鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1.概述 12.編制依據(jù) 13.材料檢驗(yàn)和管理 14施工前的準(zhǔn)備 15.鋼結(jié)構(gòu)的制作 26.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝 47.平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝 58.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn) 69.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn) 710.安全技術(shù)措施 71.概述*化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為 98 噸左右。主要為 102 車間、103 車間、104 車間以及儲(chǔ)罐區(qū)的鋼平臺(tái)以及各個(gè)區(qū)的設(shè)備支架，其中 102 車間約有 29 噸，103 車間約有 32 噸，104 車間約有 37 噸，儲(chǔ)罐區(qū)約有 1.5 噸，型鋼有角鋼約為 20 噸，槽鋼約為 40 噸，其他材料約為 38 噸。 2.編制依據(jù)

2、2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520022.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8119912.3石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350719992.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949-19992.6結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ40419893.材料檢驗(yàn)和管理材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷

3、時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 A、B、C 級。如銹蝕達(dá)到 D 級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 對于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.6 材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。 4施工前的準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙已經(jīng)會(huì)審;4.1.2 施工方案已經(jīng)編制;4.1.3 對班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4

4、.2.1 現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;4.2.2 現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場地等;4.2.3 施工用的工器具已備齊。 5.鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.1.3 對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。5.1.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎

5、曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.05.2 放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3 構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛

6、濺物。5.5 制孔5.5.1 制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2 精度要求：類孔（A、B 級）：應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5m。 類孔（C 級）：孔壁表面粗糙度 Ra=25m。 級螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.05.6 組裝項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（e）±2.0組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)

7、檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：型 鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（H 型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm，傾斜度不大于 1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。5.2.3 坡口形式：5.8 橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差&

8、#177;2mm，孔距允許偏差±mm。5.8.2 裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。6.構(gòu)架立柱安裝6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1 檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2.2 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按

9、種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3 檢查和矯直6.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3

10、.6 連接和固定6.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。6.4.6.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/1000項(xiàng)目允許偏差15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L

11、/100015.08.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊 30mm50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3。8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表

12、面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接檢驗(yàn)8.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。8.2.2 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。8.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直

13、徑小于或等于1.0mm 的氣孔，在1000mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得 超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得 超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.08.0撓曲矢高H/1000 15.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025.010鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá) St3 級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為 60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為 60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框