行沖孔，即單孔沖出煤量不低于2噸，沖孔結(jié)束后必須對(duì)隨機(jī)移動(dòng)沖孔裝置及管路進(jìn)行卸壓，確保壓力降至0MPa。16、沖孔期間設(shè)置警戒線，警戒范圍：沖孔地點(diǎn)以液壓控制裝置為界，警戒一為沖孔地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)50m；警戒二為沖孔鉆機(jī)與沖孔裝置上風(fēng)側(cè)10m，警戒范圍嚴(yán)禁人員出入，除鉆機(jī)操作人員和沖孔人員外，不準(zhǔn)其他人員在警戒范圍內(nèi)停留。17、沖孔期間嚴(yán)禁人員通過(guò)警戒區(qū)，人員需要通過(guò)時(shí)，必須經(jīng)操作人員同意，停止沖孔，切斷電源待孔口不返煤渣，無(wú)噴孔且瓦斯涌出無(wú)異?，F(xiàn)象后方可通過(guò)。二、沖孔期間頂板安全管理措施由于沖孔期間，大量水沖擊巷道頂板、巷幫，使得煤體內(nèi)部形成空洞，巷道壓力開(kāi)始重新分布，加之巷道頂板、巷幫、底幫，長(zhǎng)時(shí)間受積水、淋水浸泡，且巷道頂板和巷幫主要為泥巖，受水容易軟化，巷道兩幫支撐強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致