IE改善方法-標(biāo)準(zhǔn)時間測定MOST

1、IE 改善方法標(biāo)準(zhǔn)時間測定MOST主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月04-05日上海；12月18-19日 廣州；12月11-12日深圳培訓(xùn)費用：2680元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)授課對象：工廠廠長、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。培訓(xùn)目標(biāo)：·系統(tǒng)介紹工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法·掌握差錯預(yù)防的基本方法·掌握管理方法與實際運用·解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止再次發(fā)生課程背景： 設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料-成品-消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？

2、1/100？-世界領(lǐng)先的制造業(yè)的比例僅為1/3000！ 同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？-豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器。 面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責(zé)。可很多時候，卻不得不面對： ·現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題； ·雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手； ·面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除； ·生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人

3、”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決； ·生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題 本次課程介紹的就是運用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決實際現(xiàn)場中發(fā)生的問題，一方面將教給您實用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設(shè)有經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為您提供展示管理的舞臺，相信您必有不錯的收獲，達(dá)到真正持續(xù)的改善效果！課程大綱：第一部分 詮釋工業(yè)工程（IE）工人的實際內(nèi)容浪費的識別IE基本概念I(lǐng)E的發(fā)展歷程與特征IE工程師素養(yǎng)企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分 防錯法防錯法的概念防錯法的作

4、用防錯法的應(yīng)用范圍防錯法的基本原則防錯法的基本原理防錯法的應(yīng)用原理第三部分 五五法什么是五五法？五五法的目的五五法應(yīng)用原則五五法原則表第四部分 流程法流程法的定義流程法的目的流程法的應(yīng)用范圍流程法的應(yīng)用第五部分 人機(jī)法人機(jī)法的定義人機(jī)法的目的人機(jī)法的意義人機(jī)法的應(yīng)用原則人機(jī)法的作用第六部分 雙手法雙手法的定義雙手法的目的雙手法的意義雙手法的應(yīng)用范圍雙手法的作用第七部分 動作改善法動改法的概要動改法的作用動改法的類別動作經(jīng)濟(jì)原則預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）第八部分 模特排時法（MOD）模特法概要MOD原理MOD動作分類MOD動作詳解MOD動作改進(jìn)第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡標(biāo)準(zhǔn)時間概要生產(chǎn)線不平

5、衡的產(chǎn)生平衡率與損失率生產(chǎn)線平衡的方法如何開展工位優(yōu)化第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要為什么要實行標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用講師介紹：馬老師 （廣州授課） 特聘高級講師、IE管理顧問、高級咨詢師。中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員，美國AITA認(rèn)證的國際職業(yè)培訓(xùn)師。 馬老師長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管理實踐，現(xiàn)場5S目視化管理及實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），全面

6、質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：中國航天、寶鋼集團(tuán)、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、四川長虹、夏新股份、美的集團(tuán)、榮事達(dá)洗衣機(jī)、東方通信、 虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負(fù)責(zé)人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強(qiáng)，課堂生動有趣。唐老師 清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，某500強(qiáng)企業(yè)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運用，并實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進(jìn)運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的富士康科技集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。擅長的課程：精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)、現(xiàn)場改善與工廠效率提升、IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技法、六西格瑪藍(lán)帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)等。服務(wù)過的部分客戶：富士康科技集團(tuán)、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團(tuán)、中國移動、