數(shù)控車床加工工藝課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、. . . . 數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目數(shù)控車零件加工工藝設(shè)計(jì)班 級數(shù)控G111班姓 名佳麒,羅延陽,學(xué) 號37號,7號,組 號3組指導(dǎo)教師杰一、設(shè)計(jì)目的通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下設(shè)計(jì)目的：1、熟練掌握復(fù)雜數(shù)控加工零件工藝編制方法2、熟練掌握復(fù)雜數(shù)控加工零件加工程序編制方法二、設(shè)計(jì)分組：每班分為5組三、設(shè)計(jì)任務(wù)1、根據(jù)給定零件圖，每組學(xué)生完成數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)說明書（說明書樣式與容見附頁）。2、根據(jù)給定零件圖，每組學(xué)生完成數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書（說明書樣式與容見附頁）。3、每名學(xué)生寫出設(shè)計(jì)的心得體會(huì)一份。4、每名學(xué)生完成課程設(shè)計(jì)答辨四、設(shè)計(jì)要求1、按時(shí)完成設(shè)計(jì)容。2、按時(shí)出勤。3、每

2、組上交打印稿數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)說明書與數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書各一份；每人上交打印稿數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)一份。4、全體設(shè)計(jì)人員上交一光盤，容為各組數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)說明書、數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書、數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)。五、緒論把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產(chǎn)過程。改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。在數(shù)控機(jī)床的加工程序中，應(yīng)考慮機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀與切削用量、加工路線等比較廣泛的工藝問題。要編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工

3、程序，要求編程人員不僅要了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、性能特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)，掌握編程語言和標(biāo)準(zhǔn)程序格式，還應(yīng)該熟練掌握工作的加工工藝，確定合理的切削用量，正確選用刀具和夾緊方法，并熟悉檢驗(yàn)方法。為了更加了解數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、分類與加工對象，了解數(shù)控機(jī)床加工的容和步驟，靈活地掌握數(shù)控機(jī)床的編程格式和方法，正確編制數(shù)控機(jī)床加工工藝，特此設(shè)置了本課程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，希望通過學(xué)生認(rèn)真設(shè)計(jì)，保質(zhì)保量地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，并在勤學(xué)苦練中不斷累積編程技巧，提高數(shù)控加工工藝分析和編程能力。六、數(shù)控加工零件圖七、零件圖分析1、零件結(jié)構(gòu)分析：該零件是軸類零件。主要由圓柱面、圓弧面、圓錐面、退刀槽、螺紋、等表面構(gòu)成。2、零件尺寸分析（列舉零件

4、高精度尺寸）：無 3、零件形位公差分析（列舉零件形位公差要求）：無4、零件表面粗糙度分析（列舉零件表面與粗糙度）：退刀槽7X4粗糙度為Ra12.5。28、22、圓弧表面R15、20、17、15、10的表面粗糙度均為Ra1.6。5、零件加工用機(jī)床分析（列舉零件加工用機(jī)床）：普通車床，數(shù)控車床CJK62406、零件裝夾分析（列舉零件加工用夾具）：用三爪自定心卡盤夾緊八、工件裝夾方式零件圖號A4工件安裝卡(如數(shù)控機(jī)床加工注明原點(diǎn)設(shè)定位置)工序號01零件名稱軸裝夾次數(shù)1編制日期批準(zhǔn)日期第 1 頁序號夾具名稱夾具圖號6.20共 2 頁01三爪自定心卡盤零件圖號A4工件安裝卡(如數(shù)控機(jī)床加工注明原點(diǎn)設(shè)定位

5、置)工序號02零件名稱軸裝夾次數(shù)1編制日期批準(zhǔn)日期第 2 頁序號夾具名稱夾具圖號6.20共 2 頁02三爪自定心卡盤九、加工刀具清單產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號A4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45°車刀1粗精車端面2T02硬質(zhì)合金90°車刀1粗車外輪廓右偏刀3T03硬質(zhì)合金90°車刀1精車外輪廓右偏刀4T04硬質(zhì)合金車刀槽1切槽5T0560°硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗車螺紋6T0660°硬質(zhì)合金外螺紋車刀1精車螺紋十、工藝過程卡片建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號4材料牌號45毛坯種類鍛

6、件產(chǎn)品名稱零件名稱軸毛坯外形尺寸按各方向零件圖尺寸+5mm計(jì)算每毛坯可制件數(shù)1序號工序容工序名稱車間工段設(shè)備工藝裝備01車端面，粗精輪廓車1機(jī)加工小件普通車床02車端面，粗精輪廓，車螺紋，退刀槽車2機(jī)加工數(shù)控?cái)?shù)控車床十一、工序卡建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4共 2頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第 1 頁車間工序號工序名稱機(jī)加工01粗精車輪廓材料牌號毛坯外形尺寸每坯制數(shù)45#551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)1車端面硬質(zhì)合金45°刀500900.

7、40.512粗車輪廓硬質(zhì)合金90°刀8681001323精車輪廓硬質(zhì)合金90°刀11581200.250.252建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4共 2頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第2 頁車間工序號工序名稱機(jī)加工02粗精車輪廓材料牌號毛坯外形尺寸每坯制數(shù)45#551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)1車端面硬質(zhì)合金45°刀50090040.512粗車輪廓硬質(zhì)合金90°刀8681001323精車輪廓硬質(zhì)合金90°刀

8、11581200.250.2514退刀槽硬質(zhì)合金車刀槽12010010.525粗車螺紋60°硬質(zhì)合金外螺紋車刀320900.40.41十二、走刀路線圖工序號01工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號01工步號02刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號01工步號03刀具號T03加工容精車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀

9、位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號02刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號03刀具號T03加工容精車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號04刀具號T04加工容退刀槽加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪

10、制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號05刀具號T05加工容粗車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號05刀具號T05加工容精車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）十三、編程計(jì)算1、在零件圖上繪制節(jié)點(diǎn)2、 計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)AX:6 Y： Z:0IX：17 Y： Z：-23BX：10 Y： Z：-2JX：20 Y： Z：-30CX：10 Y： Z：-11KX：22 Y： Z：-40DX：7 Y： Z：-11LX：

11、22 Y： Z：-45EX：7 Y： Z：-15MX：28 Y： Z：-45FX：13 Y： Z：-15NX：28 Y： Z：-50GX： 15 Y： Z：-17OX：3.06 Y： Z：36.41HX：15 Y： Z：-23X： Y： Z：14、 編制數(shù)控加工程序程序號3366程序段號程序容程序說明N1T0101設(shè)坐標(biāo)系，換一號刀N2G00 X50 Z30到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)的位置N3M03 S500主軸正轉(zhuǎn)500r/minN4G01 X28 Z0到循環(huán)起點(diǎn)位置N5G71 U1 R1 P7 Q16 X0.2 Z0.1 F100徑粗切循環(huán)加工，粗加工2mm精切量X0.2mm Y0.1mmN6T0

12、202換二號刀，確立坐標(biāo)系N7G01 X6 Z0粗加工輪廓起始行，倒角延長線N8G01 X10 Z-2精加工2x45°的倒角N9Z-15精加工10外圓N10X13精加工13外圓N11G03 X15 Z-17 R2精加工R2的圓弧N12G01 Z-23精加工15外圓N13G01 X17精加工17外圓N14G01 X20 Z-30精加工外圓錐N15G03 X22 Z-40 精加工R15的圓弧N16G01 X22 Z-45 精加工22外圓，粗加輪廓結(jié)束N17G01 X50 Z30退出已加工表面N18T0303換三號刀 切槽刀N19G01 x50 z30程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置N20G00 X15 Z-15切槽切入點(diǎn)N21G01 Z-7 F20切槽.進(jìn)給速度20N22X15 F100退刀N23G00 X50 Z30回?fù)Q刀點(diǎn)N24T0404換四號刀 螺紋刀N25G00 X28 Z0到螺紋簡單的循環(huán)起點(diǎn)N26G82 X14.2 Z-13 F1