氣浮濃縮池運(yùn)行維護(hù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、水處理運(yùn)行與管理實(shí)訓(xùn)任務(wù)書實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱氣浮濃縮池運(yùn)行維護(hù)學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)班級(jí)課次實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的1.熟悉氣浮濃縮池的結(jié)構(gòu)組成2.會(huì)運(yùn)行氣浮濃縮池3.會(huì)氣浮濃縮池的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行記錄填寫氣浮濃縮池在運(yùn)行操作過程中，應(yīng)按照風(fēng)機(jī)的使用說明、操作規(guī)程運(yùn)行操作，維護(hù)管理。下面運(yùn)行操作要點(diǎn)僅供參考。1.開車前的準(zhǔn)備與檢查1).徹底清除濃縮池內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油，如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。2).電壓的波動(dòng)值在380V±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠。3).檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 4）檢查溶氣罐水位處于

2、正常工作狀態(tài)。 5）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2.運(yùn)行操作1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.2MPa。3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)溶氣罐水位至溶氣罐液位1/3 左右，此時(shí)溶氣罐的壓力應(yīng)達(dá)到 0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)工作 3-10min 后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。 4 ）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。5） 根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。 6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。3.運(yùn)行中的巡視記錄1)濃縮池正

3、常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔23小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意濃縮池運(yùn)行的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查2)開機(jī)三十分鐘內(nèi)不得離開現(xiàn)場(chǎng)，檢查油、氣、水是否正常。3）嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)操作指標(biāo)，每小時(shí)記錄一次。4）各參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定值5）值班人員隨時(shí)觀察，設(shè)備運(yùn)行情況及氣壓力及進(jìn)出口水流速度并隨時(shí)調(diào)整。運(yùn)行中需注意：溶氣罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整； 根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量；定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。4.停機(jī)操作1）關(guān)閉刮渣機(jī)。 2 ）

4、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。 3） 關(guān)閉容器水泵。4 ）關(guān)閉空壓機(jī)。 5） 檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。5.日常巡視維護(hù)1）經(jīng)常觀察污泥濃縮池的進(jìn)泥量、進(jìn)泥含固率、排泥量及排泥含固率，以保證濃縮池按合適的固體負(fù)荷和排泥濃度運(yùn)行，否則應(yīng)對(duì)進(jìn)泥量、排泥量予以調(diào)整。2）經(jīng)常觀測(cè)活性污泥沉降狀況，若污泥發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決。否則污泥進(jìn)入濃縮池，繼續(xù)處于膨脹狀態(tài)，致使無(wú)法進(jìn)行濃縮。采取措施包括向污泥投加氯氣、高錳酸鉀、雙氧水等氧化劑，抑制微生物的活動(dòng)，保證濃縮效果。同時(shí)，還應(yīng)從污水處理系統(tǒng)中尋找原因并予以排除。3）由浮渣刮板刮至浮渣槽內(nèi)的浮渣應(yīng)及時(shí)清除。無(wú)浮渣刮板時(shí)，可用水沖方法，將浮渣沖至池邊，然

5、后清除。4）初沉污泥與活性污泥混合濃縮時(shí)，應(yīng)保證兩種污泥混合均勻，否則進(jìn)入濃縮池會(huì)由于密度流擾動(dòng)污泥層，降低濃縮效果。5）在濃縮池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厭氧上浮，提高濃縮效果，同時(shí)還能適當(dāng)降低惡臭程度。6）由于濃縮池容積小，熱容量小，在寒冷地區(qū)的冬季濃縮池液面會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先破冰并使之溶化后，再開啟污泥濃縮機(jī)。7）應(yīng)定期檢查上清液溢流堰的平整度，如不平整應(yīng)予以調(diào)節(jié)，否則導(dǎo)致池內(nèi)流態(tài)不均勻，產(chǎn)生短路現(xiàn)象，降低濃縮效果。8）濃縮池是惡臭很嚴(yán)重的一個(gè)處理單元，因而應(yīng)對(duì)池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，盡量使惡臭降低。9）應(yīng)定期（每隔半年）排空徹底檢查是否積泥或積砂，并對(duì)水下部件予以防腐處理。10）濃縮池較長(zhǎng)時(shí)間沒排泥時(shí)，應(yīng)先排空清池，嚴(yán)禁直接開啟污泥濃縮機(jī)。11）做好分析測(cè)量記錄。每班應(yīng)分析測(cè)定的項(xiàng)目：濃縮池進(jìn)泥和排泥的含水率（或含固率），濃縮池溢流上清液的SS。每天應(yīng)分析檢測(cè)