制造業(yè)精益成本管理培訓

1、 上海普瑞思管理咨詢有限公司制造業(yè)精益成本管理主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月24-25日 深圳培訓費用：3800元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）【課程背景】豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發(fā)展了一

2、系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?！菊n程目標】掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%掌握建立拉動式（PU

3、LL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率（OEE），徹底降低設備成本；精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必

4、備的基本能力?！九嘤栃问健?世界及國內著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。【課程大綱】一. 精益生產(chǎn)基礎精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片精益生產(chǎn)的基本原理從客戶的角度認識價值識別流程中非增值（浪費）的活動精益價值流圖簡介精益價值流圖制作方法如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)制造周期時間（MCT）定義及計算方法拉動系統(tǒng)的種類及其運用物

5、料補充拉動系統(tǒng)準時化交貨JIT/KANBAN的定義生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法生產(chǎn)線物料補充頻率計算生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算經(jīng)濟性批量計算方法采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應商管理庫存VMI/JIT三. 七大浪費與效率改善現(xiàn)場七大浪費的定義與分析效率的定義與分析運輸帶來的浪費分析如何通過工廠布局改善減少運輸浪費如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費庫存帶來的浪費分析如

6、何通過改善計劃物控管理降低庫存如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存動作浪費與損失分析消除動作浪費的原則與方法等待造成的工廠效率損失分析如何通過改善異常時間管理減少等待如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失缺陷與重復處理帶來的浪費分析防錯防呆（POKAYOKE）原理防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四. 單元化布局及快速換線生產(chǎn)線布局的設計原則單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用單元化布局設計及管理方法如何通過單元化布局的運用縮短制造周期如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑工廠中設備使用成本分析綜合設備效率（OEE）定義影響綜合設備效率的因素分析OE

7、E計算方法及分析技巧綜合設備效率(OEE)改善實施步驟生產(chǎn)換線效率損失分析快速換線SMED定義及發(fā)展歷史SMED實施要點及推行步驟SMED實施成功案例分享工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關鍵精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式精益生產(chǎn)工具：OEE設備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法五. 精益工廠的管理基礎1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)計劃物控的職能及組織結構分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物

8、料控制與精益物料控制的區(qū)別衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD2.供應商管理與精益生產(chǎn)供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應供應商質量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE?

9、精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施溝通協(xié)調能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；2.精益生產(chǎn)項目實施步驟項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規(guī)格與主持項目中

10、短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵3.項目實施過程中的問題與解決部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？Q&A：學員提問及問題解答答 【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高

11、層管理經(jīng)驗。背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；4、2006年