完整word版,AWWAC213-2001給水鋼管的內、外層熔化粘結環(huán)氧涂層(中文翻譯)

1、美國水行業(yè)協會AWWA 標準：供水鋼管內外壁熔粘結環(huán)氧涂層第一節(jié)：概述1.1 范圍 地下安裝或水下安裝的鋼制供水管、特殊管段、焊接頭、聯接處、管件，其熔粘結環(huán)氧涂層 所采用的材料和施工要求。熔粘結環(huán)氧涂層粉為熱熔材料，采用化學固化涂層工藝。1.1.1 最小管徑 內壁施用防腐涂層的， 最小管徑為 24英寸（600毫米）。低于24英寸（600 毫米）管徑的管子，可采用電學方法檢查的，也可包括在內，但一定要保證符合本 標準的要求。1.1.2 最高溫度 AWWA 管涂層的標準僅適用于飲用水管。最高溫度取決于所供水的最高 溫度。管子采購商在訂購時要咨詢廠家。1.2 制定該標準的目的 包括材料、使用方法和

2、檢測，為供水鋼管的內外壁熔粘結環(huán)氧涂層提供最低要求。1.3 適用范圍 本標準僅適用于鋼制供水管的內外壁熔粘結環(huán)氧涂層。第二節(jié) 參考資料主要是ASTM 標準、ANSI/AWW A標準、NACE標準和SSPC （防腐涂層）標準。第三節(jié) 定義1.2.3.4.5.采用人 指采用熔粘結環(huán)氧涂層的個人、公司或組織。 拋丸清理 指拋鋼丸、拋砂。建造人 指提供工程和材料的人。 生產商采購商第四節(jié) 要求 第 4.1 條 生產設備 拋丸打光設備和涂層設備 第 4.2 條 材料和生產工藝 所提供的材料需要本標準的要求。施用涂層的工人，要受過該特種工藝的培訓。 第 4.3 條 材料性質和實驗室檢測方法，僅用于檢測涂層

3、質量4.3.1 材料 環(huán)氧漆粉中含有熔粘結材料、固化劑、催化劑、填料、色素、控流劑和防紫外線 劑。這種材料，用到預熱面上后，能均勻地粘合在一起并固化，均勻的形成一層防護膜，達 到本標準的要求。12 個月。若儲存條件4.3.1.1 保質期 在80 T（ 27 C）及以下，若密封在原容器內，本環(huán)氧漆粉的保質期為 超過此要求，請咨詢生產商。4.3.1.2 施用方法 采用靜電噴涂、 流化床噴涂或氣噴涂， 將環(huán)氧漆粉噴到預熱面上后固化， 均能形成均勻的防表1環(huán)氧漆粉材料性質最小最大檢測方法1.比重，73T( 23C)1.21.8見第5.3.2.1 條2.篩分分析(留在100篩網上的材料%-2.0見第5.

4、3.2.2 條3.凝膠時間，400 T 45 T( 204 C 2C),秒內涂層7150外涂層7150表2實驗室施用材料的物理性質最小最大檢測方法1.厚度第 5.3.3.3 條內涂層，mils ( m)12(305)16(406)外涂層，mils ( jim)12(305)16(406)2.沖擊力，Ibf in. (Nm)100(11.3)第 5.3.2.5 條3.外觀色澤和光澤均勻，第 5.3.2.4 條無氣泡、白點和小孔4.可彎性合格第 5.3.2.6 條5.剪切黏性，P si(k Pa)3000(20,685)第 5.3.2.7 條6.貫入度，140 T( 60C) %低于10第 5.3

5、.2.8 條7.防磨擦性，5000轉-gm-磨耗0.3第 5.3.2.9 條8.吸水檢測，203 T( 95 C)1-3合格，4-5失敗第 5.3.2.10 條9.體積電阻率151.1 X 10ASTM D25710.絕緣強度,V/mil(V/mm)1000(39.4)ASTM D149護涂層，涂層厚度見第443.3條之規(guī)定。4.3.2環(huán)氧漆粉和實驗室施用涂層的材料性質環(huán)氧漆粉屬性限度和要求的檢測方法，見下表1。實驗室施用涂層材料的物理性質標準和要求的檢測方法，見下表2。第4.4條管子涂層施工4.4.1概要 若管子內外都要做涂層，最好將管子加熱到特定的溫度，先做內涂，緊接著做 外涂。這過程中要

6、求增加溫度，所以熔粘結環(huán)氧涂層必須在做其它涂層或襯層時就做完， 到這些涂層和襯層能低抗住過程的熱量。4.4.2準備管子表面4.4.2.1表面狀況 表面雜質清理。拋丸前表面雜質清理，慎用溶解劑。加熱清除水和冰，需 小心進行，防止管子變形。拋光處理后或留有氯化物，可采用化學方法預處理、水沖洗。4.4.2.2拋丸清理4.4.2.3肉眼檢查比較標準。正式開始拋丸前，準備一塊已拋丸過的代表面管子片板，最小152毫米X152毫米X6.4毫米。采購商與施工方就拋丸標準達成共識后，該塊片板用4-mil到6-mil (102 um到152 m)塑料膜內，用膠帶密封好，避免受到污染，以后作為做涂層前 的表面拋丸參

7、考標準。4.4.2.4打磨料的配比。要頻繁地往拋丸機內投放新的鋼丸或砂，使打磨料保持規(guī)定的配比， 補充損耗。拋丸表面輪廓 鋼丸、砂表面為錨狀，1.5 mils到4.0 mils (138 m到102 m)。拋丸后表面檢查內部清理防水做涂層前，不允許管子出現銹跡。4.4.2.54.4.2.64.4.2.74.4.2.8 4.4.3做涂層4.4.3.1預熱不超過500 T( 260C)。過高的溫度會改變鋼管的物理性質和韌性。應使用帶 刻度可熔化型溫度指示劑來檢測管子的溫度。另外，也可使用光學高溫計，但這種高溫計需每4小時校核一次。對鋼管加熱時不允許對管子造成氧化。若出現藍化，使管子涼下來，重 新拋

8、丸處理。2.50.5英寸(64毫米13毫米)不需噴涂 斜面上或地上?；虿捎孟鹉z墊聯系或機械4.4.3.2管子頭若管子采用焊接，剛管子端要留出 層。內外都不需做涂層。 不得將涂料噴到預留處、 式耦接頭聯接，那么涂層要延伸至管端。4.4.3.3厚度 涂層均勻固化膜厚度不低于12 mils (305 m)，最厚不超過16 mils (406卩時。4.4.3.4冷卻當涂層根據涂層制造商要求的時間/溫度進行養(yǎng)護后，可能需要通過空氣或灑水來降溫到200 F (93 C)以下，以便檢查和修護操作。4.4.3.5固化度若采購商要求檢測來檢查固化度，可用示差掃描熱量計來檢查，或用可彎性 檢測來檢查，檢測方法事先

9、與施工方約定好。4.4.3.6缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查?？筛鶕?.3.4.1條對涂層絕緣進行電檢測。要待管子已冷卻至200 T( 293 C)及以下后才能進行檢查和修理。4.4.3.7涂層性能光學檢測由采購方規(guī)定額外的檢測，檢測包括以下方面：1. 斷面孔隙率。2. 界面孔隙率。3. 熱分析(DSC)。4. 永久性張力(折彎度)。5. 吸水性。6. 抗沖擊力。4.4.4涂層修補4.4.4.1輕微缺陷 根據第5.3.3.1條規(guī)定的程序找到的輕微缺陷，要使用同一廠家的材料進 行修補，熔結環(huán)氧漆或其它適用性材料要經采購商的批準。4.4.4.1.1要在車間內對輕微缺陷進行修補。修補方法。4.4.4

10、.1.2 內涂層修復，使用固體 +液體環(huán)氧修補劑，施用到預熱好的缺陷部位，養(yǎng)護好。若 管子溫度在55 T( 13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠。冷用膠帶、液體環(huán)氧膠、 熱熔4.4.4.1.3 管子外壁的輕微缺陷要在車間內修補：用熱用膠帶、 修補劑等按有關規(guī)范進行修補。4.4.4.1.4 修補好的地方，要用絕緣檢漏儀進行電絕緣檢查。4.4.2 條4.4.4.2 重大缺陷 指未全部做涂層、涂層不粘結、厚度不達標等，需要返工。按第 進行表面處理，然后重新做涂層。4.4.5 現場焊接的連接處4.4.5.1 準備 對焊接處進行清理處理、 拋丸處理。 已做涂層的附近要拋砂或打磨做出粗糙面。445.2做涂

11、層焊接區(qū)和已做涂層的附近用周邊誘導加熱圈進行預熱，溫度不超過500 T(260C)。加熱后立即做涂層，焊接處的涂層要重疊做，重疊不少于1 英寸( 25 毫米)。涂層做后好，要通過加熱后的余溫進行養(yǎng)護，同時防止雨水、風等的負面影響。完工后的檢查。4.4.5.3 焊接處用其它方法做涂層 指用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有 關規(guī)范做防護涂層。第 4.5 條 對管特殊聯接和附件做涂層4.5.1 概要 本節(jié)描述了機械耦合件、法蘭和管件做涂層的規(guī)范，管件和附件如螺母、螺栓、 其它用于聯接的附件等。這些部件的涂層都要在車間內做。4.5.2 清理管件的表面 拋丸到白色標準，但也可采用其它清理方

12、法暴露出管件的干凈金屬 色，清理掉雜質、油污等，只要是采購商和涂料生產廠認為可以接受的方法都可。4.5.3 涂層施工4.5.3.1預熱 預熱溫度300到4750 T( 149到246C)。其它要求與管子預熱要求相同。4.5.3.2 涂層施用 采用靜電噴涂、流化床噴涂或氣噴涂，將環(huán)氧漆粉噴到預熱面上后固化， 均能形成均勻的防護涂層，涂層厚度見第 4.4.3.3 條之規(guī)定。施用方法根據管件的尺寸、形 狀和特點來確定， 除非采購商另有要求， 帶絲扣的緊固件不需做涂層， 只需用防銹油加以保 護即可。采購商還需指明法蘭面或其它附件的涂層要求。4.5.3.3 固化 (養(yǎng)護 ) 若需要對涂層進行后養(yǎng)護，施用

13、涂料后要立即進行加熱，直到涂層達 到完全固化。要待管4.5.3.4 缺陷 涂層做好后， 先肉眼檢查。 可根據第 5.3.4.1 條對涂層絕緣進行電檢測。件已冷卻至200 T( 293 C)及以下后才能進行檢查和修理。4.4.44.5.3.5 涂層修補 未做涂層之處或涂層缺陷可通過電檢查或肉眼檢查來發(fā)現，并按第 條進行修補。4.5.3.5.1 涂層輕微缺陷處，應使用與熔粘結環(huán)氧漆相適宜的材料進行修補。a. 對涂層一個點進行修補，首先對該點處進行清理。b. 對內襯進行修補，使用固體 +液體環(huán)氧修補劑，施用到預熱好的缺陷部位，養(yǎng)護好。若管子溫度在55T( 13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠c. 管

14、子外壁上涂層的輕微缺陷，可用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有 關規(guī)范做防護涂層。 若采用液態(tài)環(huán)氧涂層，新噴的地方， 要等它硬化后，才能進行搬運和存 儲。按第 4.4.3.5 條進行養(yǎng)護。d. 修補區(qū)，按第 4.4.3.5 條，使用絕緣檢漏儀進行電檢查。4.5.3.5.2 管子聯接處和附件上的重大涂層缺陷，要返工。第 4.6 條 現場施工程序管線施工過程中， 施工方要采取一切措施， 避免管子的防護層受到破壞。 不允許金屬工具或 重型物體與做好的涂層進行接觸。 不允許施工人員在管子上走動， 若必須這樣做， 他們必須 穿橡膠或復合材料鞋底和后跟鞋， 這樣不會對涂層造成損傷。 采購方對管

15、子進行最終驗收前， 任何被損壞的涂層部分都要由施工方負責修復好。4.6.1 電焊時的防護 在管子端頭處的涂層預留處，將管子的上半部分用18 英寸（ 460 毫米）的阻熱材料條覆蓋起來， 防止電焊產生的高溫飛濺火花燙傷涂層。 管子接頭內部進行電焊時， 也要做好防護措施。4.6.2 吊裝 使用寬吊索將管子吊入溝槽。不得使用任何金屬吊具，也不得拖拽和撬動方法 移動管子。管子吊起時， 施工方要允許檢查人員檢查管子下部被吊具勒緊部位的涂層完好性。 損壞的涂層按第 4.4.4 條的要求加以修復。4.6.3 墊層和溝槽回填 回填溝槽時注意不要磨損或破壞管涂層。回填要達到以下要求：1. 若管溝位于巖石區(qū)，硬質

16、料會穿透管子防護涂層，鋪設管線前，要先在溝底鋪一層篩分 的細料，這層料可以是土、砂或砂礫，厚度不少于6 英寸（ 150 毫米），最大粒徑為 0.75 英寸（20 毫米）。也可以采用其它墊層料，但需經采購商批準。2. 在管子外壁四周進行回填，回填的方式要經采購商的批準?；靥钋埃少徤桃獙茏油?部涂層進行最后的檢查和驗收。 不得將石塊、 砼塊子和其它硬料填筑到管頂之上6 英寸（152毫米）范圍內。 若管線沿線所開挖出的材料都含有大石塊、砼塊子或其它硬材料， 那么開始 只使用篩分出的回填料進行回填，至少高于管頂6英寸（ 152 毫米）后，才能用其它填繼續(xù)回填。3. 管溝內的墊層和回填的壓實，要按采

17、購商的規(guī)范進行。不得使用金屬制棍棒進行搗實， 因為它會損壞管涂層。第五節(jié) 確認 第 5.1 條 采購商的檢查這種檢查并不免除施工5.1.1 檢查 采購商有權檢查管子涂層施工從頭至尾的全部操作過程。 方按規(guī)范要求施工的責任。5.1.2 為采購商的檢查提供便利5.1.3 為采購商的檢查提供設施第 5.2 條 拒收5.2.1 表面質量 若工件拋丸處理前，表面不合格，則拒收。若清理不到位，遭拒收，要重 新清理并重新驗收。5.2.2 涂層 采購商正在檢查涂層施工時， 未在采購商面前所做的涂層， 將被拒收。 若在任 何時間發(fā)現涂層的施工工藝不符合標準，所做的涂層將被拒收。第 5.3 條 實驗室檢測5.3.

18、1 涂層材料檢測 對涂層所使用的材料進行檢測， 在采購商的實驗室進行檢測或在獨立實 驗室進行檢測。若經過檢測確定其達不到第 4.3.2 條規(guī)定的技術數值，涂層將被5.3.2 漆粉和涂層系統(tǒng)檢測拒收。930型空氣比比重瓶或乙烷置換方法（ ASTM D153 B 方法）來測5.3.2.1 比重 采用貝克曼定漆粉的比重。按 ASTM D1921 D 方法進行篩析。樣品尺寸 25 克，篩尺寸為美5.3.2.2 篩析 用阿爾派篩，國標準 100號網孔（ 150 微米）。要上報留在篩網上的樣品重量百分比。5.323膠化時間-熱鋼板。把約0.1克的粉末置于溫度保持在400 F 5 F （204 C 2C）的

19、熱鋼板上，由此來確定膠化時間。使用木頭刮刀對鋼板進行涂層，至少650mm2,粉末一融化， 就啟動秒表。 持續(xù)攪拌融化后的涂層材料， 當涂層材料變成無法攪拌的膠狀物時，停 止秒表。記錄時，膠化時間以秒計。5.3.2.4 外觀。涂層的抗沖擊力板需要進行外觀檢測。固化后的涂層應該色澤一致，無氣泡、 小孔、魚眼及其它缺陷。5.3.2.5 沖擊力。準備兩塊 3*3*0.125 英寸( 76mm*76mm*3.2mm )的冷軋鋼板，鋼板根據4.4.2.2 章節(jié)要求進行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風機清除表面灰塵。 根據制造商指示 預熱鋼板。當鋼板一達到所要求的溫度時，通過氣體或電力噴涂對清理后的表面進

20、行涂層， 厚度為0.014 0.002英寸(356 m 50 m),并且進行后期養(yǎng)護。根據制造商的建議進行涂 層和養(yǎng)護進程。當鋼板溫度降到73 F (23C)時，把鋼板放在 0.64英寸(16.3mm)的落錘沖擊試驗機上，涂層的一面朝上。把重4-lb( 1.8kg )的重錘提高到能產生100lbf-in( 11.3N.m)沖擊力的高度。在沖擊點,受沖擊的涂層要不開裂或剝落。根據 NCAE RP0188-90 要求,用67.5V 濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。5.3.2.6彎曲性能。準備一塊1*8*0.125英寸(25mm*203mm*3.2mm )的冷軋鋼板，根據442.2 要求, 對其中一面

21、進行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風機清除表面灰塵。 根據制造商指 示預熱鋼板。 當鋼板一達到所要求的溫度時, 通過氣體或電力噴涂對清理后的表面進行涂層, 厚度為0.014 0.002英寸(356 m 50 m),并且進行后期養(yǎng)護。根據制造商的建議進行涂 層和養(yǎng)護進程。進行測試前，要把鋼板溫度降至室溫。在半徑2.4英寸(61mm )的心軸上彎曲冷卻的鋼板。 僅用于管子連接處和管件 (在涂層后未進行彎曲) 的熔結環(huán)氧涂層在半徑 6.25英寸(159mm)的心軸上進行彎曲。彎曲處的涂層不能開裂或剝離。根據NACERP0188-90 要求，用 67.5V 濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。73 F (

22、 23C)。根據ASTM D1002要求，確定剪切粘性。至 并記錄平均值。F (60C)時，根據 ASTM G17要求，進行貫入阻力測試。ASTM D0144要求，采用旋轉摩擦橡膠輪法(Taber)進行耐磨性測5.3.2.85.3.2.9 試。5.3.2.101 0塊組裝鋼板，貫入性。耐磨性。140根據5.3.2.7剪切粘性。實驗板為1*6*0.125英寸(25mm*152mm*3.2mm )的冷軋鋼板，根據442.2 要求對鋼板進行清理。 加熱鋼板至制造商推薦的溫度。 鋼板一端放置足夠的涂層粉末， 長約 0.75英寸(19mm)。立即組裝鋼板，并保持其剛硬度，重疊0.5 0.01英寸(12.

23、7mm 0.25mm), 膠層厚度為11至14mils (280卩m-356卩m)。把組裝后的放入烤爐，根據制造商要求進行養(yǎng) 護。實驗前,降低鋼板溫度至 少測試吸水性。根據5.3.2.5要求，準備兩塊 0.25英寸(6mm)厚、約4英寸2 (100mm2)的實驗板。慢慢加熱自來水至203 3 F ( 95 3C)。把實驗樣品浸入水中至少 24小時，然后取出。當樣品仍熱時，使用多動能刀，從涂層至底部刻畫一個約0.5*1英寸(13*25mm )的矩形，隨后把樣品降溫至73 F ( 23C)。從水中取出后 2小時內，在刻畫的矩形邊角上用小刀尖頭插入到涂層下， 通過杠桿作用移除涂層， 持續(xù)插入小刀尖頭

24、， 直到移除整個矩形 的涂層或涂層表現出對杠桿作用的抵觸。 根據表 3所示，粘性等級大于 3則意味著實驗失敗。5.3.3 涂層管子實驗5.3.3.1 連續(xù)性地電力測試。涂層完成后，儲存前，根據 NACE RP0490-95 要求，外部涂層 需要檢測其連續(xù)性。內涂層的檢測使用最大 75V的低壓絕緣檢漏儀。如果每1米長管子(外 徑小于14英寸)上鏤孔超過一個或外徑大于等于14英寸(360mm)的管子上每25ft 2 (2.3rf)上的鏤孔超過一個時，則管子需要重新生產(由購方決定)。除非重產，否則檢測出的所有缺陷都要根據 4.4.4要求，在工廠內進行修補。標準 涂層不能完全移除表 3 涂層實驗粘性

25、等級標準等級少于 50%的涂層可以移除多于 50% 的涂層能被移除，但是涂層對杠桿作用表現出明顯 的抵觸。4 涂層能較易地以條狀或塊狀的形式被移除。5 涂層可以整張移除。5.3.3.2 粘附性。把鋒利的刀片推入涂層并到達管子表面，以犁地的方式試著把涂層從表面 移除， 以此來檢測固化后涂層與管子表面的粘性， 由購方決定是否這樣進行。 涂層要完全粘 附在管子上， 抵觸犁地式的移除， 沒有剝落。 每根管子或管材購方最多只能要求做一次實驗。 根據 4.4.4.1.2 要求，修復實驗區(qū)域。5.333 厚度。涂層厚度要符合 443.3要求或購方說明。根據 SSPC PA2中描述的方法，以 購方同意的檢測長度，對涂層厚度進行檢測，但不得少于一根管子的長度。購方可規(guī)定額外實驗以確定涂