高爐煉鐵工藝流程(經(jīng)典)

1、本文是我根據(jù)我的上傳的上一個文庫資料繼續(xù)修改的， 以前那個因自己也沒有吃透，沒有條理性，現(xiàn)在這個是我在基本掌握高爐冶煉的知識之后再次整理的，比上次更具有系統(tǒng)性。同時也增加了一些圖片，增加大家的感性認(rèn)識。希望本文對你有所幫助。本次將高爐煉鐵工藝流程分為以下幾部分： 一、高爐煉鐵工藝流程詳解二、高爐煉鐵原理三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介四、高爐煉鐵用的原料附：高爐爐本體主要組成部分介紹以及高爐操作知識工藝設(shè)備相見文庫文檔：一、高爐煉鐵工藝流程詳解高爐煉鐵工藝流程詳圖如下圖所示：二、高爐煉鐵原理煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直 接還原法、熔融還

2、原法等，其原 理是礦石在特定的氣氛中（還原 物質(zhì) co、h2、c；適宜溫度等） 通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外， 絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、 改進(jìn)而成的。 盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法， 但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好， 工藝簡單， 生產(chǎn)量大 ,勞動生產(chǎn)率高 ,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的 95以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料 （燒結(jié)礦、 球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比 例自高爐爐頂裝入高爐， 并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周

3、的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（ 有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料 ），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生 鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種 副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后 ，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出 ，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。煉鐵工藝流程和主要排污節(jié)點見上圖。

4、三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：高爐本體；供料設(shè)備；送風(fēng)設(shè)備；噴吹設(shè)備；煤氣處理設(shè)備；渣鐵處理設(shè)備。通常， 輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的 45 倍。生產(chǎn)中，各個系統(tǒng)互相配合、 互相制約，形成一個連續(xù)的、 大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后， 整個系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)， 除了計劃檢修和特殊事故暫時休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)（爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)）主要設(shè)備簡要介紹一下。1、高爐高爐爐本體較為復(fù)雜， 本文在最后附有專門介紹。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。 用鋼板作爐殼， 殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐 身、爐腰、

5、爐腹 、爐缸 5 部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡單 ，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重 油、天然氣等輔助燃料） 中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。 煉出的鐵水從鐵口放出。 鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱 風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，

6、 還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。2、高爐除塵器用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。 高爐用除塵器有重力除塵器、離心除塵器、 旋風(fēng)除塵器、 洗滌塔、文氏管、洗氣機(jī)、電除塵器、布袋除塵器等。粗?；覊m（ 6090um），可用重力除塵器、離心除 塵器及旋風(fēng)除塵器等除塵； 細(xì)?；覊m則需用洗氣機(jī)、 電除塵器等除塵設(shè)備。3、高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣， 而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)， 大多用汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來使用大容量同步電動鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動方便， 易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供

7、給一定量的空氣，以 保證燃燒一定的碳； 其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比， 而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1 2.5m3min 的風(fēng)量配備。但實際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展， 配備的風(fēng)機(jī)能力都大于這一比例4、高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分?，F(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。目前風(fēng)溫水平為10001200 ，高的為 1250 1350 ，最高可達(dá) 1450 1550 。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、 優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、 預(yù)熱煤氣和助燃空氣、 改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。 理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率

8、、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。5、鐵水罐車鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水， 實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。四、高爐煉鐵用的原料高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉 1 噸生鐵需要 1.5-2.0 噸鐵礦石，0.4-0.6 噸焦炭，0.2-0.4 噸熔劑，總計需要 2-3 噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（

9、從開爐到大修停爐為一代） 能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料 斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、 焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000 1300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化 合物。在高溫下， 焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還 原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹 物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代 化高爐還可

10、以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品 （指高爐冶煉生鐵） ，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等， 屬于鐵合金產(chǎn)品。 錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。 高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴(kuò)大， 如我國寶鋼高爐是 4063 立方米，日產(chǎn)生鐵超過 10000噸，爐渣 4000 多噸，日耗焦 4000 多噸。目前國內(nèi)單一性生鐵廠家，高爐容積也以達(dá)到500 左右立方米， 但多數(shù)仍維持在 100-300 立方米之間， 甚至仍存在 100 立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分

11、散，不具有期 規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。附：高爐爐本體的主要組成部分高爐爐殼： 現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的 鋼板爐殼 ，只有極少數(shù)最小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼。 爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備， 保證高爐砌體牢固，密封爐體 ，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的重力外，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的 煤氣壓力 ，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的 突然沖擊 ，因此要有足夠的強(qiáng)度。 爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。爐喉 ：高爐本體的最上部分， 呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口， 也是煤氣的導(dǎo)出口 。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐喉直徑應(yīng)和爐缸直徑

12、、 爐腰直徑及大鐘直徑比例適當(dāng)。 爐喉高度要允許裝一批以上的料，以能起到控制爐料和煤氣流分布為限。爐身： 高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形， 由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料 拱，并減小爐料下降阻找力。 爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰 ：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會使?fàn)t料透氣性惡化， 為減小煤氣流的阻力， 在渣量大時可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑， 但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系， 比值以取上限為宜。 爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。爐腹 ：

13、高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點， 其直徑自上而下逐漸縮小， 形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為303 6m。爐腹角一般為 79 82 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位， 因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底 ：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到 140046

14、00的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫 度，并且表面生成渣皮（或鐵殼） ，才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對爐底進(jìn)行冷卻。 通常采用風(fēng)冷或水冷。 目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底， 大大改善了爐底的散熱能力。爐基 ：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層， 因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。 高爐和爐基的總重量常為高爐容積的 10 18 倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于 0.1 0 5。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力， 使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。 爐基常做成

15、圓形或多邊形， 以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、 保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同， 受損壞的機(jī)理也不同， 因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板 ：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。 為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚） 。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀； 大高爐的爐喉護(hù)板則用100150mm 厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊

16、狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還 起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。高爐解體為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)雜現(xiàn)象， 就要切實了解爐內(nèi)狀況。 在盡量保持高爐的原有生產(chǎn)狀態(tài)下停爐、 注水冷卻或充氮冷卻后， 對從爐喉的爐料開始一直到爐底的積鐵所進(jìn)行的細(xì)致的解體調(diào)查， 稱為高爐解體調(diào)查。 它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動態(tài)情況，但對了解高爐過程、強(qiáng)化高爐冶煉很有參考價值。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的， 用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動， 并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷 卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷 (水冷)爐底等裝置。高爐灰也叫爐塵， 系高爐煤氣帶出的爐料粉末。 其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多， 帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有10100kg 的高爐灰。高爐灰通常含鐵 40左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。 燒結(jié)料中加入部分高爐灰， 可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐基本操作制度1、爐前操作的任務(wù)、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打