綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、.編號(hào)：發(fā)放號(hào)：XXX煤礦XXX綜采工作面末采安全技術(shù)措施編制人：審核人：區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：施工單位：編制日期:年月日.會(huì)審單位及人員簽字技術(shù)科：年月日安監(jiān)科：年月日機(jī)電科：年月日調(diào)度室：年月日通防科：年月日機(jī)電礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日.審批意見(jiàn)同意執(zhí)行本措施，特補(bǔ)充以下意見(jiàn)：1、2、3、4、5、.XXX綜采工作面末采安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)組織安排， XXX綜采工作面推采至距停采線20m的位置時(shí)開(kāi)始進(jìn)行施工，為保證末采施工質(zhì)量及作業(yè)安全，特制定此末采安全技術(shù)措施。一、末采前準(zhǔn)備工作及施工要求：1、調(diào)整工作面：當(dāng)工作面距離停采線20m 前，要求工作面調(diào)采與停采線平行，采

2、煤機(jī)必須沿頂板截割，頂板可留有200300mm的硬煤來(lái)維持頂板完整性，根據(jù)頂板變化及時(shí)調(diào)整工作面底板傾向坡度，保持平緩。2、施工錨索 +工字鋼懸吊梁（附圖I ）：當(dāng)工作面煤壁距離停采線100m時(shí)開(kāi)始加固膠帶順槽頂板， 施工懸吊梁段巷道長(zhǎng)度為12m。從停采線位置開(kāi)始向里采用錨索加12 號(hào)礦工鋼加固頂板。錨索間排距為800×1000mm，工字鋼橫向布置。此項(xiàng)工作任務(wù)必須在工作面煤壁距離停采線60m前完成。1）材料規(guī)格：（1）錨索使用直徑為21.6mm長(zhǎng)度為 9m的錨索。（2）工字鋼采用長(zhǎng)度為4.5m 長(zhǎng)的 12 號(hào)礦工鋼。（3）樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為Z2360 和 K2335，錨固劑必須在有效

3、期內(nèi)使用。2）施工質(zhì)量要求：（1）、錨索的預(yù)緊力不小于260KN。（2）、每根錨索采用一支K2335 和兩支 Z2360 錨固劑進(jìn)行錨固： K2335 在前， Z2360在后。如頂板破碎錨固劑用量適當(dāng)增加。（3）、錨索露出鎖具長(zhǎng)度為150250mm。3、臥底：兩順槽從停采線位置開(kāi)始向里臥底，臥底長(zhǎng)度為15m，臥底后巷道高度不小于 4.2m。臥底采用風(fēng)鎬配合手鎬一次成巷。4、施工懸掛鋼絲繩錨索（附圖 II ）：距離停采線約4m的位置在兩順槽巷道肩窩（煤柱側(cè)）向工作面方向間隔800mm施工14 根固定鋼絲繩頭錨索，錨索角度與水平方向成30°。錨索規(guī)格：直徑為21.6mm，長(zhǎng)度為 7m的錨

4、索。XXX軌順錨索： 14 根錨索穿過(guò)長(zhǎng)約10m的 40T 鏈（40T 溜鏈用連接環(huán)相連），并用鎖具固定，連接環(huán)用螺栓滿口上緊。XXX膠順錨索：每根錨索露頭與長(zhǎng)約4.5m 的 40T 鏈用鎖具固定。 4.5 米長(zhǎng) 40T 鏈用連接環(huán)連接單根鏈而成，連接環(huán)用螺栓滿口上緊。.5、末采期間工作面通風(fēng)工作由通防科具體安排。二、工作面調(diào)整采高：1、當(dāng)工作面煤壁距離停采線20m 時(shí)開(kāi)始調(diào)整工作面采高，原則上工作面每刀抬底約20cm，要求當(dāng)工作面煤壁距離停采線約13m前采高降至 4m。三、懸掛第一道鋼絲繩（附圖II ）：1、施工鋼絲繩生根錨桿：打眼前，三機(jī)閉鎖，打出工作面所有支架護(hù)幫板，用錨桿鉆機(jī)沿工作面在

5、支架頂梁前端平齊的架間頂板上每隔20m（約 11 架）打一個(gè)錨桿眼。打眼后，每個(gè)錨桿采用1 個(gè) Z2360 和 1 個(gè) K2335 樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固（ K2335在前， Z2360 在后）。錨桿帶托盤(pán)和螺帽。要求錨桿與水平方向成75°且向前傾斜。2、將鋼絲繩沿工作面煤壁由機(jī)尾拉至機(jī)頭后，先將機(jī)頭鋼絲繩的繩頭穿過(guò)第一根錨索的 40T 鏈反向?qū)φ?，采用至少三個(gè)參數(shù)匹配的繩卡正反固定，鋼絲繩的搭接長(zhǎng)度不小于800mm，繩卡間距為 200mm。3、從機(jī)頭位置開(kāi)始分段掛繩，支架護(hù)幫板稍微收回離開(kāi)煤壁，用長(zhǎng)把工具（自己加工）將鋼絲繩從護(hù)幫板前面挑至梁前端，將鋼絲繩搭在生根錨桿托盤(pán)上。人工將鋼絲

6、繩拉緊，用扳手?jǐn)Q緊生根錨桿螺母， 要求托盤(pán)壓緊鋼絲繩， 鋼絲繩靠采空區(qū)側(cè)。 用此方法掛繩，直至整條鋼絲繩全部掛在生根錨桿上。4、將鋼絲繩穿過(guò)XXX軌順的 40T 鏈，折回后用 5T 手拉葫蘆將鋼絲繩適當(dāng)拉緊，用繩卡固定鋼絲繩以防松繩后鋼絲繩脫落，然后將鋼絲繩截?cái)啵摻z繩截?cái)嗪髮?duì)折，然后使用3 個(gè)繩卡正反固定，要求鋼絲繩的搭接長(zhǎng)度不小于800mm，繩卡間距為 200mm。四、掛網(wǎng)、掛繩作業(yè)（附圖III）：掛網(wǎng)、掛繩主要工序：割煤掛第一排網(wǎng)伸前探梁移架掛繩割煤掛網(wǎng)伸前探梁移架1、網(wǎng)的長(zhǎng)邊沿工作面方向（與工作面刮板輸送機(jī)平行）鋪設(shè)，網(wǎng)短邊沿工作面走向（與工作面刮板輸送機(jī)垂直）鋪設(shè)。2、掛第一道網(wǎng)：采

7、煤機(jī)進(jìn)刀后將采煤機(jī)移到機(jī)頭（或機(jī)尾）滾筒落地、停機(jī)閉鎖。人員站在采煤機(jī)上掛網(wǎng)。 人員站在采煤機(jī)上確認(rèn)安全后掛網(wǎng)，將網(wǎng)的長(zhǎng)邊每隔20cm用 12#鐵絲將網(wǎng)的長(zhǎng)邊固定在鋼絲繩上。掛網(wǎng)后伸出前探梁，然后移架。將工作面共分10 段，逐段掛網(wǎng)直至第一茬網(wǎng)鋪設(shè)完畢。3、掛第二道鋼絲繩，將鋼絲繩沿工作面展開(kāi)后，先將鋼絲繩的繩頭穿過(guò)第一根錨索的 40T 鏈反向?qū)φ酆螅捎弥辽偃齻€(gè)參數(shù)匹配的繩卡正反固定，鋼絲繩的搭接長(zhǎng)度不小于800mm，繩卡間距為 200mm。從機(jī)頭位置開(kāi)始分段掛繩，護(hù)幫板稍微收回離開(kāi)煤壁至豎直狀.態(tài)，首先將鋼絲繩繞過(guò)梁前端挑至梁前端，使用雙12#鐵絲每隔 1600mm將鋼絲繩與第一茬網(wǎng)綁緊。

8、然后將鋼絲繩穿過(guò)XXX軌順的 40T 溜鏈，折回后用回柱絞車將鋼絲繩適當(dāng)拉緊，用繩卡固定鋼絲繩，然后將鋼絲繩截?cái)?，鋼絲繩截?cái)嗪髮?duì)折，然后使用3 個(gè)繩卡正反固定，要求鋼絲繩搭接長(zhǎng)度不小于800mm，繩卡間距為200mm。4、鋪第二道網(wǎng)時(shí)新網(wǎng)在上，原網(wǎng)在下，網(wǎng)片壓茬均為200mm，網(wǎng)扣間距為 200mm，采用雙排網(wǎng)扣連接，網(wǎng)扣錯(cuò)開(kāi)100mm，扭緊不少于3 圈。要求網(wǎng)邊對(duì)正，壓茬整齊。為提高網(wǎng)的強(qiáng)度，第一道網(wǎng)的頭一片用整片，第二道網(wǎng)的頭一片用半片，依次類推。5、第 3 至 13 道網(wǎng)的鋪設(shè)與第二道網(wǎng)工序一樣，第3 至 13 道鋼絲繩的掛繩工序與掛第二道鋼絲繩工序一樣，掛繩、掛網(wǎng)工序循環(huán)直至第13 道

9、鋼絲繩掛完，第14 道鋼絲繩采用 9m錨索懸吊，點(diǎn)錨索間距為25m。掛繩工序完畢后正常推溜。6、材料規(guī)格：（1）菱形網(wǎng)的規(guī)格為1000×5000mm，網(wǎng)格為 50×50mm，聯(lián)網(wǎng)線為雙股12#鐵絲。（2）鋼絲繩規(guī)格為 21.5mm，配套的繩卡規(guī)格為22mm。五、通道施工（附圖IV ）：1、通道規(guī)格：撤除支架通道設(shè)計(jì)寬為4500mm，高為 4000mm的矩形巷道。2、支護(hù)設(shè)計(jì)：頂部：錨桿 +錨索 +菱形網(wǎng) +鋼帶梁聯(lián)合支護(hù)。錨桿間排距為800×800mm，錨索間排距為 1600× 800mm。幫部：錨桿 +菱形網(wǎng)（單網(wǎng)）支護(hù)。錨桿間排距為800×

10、 800mm，錨桿花式布置。3、施工質(zhì)量要求：錨桿錨固力不小于150KN，預(yù)緊力不小于150Nm。錨索的預(yù)緊力不小于260KN。錨桿露頭露出螺母為10 40mm，錨索露頭露出鎖具為150250mm。4、支護(hù)材料：錨桿： 20× 2000mm的左旋無(wú)縱筋螺紋錨桿，配用阻尼螺帽，數(shù)量約1800 根。錨索： 21.6 ×9000mm的錨索約 225 根。錨固劑： Z2360 和 K2335樹(shù)脂錨固劑，錨固劑必須在有效期內(nèi)使用。錨桿托盤(pán)： 120× 120×8mm弧形鋼壓板。錨索托盤(pán)： 150× 120×10mm鋼壓板。W鋼帶梁：長(zhǎng) 3600

11、mm，寬 280mm，厚 3mm。網(wǎng)片：網(wǎng)片為 10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm。.5、具體施工工藝：采用采煤機(jī)截割通道，通道施工共割六刀（只推溜，不移架） ，前五刀截深為 800mm，最后后一刀截深約為 500mm。第一刀正常截割，進(jìn)刀之后隨著采煤機(jī)向前截割，支架前探梁隨后伸出。當(dāng)采煤機(jī)割10m后停機(jī)，滾筒落地，人員站在采煤機(jī)上開(kāi)始鋪網(wǎng)，直至第一刀割煤、鋪網(wǎng)結(jié)束。永久支護(hù)：從機(jī)頭或機(jī)尾方向開(kāi)始，一次收回兩架前探梁，開(kāi)始打錨桿、錨索進(jìn)行永久支護(hù)。支護(hù)完畢，拆除支架與刮板輸送機(jī)的連接銷，使用單體配支架推移梁進(jìn)行推溜，每次行程為 0.8m。采煤機(jī)開(kāi)始進(jìn)刀、割煤。采煤機(jī)割煤

12、10m后停機(jī)，滾筒落地，人員站在采煤機(jī)上確認(rèn)安全后鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)之后進(jìn)行永久支護(hù)，直至第二刀割煤、鋪網(wǎng)、支護(hù)全部完成。用同樣方法采煤機(jī)再割第三、四、五、六刀，然后掛網(wǎng)。采煤機(jī)截割后，幫部采用菱形網(wǎng)+錨桿支護(hù)幫部，幫部支護(hù)距底板800mm。( 詳見(jiàn)附圖 )六、一般安全技術(shù)措施：（1）全體施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”以及我礦相關(guān)規(guī)定，杜絕“三違” 。如領(lǐng)導(dǎo)干部冒險(xiǎn)指揮，施工人員有權(quán)拒絕。（2）所有施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章和冒險(xiǎn)作業(yè)。（3）末采期間，技術(shù)人員密切統(tǒng)計(jì)周期來(lái)壓步

13、距，根據(jù)周期來(lái)壓規(guī)律，推測(cè)出工作面來(lái)壓情況，并及時(shí)與施工隊(duì)長(zhǎng)聯(lián)系以便采取積極措施防止工作面頂板大面積來(lái)壓時(shí)對(duì)施工人員的人身安全造成威脅。（4）每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入施工地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，消除隱患后，方可繼續(xù)施工。（5）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)交班時(shí)，必須將本班的工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、材料備用等情況向下一個(gè)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)交待清楚。（6）末采期間，加強(qiáng)設(shè)備檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（7）末采期間，通防科負(fù)責(zé)工作面正常通風(fēng)。（8）各施工人員嚴(yán)

14、禁在視線不清的情況下操作設(shè)備。（9）支架工必須由綜采隊(duì)指定支架工擔(dān)任，嚴(yán)禁其他人員操作。在操作時(shí)，必須注意周圍情況，所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過(guò)。（10）掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)前必須將頂板、煤壁的危巖活矸處理掉。.（11）登高作業(yè)嚴(yán)格按照我礦登高作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。七、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施1、掛網(wǎng)期間，為了施工安全，嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工點(diǎn)。掛網(wǎng)人員不得在采煤機(jī)割煤期間運(yùn)送網(wǎng)片。2、掛網(wǎng)人員運(yùn)送網(wǎng)片進(jìn)入工作面時(shí)，相互間應(yīng)保持一架的距離，避免出現(xiàn)擁擠、滑到或相互碰傷。運(yùn)網(wǎng)前，綜采隊(duì)清理道路障礙物，防止工作人員絆倒受傷。3、聯(lián)網(wǎng)人員必須站在液壓支架下（不得站在架間）工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤

15、壁間作業(yè)。網(wǎng)的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。4、嚴(yán)禁割煤與掛網(wǎng)平行作業(yè)。5、工作人員在割煤、移架的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時(shí)停機(jī)把破網(wǎng)補(bǔ)好再進(jìn)行割煤，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。6、掛網(wǎng)必須及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫事故。7、降架作業(yè)時(shí)每次降架高度不超過(guò)250mm。移架時(shí)降架高度以不損壞網(wǎng)片為宜。8、掛網(wǎng)期間除了掛網(wǎng)施工地點(diǎn)，別的地方必須打開(kāi)護(hù)幫板，將煤壁護(hù)住，防止煤壁片幫。八、進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)安全措施1、盡量減少在煤壁側(cè)作業(yè)人員，確需在煤壁側(cè)工作時(shí)，班組長(zhǎng)必須盯現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、班組長(zhǎng)對(duì)人員進(jìn)入地段的支架、頂幫等情況要進(jìn)行全

16、面檢查，首先找凈煤壁、頂梁空隙間的浮煤矸，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)組織人員進(jìn)入工作。3、班組長(zhǎng)派專人停電閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉附近10 架的進(jìn)液截止閥，并要同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上載波電話的有效閉鎖鍵，并執(zhí)行“誰(shuí)閉鎖，誰(shuí)解鎖”的原則。在采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)， 必須切斷采煤機(jī)電源， 打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和滾筒離合器，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。4、人員進(jìn)入施工地段的支架必須推出伸縮梁并打開(kāi)護(hù)幫板，片幫時(shí)要拉超前架。5、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的人員要做好防滑措施。運(yùn)輸機(jī)上要留有碎煤，無(wú)煤時(shí)可用編織袋裝碎煤放在中部槽上，并要時(shí)刻注意作業(yè)區(qū)周圍頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常需及時(shí)發(fā)出警報(bào)，人員撤到安全地點(diǎn)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方

17、可繼續(xù)作業(yè)。九、打眼安全技術(shù)措施：1、打眼前的準(zhǔn)備工作（1）、打眼前施工人員詳細(xì)觀察工作面頂幫完好情況。（2）、敲幫問(wèn)頂，處理打眼地點(diǎn)的危巖活矸。.（3）、檢查鉆機(jī)完好情況（氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常），閥門、插銷是否完好，連接是否可靠，（4）、檢查完畢，把施工機(jī)具到打眼地點(diǎn)。（5）、眼位較高時(shí)，必須架設(shè)梯子或腳手架，使用梯子和腳手架時(shí)至少有2 人扶住梯子和腳手架，以防止其傾倒。2、打眼操作注意事項(xiàng)（1）、打眼工雙手握住鉆機(jī)手把，提起鉆機(jī)開(kāi)啟供風(fēng)閥門，檢查鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)。確認(rèn)正常后，關(guān)閉鉆機(jī)閥門。（2）、扶鉆工把事先準(zhǔn)備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機(jī)上（

18、鉆桿中孔要暢通） ，接通供水軟管。（3）、先開(kāi)供水閥門，然后打眼工點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，扶鉆工用鐵鎬等工具穩(wěn)住鉆頭（桿） 。（4）、當(dāng)鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入巖體一定深度， 鉆頭不至跳出眼口時(shí)， 扶鉆工即可離開(kāi)鉆桿，站在安全地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（5）、打眼工在操作鉆機(jī)時(shí)用力要適度，防止卡鉆。（6）、打眼工兩眼要注視眼口，用力扶住鉆機(jī)手柄使鉆頭平穩(wěn)進(jìn)入煤體。并按照具體要求的眼位、角度、深度進(jìn)行打眼。（7）、每打一個(gè)眼達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，打眼工先關(guān)閉供風(fēng)閥門，然后關(guān)閉供水閥門。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。（8）、打眼過(guò)程中，打眼工要來(lái)回串動(dòng)鉆桿，以更好地排出眼內(nèi)煤粉，并防止斷桿傷人與卡鉆事故。3、收尾工作打眼完畢，把鉆機(jī)、鉆桿、供水軟管放到施工地點(diǎn)外的安全地方放好，并將供水軟管盤(pán)好掛起。4、遇有下列情況禁止打眼（1）、施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.7%時(shí)。（2）、打眼地點(diǎn)危巖活矸未處理。 液壓支架間有危巖活矸， 站在支架之間處進(jìn)行操作。（3）、發(fā)現(xiàn)煤體中有出水、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。十、清煤安全技術(shù)措施：1、清煤前必須對(duì)頂板支護(hù)情況進(jìn)行一次全面檢