生產(chǎn)設備維護和保養(yǎng)計劃

1、生產(chǎn)設備維護和保養(yǎng)計劃一、 設備的維護與保養(yǎng)正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員 根據(jù)設備的技術資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作， 也 是設備自身運動的客觀要求。設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)（一保）、設備的潤滑和定期加油換 油、預防性試驗、定期調(diào)整精度和設備的二、三級保養(yǎng)。（一） 設備的檢查設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是 維修的基礎工作， 通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患， 防止突發(fā)故障和事故， 是 保存證設備正常運轉的一項重在工作。1、日常檢查（日常點檢）日常檢查是操作工人按規(guī)定標準， 以五官感覺為主，

2、 以設備各部位進行技術 狀況檢查， 以便及時發(fā)現(xiàn)陷患， 采取對策，盡量減少故障停機損失。 對重點設備， 每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時， 根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。2、定期檢查按規(guī)定的檢查周期， 由維修工對設備性能和業(yè)余度進行全面檢查和測量， 發(fā) 現(xiàn)問題除當時能調(diào)解決之外， 將檢查結果認真做好記錄， 作為日后決策該設備維 修方案的依據(jù)。對設備進行各項檢查、 準確地記錄設備的狀態(tài)信息， 能為日后維修提供可靠 的依據(jù)及維修成本。（二） 日常保養(yǎng) 設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字整齊、清潔、潤滑、安全。1、整齊：工具、工件、附

3、件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全 完整。2、清潔：設備內(nèi)外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等 油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油 標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守 操規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，安全無事故。二、 設備修理設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺 省，影響到設備的精度、 性能和生產(chǎn)效率， 正確操作和精心維護雖然可以減少損 傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。

4、所以， 除了正確使用和保養(yǎng)外， 還必須對已磨損的零部件進更換、 修理或改進， 安排必 要的檢修計劃， 以恢復設備的精度及性能， 保存證加工產(chǎn)品質量和發(fā)揮設備應有 的效能。（一） 設備維修方式1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的 計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防 “醫(yī)療 ”的立場出發(fā)，根據(jù)設備 經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質量、 生產(chǎn)效能存在不正常的征兆， 在設備發(fā)生 故障前就去進行預防性的修理改進。 預防維修通常根據(jù)設備實際運作情況來編排 計劃。2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修， 亦稱事后維修。3、生產(chǎn)維修： 從經(jīng)濟效益出發(fā)提高

5、設備生產(chǎn)效率的維修方法， 它根據(jù)設備對 生產(chǎn)的影響程度對待。 不重要的設備采用事后維修， 重點關鍵設備則進行預防維 修。4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必 要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。二）預防維修的意義對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規(guī)律，有 計劃把進行周期性的維護檢修， 是維持設備正常運轉、 最大限度發(fā)揮其功能的重 要保證。有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)， 也是企業(yè)生產(chǎn)、 技術、 財務 計劃的一個組成部分， 正確和切合實際的預修計劃， 可以統(tǒng)一安排人

6、力、 物力及 早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備， 又能有計劃有節(jié)奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩誤。（二） 修理的主要類別小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解 體、清洗檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要 求。（ 1）更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；（ 2）清洗 部分設備零部件，清除可以調(diào)整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；（ 3）按照規(guī)定周期更換潤滑脂；3、整機大修這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修 復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠標準 或滿足工藝要求的標準。在設備進行大修時，應盡量結合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。除以上幾種維修類別外， 還有定期的清洗換油、 修前預檢以及對動力運行設 備和預防性試驗， 季節(jié)性的技術維護等維修方式， 以確保不同類型設備的正常運 行。4、驗收標準可將大修的驗收標準分為驗收精度、 相關精