靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）施工的質(zhì)量控制

1、靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）施工的質(zhì)量控制    一、概述隨著施工技術(shù)的發(fā)展，（PHC）以其自身諸多優(yōu)點(diǎn)，如：單樁承載力較大，反映直觀，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，低噪音，無震動(dòng)，施工環(huán)境整潔無排污，管樁工廠化生產(chǎn)，耐久性好，施工效率高，工期短，檢測直觀，質(zhì)量有保障，樁身耗材低，單樁造價(jià)低，基礎(chǔ)造價(jià)約為人工挖孔樁及機(jī)械鉆樁的40%60%，綜合經(jīng)濟(jì)效益好，適宜使用在以人工填土、軟土、粘性土、粘土、粉砂、細(xì)砂、中砂為覆蓋層的地區(qū)，持力層一般為粗砂、砂礫、圓礫、風(fēng)化巖，入土深度一般為10m70m。由于PHC樁段具有高脆性和樁基地質(zhì)條件的不確定性，這種樁型在設(shè)計(jì)和應(yīng)用中尚存在

2、一些值得注意的問題，特別是在具體施工沉樁階段，出現(xiàn)了許多關(guān)于其施工質(zhì)量的技術(shù)問題。本文結(jié)合的施工特點(diǎn)和工程實(shí)例，針對(duì)這些問題進(jìn)行探討，并介紹了在施工中如何采取相應(yīng)的具體措施來控制其施工質(zhì)量的問題。二、（PHC）施工分析（一）工作機(jī)理與壓樁施力匹配技術(shù)PHC樁的壓樁施力技術(shù)是以樁機(jī)本身重量和配重作為反作用力，克服壓樁過程中樁身周圍土體的側(cè)摩阻力和樁端阻力，將樁徐徐壓入土中而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)樁段在豎向靜壓力的作用下沉入土中時(shí)，樁周土體發(fā)生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強(qiáng)度大大降低，樁段就很容易下沉，從而形成樁身。PHC樁成樁有三個(gè)重要壓樁力學(xué)參數(shù)，即單樁極限承載力、終壓力、終壓控制標(biāo)

3、準(zhǔn)。單樁極限承載力（簡稱極限承載力），其值取決于樁身材料強(qiáng)度和地層的支承力；終壓力，其值可以從所施壓的樁機(jī)上的油壓表讀數(shù)來表述或換算；終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，是由包括終壓力、樁入土深度、樁端持力層、樁尖入持力層深度、復(fù)壓次數(shù)與下沉量等諸方面綜合確定的。顯然單樁極限承載力、終壓力、終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，是從不同角度考量樁基受力態(tài)勢(shì)的3個(gè)既有聯(lián)系，又有區(qū)別的力學(xué)指標(biāo)特征。它分析體現(xiàn)了樁基受多種力學(xué)因素的綜合影響，如：長樁（一般指樁長20m）時(shí)，樁周土體固結(jié)強(qiáng)度恢復(fù)后，側(cè)摩阻力較大，即使壓樁時(shí)終壓荷載不大，但總的承載力較高，有時(shí)樁的極限承載力甚至高于壓樁的最大終壓力；短樁（一般指樁長10m）時(shí)，樁周土固結(jié)提供的側(cè)摩阻

4、力有限，雖然終壓荷載較大，但總的承載力也可能不高，甚至可低于壓樁的最大終壓力。又如，工程上所見的單樁承載力不足，常緣于場地地質(zhì)的復(fù)雜多變，地層起伏大。靜壓施工時(shí)，如果只注意控制樁長，忽視同一標(biāo)高上不同部位土粒性狀的可能不同，就有可能致使有的樁會(huì)因終壓力較小而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；反之，如果只注意控制終壓力就有可能忽略了沉樁途中可能遇上硬夾層，而使部分樁的樁端落在硬夾層上。因此，為避免發(fā)生樁基質(zhì)量問題，施工中不能簡單地依據(jù)入土樁長或者終壓力值來確定單樁極限承載力，而必須實(shí)行樁長和壓樁力的雙控。（二）擠土效應(yīng)和后工效應(yīng)擠土效應(yīng)和后工效應(yīng)是PHC樁土體承載施壓力學(xué)的兩個(gè)方面。（1）擠土效應(yīng)。PHC樁，特別

5、是在沉樁過快或布樁過密的群樁承臺(tái)中，在靜力施壓沉樁過程中，往往會(huì)使樁周土相互擾動(dòng)重塑，側(cè)向壓應(yīng)力上升，對(duì)于非飽和粘質(zhì)土，會(huì)因瞬時(shí)體積壓縮變形小，排水少，引起超孔隙水壓力，在樁身周圍形成巨大的負(fù)摩擦力，使土體產(chǎn)生橫向位移和豎向隆起，直接導(dǎo)致樁身上浮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把樁身拉彎壓斷；開挖基坑時(shí)，也常會(huì)因開挖時(shí)間過早，方法不當(dāng)或挖土機(jī)的擠壓、碰撞，致使基坑土體變形過大，過大的側(cè)壓力可使基樁扭曲甚至斷裂。為減少擠土效應(yīng)的措施有：采用厚壁開口管樁；合理確定樁距；在場地內(nèi)預(yù)取土沉樁；設(shè)置袋裝砂井或樁間釋壓孔和同邊泄壓孔，讓施工中土體內(nèi)產(chǎn)生的有效應(yīng)力和超靜孔隙水壓力能得以釋放；在場地內(nèi)設(shè)置若干標(biāo)高控制點(diǎn)，監(jiān)控土體隆

6、起和基樁上浮情況；合理安排每日沉樁施工數(shù)量和施工順序；雨季施工時(shí)，及時(shí)排除場內(nèi)積水等。（2）后工效應(yīng)。后工效應(yīng)是指PHC樁成樁后，樁承載力隨時(shí)間而增強(qiáng)的效應(yīng)。靜壓沉樁后，土體中超孔隙水壓力逐漸消散，土體固結(jié)，強(qiáng)度漸漸恢復(fù)，樁側(cè)摩阻力顯著增大。此種情況，在某些土體固結(jié)系數(shù)較高的地區(qū)尤其明顯。工程的實(shí)踐表明，于粘土中長度較長的靜壓樁，其單樁極限承載力可能比壓樁施工時(shí)要高出12倍，即使是粘土中的短樁，盡管側(cè)摩阻力占樁的極限阻力不大，但是單樁極限承載力也可有一定增加。 （三）PHC樁施工流程與質(zhì)點(diǎn)確定樁位（編號(hào)，計(jì)算樁位，測量放線，復(fù)核）壓樁機(jī)到位（確定型號(hào)，標(biāo)定技術(shù)參數(shù)）吊樁，對(duì)中（控制吊點(diǎn)，雙向垂

7、直度檢查，對(duì)準(zhǔn)樁位）焊接樁靴（檢查焊縫，包括：焊工資質(zhì)、焊條材質(zhì)、焊縫成型表觀質(zhì)量、冷卻時(shí)間等）壓第一節(jié)樁（確保樁段雙向垂直度）焊接接樁（檢查焊縫）壓第N節(jié)樁（進(jìn)行全過程垂直度檢測、調(diào)控）送樁、終壓（對(duì)送樁壓力與入土樁長進(jìn)行雙控）移位（地壓耐力，壓樁順序）截樁（鋸樁器切割）記錄成樁經(jīng)過，核查樁位，進(jìn)行高、低應(yīng)變檢測收集、檢查相關(guān)資料、數(shù)據(jù)，匯總、整理，判斷確定成樁質(zhì)量。三、工程實(shí)例某某工地18村工程的地質(zhì)條件為：建筑場地類別類，場地土類型為中軟場地土，場地混合靜上水位埋深070170m，承壓水埋深630m，場區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。由上至下主要地層有：（1）雜填土，0

8、m；（2-1）粘土，110290m；（3-1）粉質(zhì)粘土，120840m；（3-2）粉質(zhì)粘土，6001140m；（3-3）粉質(zhì)粘土，12501380m；（4）粉質(zhì)粘土，16101840m；（5-1）含礫粉砂，21602380m；（5-2）圓礫，25402780m。該工程總用地面積為13018m2，總建筑面積為2196648 m2，其中55#樓地上11層，建筑高度3380 m，用作商品住宅，室內(nèi)外高差為800mm，室內(nèi)±0000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高2120m；56#樓地上11層，建筑高度3380 m，用作商品住宅，局部地下1層，用做水池與泵房，室內(nèi)外高差為800mm，室內(nèi)±0000相

9、當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高2120m；57#樓建筑面積為75036 m2，地上3層，建筑高度900 m，用作商鋪和辦公。室內(nèi)外高差為500mm，室內(nèi)±0000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高2090m。55#、56#樓工程樁為：PHC-AB400（90）-29a型，采用先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，樁身混凝土強(qiáng)度為C80，樁身混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值或其抗彎性能為AB型，管樁外徑400mm，管樁壁厚90mm，樁長29米，分為三段，各樁段之間采用焊接接頭連接，下部樁段長11米，中部和上部樁段長均為9米，樁頂標(biāo)高為2750米，樁尖采用十字型，工程樁總數(shù)為424根，單樁豎向承載力特征值Ra=1400KN，樁端持力層為

10、（5-2）層圓礫層，樁端進(jìn)入持力層深度15m，以油壓值和樁長雙控。試樁豎向靜載荷試驗(yàn)采用平臺(tái)堆載法。57#樓工程樁為：PC-AB300 （70）-145a型號(hào)樁為采用先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁身混凝土強(qiáng)度為C60，樁身混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值或其抗彎性能為AB型，管樁外徑300mm，管樁壁厚70mm，樁長145米，分為二段，各樁段之間采用焊接接頭連接，下部樁段長75米，上部樁段長均為7米，樁頂標(biāo)高為1250米，樁尖采用十字型，該型號(hào)樁布置在三層結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中，工程樁總數(shù)為59根，其中有3根工程樁兼做試樁，單樁豎向承載力特征值Ra=400KN，樁端持力層為（3-3）層粉質(zhì)粘土層，樁端進(jìn)入持力層

11、深度15m，以油壓值和樁長雙控，試樁豎向靜載荷試驗(yàn)采用平臺(tái)堆載法。四、施工過程中的質(zhì)（一）壓樁前的質(zhì)1審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓機(jī)型號(hào)應(yīng)符合場地地質(zhì)條件，符合設(shè)計(jì)圖紙中選用的管樁規(guī)格以及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排符合建筑樁基有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全控制措施、管理組織健全、到位等。2 現(xiàn)場檢查壓樁機(jī)確已安裝調(diào)試完畢，油壓表已經(jīng)經(jīng)過標(biāo)定鑒定，以確保夾樁及壓力控制標(biāo)準(zhǔn)；配重鐵滿足大于1215倍單樁豎向極限承載力要求；施工場地已經(jīng)平整，其坡度應(yīng)在10% 機(jī)行走和壓樁要求，以確保在管樁施工時(shí)，地面不致沉陷過大或樁機(jī)傾斜超限、走位，影響沉樁施工質(zhì)量；邊樁、角

12、樁有足夠壓樁位置，滿足樁機(jī)最小工作半徑的要求，并且不會(huì)對(duì)鄰近建筑物產(chǎn)生影響，如存在隱患，必須有相應(yīng)保護(hù)措施；施工場地架空和地下障礙物已經(jīng)徹底清除。 3審查管樁加工企業(yè)的生產(chǎn)資質(zhì)和企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的計(jì)量資質(zhì)。管樁進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查管樁用混凝土的強(qiáng)度檢測報(bào)告，及其配比和相關(guān)水泥、砂石材料的材質(zhì)檢測報(bào)告，鋼筋出廠合格證和力學(xué)性能檢測報(bào)告，管樁的出廠合格證、檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)保書，預(yù)制構(gòu)件出廠證明等資料是否齊全并符合相關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查。管樁外觀無裂紋、蜂窩、露筋、色感均勻樁端鐵箍處無孔隙。樁段的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范最大偏差要求，樁徑（±5mm）、管壁厚度（

13、77;5mm）、樁尖中心線（2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（1/1000L）。管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時(shí)不得超過4層），并采取可靠的防滾、防滑措施。4檢查電焊條、焊絲、樁靴等其它進(jìn)場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對(duì)檢查實(shí)物。5復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線、樁位放線測量的準(zhǔn)確性。目前施工單位對(duì)樁位放線一般采用極坐標(biāo)法，即先確定極坐標(biāo)控制原點(diǎn)，再根據(jù)極坐標(biāo)，利用其它樁位與之存在的角度和相對(duì)距離，標(biāo)示出每個(gè)樁位的具體位置，再通過經(jīng)緯儀和鋼卷尺放線確定樁位。該方法測量簡便，容易復(fù)核各樁位，且誤差小，工作效率高。但是其計(jì)算工作量大，對(duì)施工

14、員的要求較高。因此仔細(xì)審核每個(gè)樁位的角度和距離的計(jì)算數(shù)值，就象審查鋼筋的放樣下料單一樣重要。在進(jìn)行現(xiàn)場樁位復(fù)測時(shí)，也可通過同承臺(tái)內(nèi)各樁的相對(duì)位置或相鄰承臺(tái)各樁的相對(duì)位置進(jìn)行檢查。樁位復(fù)測允許存在的偏差值，單樁為小于10mm，群樁為20mm。樁位可用打入短鋼筋、系上紅色塑料袋和灑一圈白石灰來做醒目標(biāo)志。6正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位在現(xiàn)場共同進(jìn)行工藝試樁，以確定持力層強(qiáng)度、樁長、終壓值、復(fù)壓次數(shù)和復(fù)壓時(shí)沉降量等終壓標(biāo)準(zhǔn)的重要參數(shù)。（二）壓樁過程質(zhì)1嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，避免管樁偏位，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小

15、、先長后短，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。盡量避免樁機(jī)在地面反復(fù)行走，擾動(dòng)地面土層；循行線路經(jīng)濟(jì)合理，送樁、喂樁方便；同一單體建筑或群樁承臺(tái)應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；毗鄰其它建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。2 PHC樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0207L（L為樁長） ；也可采用一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端029L（L為樁長)。第一節(jié)樁吊裝到位后應(yīng)核對(duì)其樁心

16、是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心，若地面土體被樁機(jī)碾壓變形導(dǎo)致樁位標(biāo)示移位時(shí)，應(yīng)重新放線確定樁位。3當(dāng)?shù)谝还?jié)管樁插入地面05m左右或接樁時(shí)，施工人員應(yīng)利用樁機(jī)駕駛室內(nèi)及地面線錘從互成90°角的側(cè)面進(jìn)行觀察，調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于05%。在施壓過程中絕不允許用樁機(jī)拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷而影響成樁的質(zhì)量。4為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風(fēng)化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁靴時(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)爆滿，并在第一次接樁前向下節(jié)樁管內(nèi)灌入1215m高的低標(biāo)號(hào)素混凝土。5每根管樁對(duì)接前，均應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行校正，調(diào)整，以保證樁身的垂直度。對(duì)接時(shí)應(yīng)用鋼絲刷將上下端板

17、清刷干凈，用導(dǎo)向箍引導(dǎo)上節(jié)樁管就位，使上下樁順直后再開始施焊。焊接時(shí)，宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46個(gè)點(diǎn)固定，拆除導(dǎo)向箍后再行焊接施工，施焊時(shí)應(yīng)有兩名焊工對(duì)稱焊接，焊接層數(shù)不得少于二層；并且焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后應(yīng)自然冷卻8分鐘以上方可施壓。嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即施壓。6沉樁過程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘18m左右為宜；在沉樁過程中， 隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化， 如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一、二個(gè)行程逐漸調(diào)直。沉樁過程中，當(dāng)樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大時(shí)，可采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層。還有，當(dāng)遇到持

18、力層巖面起伏較大時(shí)，可采用調(diào)整靜壓力或反復(fù)施壓法使樁尖逐漸進(jìn)入巖層內(nèi)，然后再加大靜壓力，這樣就可以避免樁尖側(cè)向受力較大而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時(shí)間不宜超過30分鐘。7在沉樁過程中，如果壓力值突然下降、沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水等，可能是斷樁。對(duì)于配置封口樁尖的管樁，可通過吊線錘丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂紋、地面隆起、鄰樁上浮或位移過大、或壓樁至設(shè)計(jì)樁長仍未達(dá)到終壓值要求；或終壓值滿足要求但樁長不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)單位人員聯(lián)系，分析原因，采取相

19、應(yīng)措施，經(jīng)處理并通過相關(guān)檢測后方可繼續(xù)壓樁。壓樁時(shí)如遇地下障礙物，可根據(jù)其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。8 準(zhǔn)儀定點(diǎn)、定人、定儀器、定時(shí)對(duì)已完成的樁頂標(biāo)高進(jìn)行測量，待壓樁全面完成后再進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)先后測量的差值超過20mm，表明浮樁情況較為嚴(yán)重，必須進(jìn)行復(fù)壓。 9 壓樁時(shí)應(yīng)合理配置樁長，每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個(gè)，同一承臺(tái)內(nèi)的樁接頭位置應(yīng)盡量相互錯(cuò)開，并避免接樁時(shí)樁尖處于砂礫層內(nèi)，影響續(xù)壓。截?cái)嗪蟮亩虡侗恢匦吕脮r(shí)，其長度不宜小于3米，同時(shí)要認(rèn)真檢查其是否有裂紋。當(dāng)需要送樁時(shí)，送樁深度不宜大于2米。10沉樁過程中應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始記錄。應(yīng)記錄所壓樁號(hào)、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁

20、長度、每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時(shí)的貫入度、終壓值等，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，防止錯(cuò)打、漏打現(xiàn)象的發(fā)生。11終壓是整個(gè)壓樁過程的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝試樁確定的收樁標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。一般情況下，樁長應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，終壓值略高于2倍單樁承載力特征值；然后利用2倍單樁承載力特征值進(jìn)行35次復(fù)壓，每次持荷時(shí)間12分鐘，其最后兩次沉降量總和應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求或小于10mm。對(duì)未達(dá)要求的樁基，必須繼續(xù)復(fù)壓，復(fù)壓時(shí)每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10秒，直至達(dá)到要求為止。終壓力值不宜超過樁身允許抱壓力的11倍。壓樁完成必須由現(xiàn)場管理人員確認(rèn)并下達(dá)確認(rèn)指令。12樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)及時(shí)截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨

21、點(diǎn)。截除樁頭必須采用鋸樁器切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截?cái)唷?duì)需要送樁的管樁，送至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機(jī)行走時(shí)地面沉陷。（三）基坑開挖質(zhì)1基坑開挖時(shí)可根據(jù)樁的分布密度，選用不同型號(hào)的挖掘機(jī)與人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。挖土過程中，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁碰擊樁身；另外，深基坑壓樁完成兩周后才允許開挖；開挖時(shí)應(yīng)采取分層、均勻、對(duì)稱的方法開挖，及時(shí)去除樁間土；嚴(yán)禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁移位或折斷。2成樁檢測一般采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓極限承載力，用高應(yīng)變法來判斷樁身完整性和單樁豎向抗壓極限承載力。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。其樁體質(zhì)量檢測不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。3成樁樁位復(fù)核，一般在承臺(tái)墊層混凝土成型后隨同軸線一起布設(shè)測量，成樁樁位的最大偏差，