某農(nóng)業(yè)經(jīng)濟學校籃球場施組

1、目錄第一節(jié)施工方案與技術(shù)措施第二節(jié)質(zhì)量管理體系與技術(shù)措施第三節(jié)安全管理體系與措施第四節(jié)環(huán)境保護管理體系與措施第五節(jié)工程進度計劃與措施第六節(jié)資源配備計劃第七節(jié)確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)措施第八節(jié)施工總平面圖及工程進度計劃表（橫道圖）第九節(jié)勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況本工程為某農(nóng)業(yè)經(jīng)濟學校學生塑膠操場、看臺及風雨球場工程項目， 位于某某區(qū)。主要工程為風雨操場主體工程，建筑高度*m ，建筑面積約 * 。二、編制依據(jù)1、某農(nóng)業(yè)經(jīng)濟學校主體工程招標文件.。2、依據(jù)設(shè)計院的施工圖。3、依據(jù)現(xiàn)場實地勘探所了解的工程建設(shè)所在地的情況。4、我方在承建同類型項目所積累的施工管

2、理經(jīng)驗。5、執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ50017-2003)冷灣薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ50018-2003)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2001)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工和驗收規(guī)范(JGJ82-91)門式鋼架、輕型房屋、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102:2002)壓型鋼板、夾心班板屋面及墻體建筑構(gòu)造（01J925-1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)混凝土

3、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)第二節(jié)施工部署一、主要目標該工程將以ISO9001 質(zhì)量保證和質(zhì)量管理模式，組織項目法施工，采取各種有效措施，保質(zhì)量、保工期、保安全，確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、按期交付使用，實現(xiàn)如下目標：質(zhì)量標準：合格。工期目標： 70 日歷天。安全目標：杜絕死亡事故。環(huán)境目標：污染物排放控制在要求范圍內(nèi)文明工地：市文明工地。二、施工順序根據(jù)招標文件的要求，我公司組織的各施工區(qū)段內(nèi)的施工順序如下：施工前期準備土建進駐現(xiàn)場放線開挖基礎(chǔ)施工土方回填基礎(chǔ)的驗收鋼構(gòu)件進場鋼結(jié)構(gòu)主體安裝磚墻砌筑彩板安裝內(nèi)外粉刷地面工程竣工驗收三、施工總平面布置圖由于本工程使用商品混凝土，

4、而且使用模板量少， 所以現(xiàn)場不設(shè)混凝土相關(guān)的設(shè)備及專門的材料堆場， 鋼筋在本公司鋼筋車間加工運到現(xiàn)場綁扎，施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工設(shè)備， 其它施工用機械均為使用后即離場，整個現(xiàn)場布置簡單， 見附件一。第三節(jié) 施工進度計劃及保證措施一、施工計劃安排針對本工程施工場地較小， 分部分項工程較多、 人工效率低的特點， 按照流水作業(yè)進行施工。二、保證措施1、勞動力的保證（ 1）施工管理人員的落實措施根據(jù)本工程概況和特點， 項目部安排與本工程各分項工程相關(guān)的專業(yè)人員直接到現(xiàn)場負責該分項工程的施工。項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場， 統(tǒng)籌整個工程的施工計劃和安排， 領(lǐng)導項目部各管理組合理地進行各分項工程的施工，協(xié)調(diào)各施工隊之間

5、的協(xié)調(diào)工作。各管理組在每個施工環(huán)節(jié)中都必須緊密跟蹤，保證整個工程的進度和質(zhì)量。特別是管溝開挖、管道安裝及壓力試驗施工時，要求各管理組的組長留駐現(xiàn)場。（ 2）勞動力保證措施勞動力主要以使用本公司的職工為主，適量補充與公司長期合作的民工隊伍。加強進場施工人員的教育， 包括施工技術(shù)教育和安全教育， 每月向勞動人員進行技術(shù)交底和安全交底，讓各種施工人員熟悉工程技術(shù)要點和安全注意點。勞動力隨工程進行分批組織進場，先進場人員是施工管理人員、測量人員、材料人員、少量修建臨設(shè)的普通工人；在臨建完成后，組織普工、安裝工、土建及各種操作工等工種人員進場。2、材料保證措施（ 1）建立材料進場檢驗制度堅持材料進場檢驗

6、制度， 確保原材料、 半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。嚴格控制原材料、 半成品的質(zhì)量。 施工中所用的管材管件均要具有相應(yīng)的出廠合格證及質(zhì)量證明書。各種材料按照分類、規(guī)格堆放整齊，并做好標識，以防誤用。安質(zhì)技術(shù)部、物資設(shè)備部每月對材料進行統(tǒng)計，重點對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別提出和采取預(yù)防措施。（ 2）材料供應(yīng)控制項目部組織有關(guān)人員對材料供應(yīng)商進行評價，從中選定資質(zhì)完善、 合格證書齊備、信譽良好的材料供應(yīng)商。堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。施工中所用的

7、管材管件必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，構(gòu)筑物所用水泥、標準磚經(jīng)抽檢合格后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設(shè)計要求的原材料即作退貨處理。（ 3）材料采購計劃施工所需的管材管件、水泥、中粗砂、標準磚均按計劃進行，以便盡可能在供貨期間減少對周圍交通和施工現(xiàn)場以及施工進度的影響。3、機械設(shè)備保證措施（ 1）機械設(shè)備根據(jù)施工具體情況配置：鋼筋制作所用切斷機、彎曲機、鋼結(jié)構(gòu)安裝用交流電弧焊機公司原有保證正常使用。（ 2）機械與設(shè)備進場前，由專業(yè)人員進行檢查維修，保證機械設(shè)備以最良好狀態(tài)進場。每部機械設(shè)備進場時， 配備相應(yīng)專業(yè)的操作手和維修工， 保證機械設(shè)備能隨時投入施工種。（ 3）準確計算施工機械的最大用電量和用水量

8、，設(shè)置相應(yīng)的電、水輸入設(shè)施，保證機械施工用電和用水的需要。（ 4）機械設(shè)備閑置時，及時進行保養(yǎng)維護，使其狀態(tài)良好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，保證機械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)。第四節(jié) 勞動力組織計劃一、勞動力來源為保證本項目的施工， 本企業(yè)對本項目的勞動力來源進行了積極的籌備，并已經(jīng)為本項目預(yù)備了充足的勞動力隊伍，一旦本項目中標， 可以立即投入的項目的施工中去。近期本企業(yè)負責施工的幾項重點工程主體結(jié)構(gòu)已接近完成，如有幸中標，可立即調(diào)動現(xiàn)有勞務(wù)隊伍進場施工。本企業(yè)長期合作的有一大批有資質(zhì)的勞務(wù)隊伍，并建立了穩(wěn)固的勞務(wù)基地有穩(wěn)定可靠的勞務(wù)來源。二、勞動力培訓本企業(yè)對新進場員工進行職業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后方可上

9、崗， 主要培訓內(nèi)容如下：1、施工整體部署及施工任務(wù)劃分。2、現(xiàn)場管理制度教育。3、安全教育。4、現(xiàn)場文明施工教育。5、專業(yè)知識培訓。6、消防知識培訓。7、專業(yè)技術(shù)知識培訓。三、勞動力管理1、總承包項目部設(shè)一名專職勞務(wù)管理人員，負責各分包勞務(wù)進出場登記、工資發(fā)放等監(jiān)督管理。2、勞動力管理的原則：嚴格遵守國家勞動法和河南省、洛陽市、區(qū)有關(guān)勞動管理的法規(guī)、條例，保障勞動力的權(quán)利， 確保工地秩序和社會穩(wěn)定，絕對不給業(yè)主工程進度造成干擾。3、勞動力管理要點：凡勞動力進場必先簽訂洛陽市統(tǒng)一的勞務(wù)合同，用合同明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。對于其他分包聘用的勞動力， 本企業(yè)將監(jiān)督其合同的簽訂和履行。 勞動力必須有組織

10、、有建制地進場， 即本企業(yè)及其他專業(yè)分包聘用勞動力不應(yīng)是一個工人，而應(yīng)是有營業(yè)執(zhí)照、 合法經(jīng)營的勞務(wù)承包公司或具備相應(yīng)等級的專業(yè)分包施工企業(yè)，每個勞務(wù)施工隊伍必須配備專職質(zhì)量員和安全員。 勞動力進場前必須提交一切合法證件。進場后，各用人單位必須對其進行詳盡的遵紀守法、 安全生產(chǎn)、文明施工的教育和培訓， 進行書面的安全技術(shù)交底。 承包項目經(jīng)理部向勞動者提供良好的生活設(shè)施、 工作環(huán)境和安全用品。 勞動工資按時發(fā)放， 并及時解決各種勞資糾紛，不影響工地秩序，不影響社會安定，不影響業(yè)主形象。四、勞動力配備表第一節(jié)施工方案與技術(shù)措施一、 施工準備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙， 組織技術(shù)交底。 材料

11、供應(yīng)部門， 提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設(shè)計交底。（一）技術(shù)準備合同簽訂后， 立即組織技術(shù)人員、 工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙， 編制切實可行的施工組織設(shè)計文件，向 TCW 接口工程師提交施工組織設(shè)計報審表、建筑材料使用審批及驗收、 工程停工待檢點清單等技術(shù)文件，申請開工令。根據(jù)批準的建筑材料使用審批及驗收提出原材料及半成品采購計劃。（二） 施工準備施工準備工作作為施工正式開工前的布臵及安排工程施工的前奏， 它的基本任務(wù)是為本工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件， 統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真作好施工準備工作，對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應(yīng)資源、加快施工進度、提高工程質(zhì)

12、量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點：1、按施工要求辦理好各種施工手續(xù)積極地與主管單位辦理有關(guān)的施工手續(xù)，如項目施工許可證、質(zhì)量報監(jiān)手續(xù)、安監(jiān)登記手續(xù)，保證工程順利開工。2、認真做好圖紙會審工作在技術(shù)負責人的組織下熟悉圖紙,進行自審工作，做好審查記錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議， 在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計單位進行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導施工。3、積極準備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗評標準，并做好各有關(guān)施工準備工作作為施工正式開工前的布臵及安排工程施工的前奏，它的基本任務(wù)是為本工

13、程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真作好施工準備工作，對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應(yīng)資源、加快施工進度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點：（1）按施工要求辦理好各種施工手續(xù)積極地與主管單位辦理有關(guān)的施工手續(xù)， 如項目施工許可證、質(zhì)量報監(jiān)手續(xù)、安監(jiān)登記手續(xù)，保證工程順利開工。（2）認真做好圖紙會審工作在技術(shù)負責人的組織下熟悉圖紙 ,進行自審工作，做好審查記錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議， 在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計單位進行圖紙會審， 深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導施工。（3）積極準備有關(guān)的技術(shù)

14、資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗評標準，并做好各有關(guān)技術(shù)交底工作。（4）健全技術(shù)管理和各級制度施工中技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方法，并做好各級技術(shù)人員及施工班組的技術(shù)交底工作， 制定規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術(shù)管理條理化、專業(yè)化。（ 5）現(xiàn)場施工準備開工前，應(yīng)會同甲方明確水、 電、路的使用情況。 從現(xiàn)場調(diào)查情來看， 水、電、路三通工作已具備； 在施工場地范圍內(nèi)搭建臨時工棚， 以利于材料保管和現(xiàn)場的看守工作。平整、硬化臨時道路，以利于設(shè)備、材料的擺放和起重機械的開行。特別是起重機的開行路線，應(yīng)確保其墊實，以避免起重機下陷。搭設(shè)現(xiàn)場辦公

15、室區(qū)和宿舍生活區(qū)；接通水、電；鋼筋砼及預(yù)埋件的驗收。 在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前， 組織對砼的強度和基礎(chǔ)上表面的平整度、標高、軸線間的距離、螺栓的預(yù)留長度等按設(shè)計要求進行驗收，做好縱橫軸線的彈設(shè)、 標高的測定等工作。 螺栓的絲扣應(yīng)認真進行檢查， 并清除其上的黃油、砼、泥砂、保護膠帶，用扳牙重套，以保證安裝的順利進行。（6）勞動力和機械設(shè)備準備根據(jù)本項目組織機構(gòu)要求配備相關(guān)管理人員， 按照施工進度要求確定勞動力、 機械設(shè)備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設(shè)備進場二、施工測量為了確保工程質(zhì)量達到標準，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配

16、備 J2 經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。在施工過程中，根據(jù)樓面標高，設(shè)定 50 的水平測量點。用水準儀找平，操作程序如下：1、安水準儀2、確定底下室地面一個 +50 厘米點。3、根據(jù)以定的 +50 點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50 點對平。4、塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50 點。5、根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?、用墨線連接所有的 +50 點，于是本層的 +50 厘米水平線就測量完了。三、分部、分項工程及主要的施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的內(nèi)容、特點、施工條件等，將該工

17、程劃分四個施工區(qū)段，在各施工區(qū)段間組織平行施工， 在各施工區(qū)段內(nèi)組織流水施工。各施工區(qū)段內(nèi)可分為六個施工過程：土建基礎(chǔ)施工、構(gòu)件的預(yù)制和運輸、鋼結(jié)構(gòu)的安裝、 1.2m 磚墻的砌筑、彩色壓型鋼板安裝、現(xiàn)場地坪施工、其他工程等。以下就七個施工過程的施工順序、施工方法和流水施工組織等方面的重點加以說明。（一）土方工程根據(jù)本工程的特點， 基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下毛石條形基礎(chǔ)， 土方開挖采用人工挖土，放坡系數(shù)為 0.33。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計說明相一致并遵循 “分層開挖， 嚴禁超挖”的原則?；弁练焦こ舔炇毡仨毚_保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。1 、土方開挖：（1）根據(jù)實際計算土方回填

18、量，現(xiàn)場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市規(guī)劃和農(nóng)田水利相結(jié)合，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。（2）基槽開挖前，應(yīng)根據(jù)挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案、 環(huán)境保護措施、 監(jiān)測方案， 經(jīng)審批后方可施工。（3）基槽開挖應(yīng)分層進行，在施工過程中基槽邊堆臵土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載。（4）開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。2、土方回填：（1）土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。（2）對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水

19、量、壓實程度，填土厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。（4）填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等3、三七灰土填筑與壓實（1）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪上厚度為200 250MM ；人工打夯不大于200MM 。每層鋪攤后，隨之耙平。（2）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（3）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（4）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超

20、過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補上分實。（二）模板工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓以及施工荷載。模板及其支撐拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1、基礎(chǔ)模板：（1）模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。（2）模板上口與基礎(chǔ)混凝土邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。（3）混凝土澆筑時應(yīng)隨時檢查模板是否傾斜、移位、已經(jīng)出現(xiàn)應(yīng)及時修整。2、模板安裝：（1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）模板安裝應(yīng)滿

21、足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫嚴密，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。固定在模板上預(yù)埋件， 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（三）鋼筋工程鋼筋的品種、 級別或

22、規(guī)格需作變更時， 應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 在澆筑混凝土之前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收， 其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、 規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1、原材料：（1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；（3）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、

23、鋼筋加工：（1）HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；（2）鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（3）箍筋末端需作135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（4）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法， 鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。（5）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋連接鋼筋采用焊接時，接頭應(yīng)錯開，在接頭區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋按加密區(qū)

24、處理。所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊工應(yīng)有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道 工序，所有焊接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。電渣壓力焊應(yīng)進行外觀檢查，不符合標準的應(yīng)切除重新焊接。4、鋼筋安裝鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎2-3 道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位置正確。（四）混凝土工程1、原材料的選用：水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5R，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。

25、粗集料：用于混凝土中的碎石須質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過 40MM ，粗集料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。細骨料：采用天然砂，須質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，細骨料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生用水， 不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關(guān)規(guī)定。2、混凝土拌制：混凝土拌制采用 350 型混凝土拌和機。 現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水率 （特別是雨季）及時調(diào)整配合比，保證混凝土配比準確無誤，攪拌時間不能低于120S，摻入外加劑時不得低于180S。3、混凝土澆筑混凝土澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑

26、前應(yīng)先在底部預(yù)設(shè)50-100MM 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇， 間歇時間應(yīng)盡量縮短， 如間歇時間超過混凝土凝結(jié)時間， 應(yīng)留置施工縫，其位置宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處。柱應(yīng)留水平縫， 水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和圈梁下面。 施工縫的處理應(yīng)待混凝土強度已達 1.2Mpa 以上進行，在已硬化的混凝土表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層并沖洗干凈， 但不得積水， 澆筑前，施工縫處先倒入與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應(yīng)細致，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護及試塊制作：混凝土澆搗后， 避免產(chǎn)生溫度裂縫， 即在混凝土表面拉毛， 混凝土初凝后噴水

27、養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 前不得上人作業(yè)，混凝土澆水養(yǎng)護不少于7 天?？箟夯炷猎噳K，連續(xù)澆筑混凝土量在100M3 以下時，且滿足在每一工作班內(nèi)做兩組混凝土抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結(jié)構(gòu)安全性能檢測的依據(jù)，另一組標養(yǎng)，作為 28 天強度的依據(jù)。（五）砌體工程：磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案， 應(yīng)達到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當、接槎可靠” 的質(zhì)量標準， 砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平， 使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。 在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎(chǔ)面上，并

28、據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置， 在彈好線的基面上進行擺磚樣， 以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚， 拉結(jié)筋端部應(yīng)綁好扎絲， 露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 50CM ，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。磚在砌筑前應(yīng)澆水潤濕，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與GZ 相交處按要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長度不小于 1 米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深 60MM，砂漿攪拌均采用350 升攪拌機攪拌。（六）內(nèi)墻粉飾抹灰前的準備工作：1、室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工

29、序間相互矛盾合理組織施工。2、抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍，滲水深度以8mm 為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。3、抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。墻面抹灰：1、抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。2、在 1M 左右高度，離墻面陰角10 20CM 處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小5CM 見方，以這兩

30、個標志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直， 確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口， 上下兩標塊在同一條垂直線上。3、標志塊做好之后， 另在標志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距 1.7 1.5.M 左右做若干標志塊，在窗口、垛角處均做標志塊。4、做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出 1CM 左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。5、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹1：3 水泥砂漿，高度不少于 2M ，護角每側(cè)寬度不少于5MM 切成斜角。6、刮

31、糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。7、墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內(nèi)四角見方。8、后做地面、踢腳要把其上口5CM 處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地灰。（七）涂料施工：1、涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10，相對濕度不宜大于60%。2、涂料涂刷前，

32、被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。3、涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板間，一直保存到竣工時為止。4、涂料工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。5、涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應(yīng)充分攪拌。外墻粉刷同室內(nèi)墻面（八）混凝土地面工程1、基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。2、抹灰前應(yīng)在四周墻

33、上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據(jù)，彈在 50CM 高墻面上。3、土的密實度，在經(jīng)有關(guān)試驗室進行環(huán)刀取土，達到設(shè)計要求系統(tǒng)后，方可滿鋪 80mm 厚碎石墊層，經(jīng)夯實做標志塊，間距1.5m-1.7m 左右，然后采用混凝土 C15 進行澆筑，經(jīng)平板振實后，采用木模壓實并拉毛，待能上人時，采用1:0.45 水泥砂漿結(jié)合層隨及進行面層鋪設(shè)。用刮桿刮平壓實出漿后用木抹搓平。4、表面開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平， 第二遍壓光很重要， 表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平整。5、待表面終凝時，即人踩上去有細微腳印但不下陷，抹子抹上去不再

34、有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍， 抹壓時間用力應(yīng)大些， 并把二遍留下的抹紋及細孔壓平、壓實、壓光。6、面層抹后 36 小時，進行養(yǎng)護，在濕潤狀態(tài)下一般不可少于7 天，強度達到要求前，不得上人走或進行其他作業(yè)，以免損壞面層。（九）鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼結(jié)構(gòu)制作工序包括選料、 下料、鉆孔、坡口加工、組對，焊接、整形、初檢、預(yù)拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴格遵守GB5025-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。1、鋼材必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報告。在使用前，還必須對鋼材的材質(zhì)、型號等進行再次明確。2、下料應(yīng)根據(jù)圖紙要求，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整好切割工藝參數(shù)， 防止

35、割紋深度、 邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后， 車間質(zhì)檢員必須進行檢驗，合格以后才進行批量下料， 并按比例抽檢。合格部件轉(zhuǎn)入工裝組對。3、 H 型鋼的組對：應(yīng)根據(jù)圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復(fù)檢，做好平板、接板。對接焊縫的質(zhì)量應(yīng)保證達到二級以上，外觀應(yīng)防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產(chǎn)生。 H 型鋼組對應(yīng)保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。4、 H 型鋼的埋弧焊：焊接前應(yīng)采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù) （如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接角度和

36、位置隨時調(diào)節(jié)焊絲的位置， 使焊道處于兩板的中心。 焊接時應(yīng)采用對稱焊，以防止焊接變形。 焊接完成后， 應(yīng)將工件吊放在平地上， 即腹板垂直于水平線以防止變形的產(chǎn)生。5、H 型鋼矯正：在使用翼緣矯正機矯正前，應(yīng)根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調(diào)節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90°夾角，翼板的平直度應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。6、鉆孔 ： 鉆孔前的劃線應(yīng)根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內(nèi)。在打樣沖時，應(yīng)先打中心孔，再打十字孔，應(yīng)一輕、二重、三定的原則，如孔徑過大時，應(yīng)先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應(yīng)根據(jù)孔徑選擇轉(zhuǎn)速和進刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內(nèi)。7、配件組對：鋼柱和鋼梁的組對

37、，應(yīng)放大樣，做工裝，根據(jù)設(shè)計要求，割坡口，留間隙。在組對時，應(yīng)保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應(yīng)與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點焊均應(yīng)保證在吊運及工件翻轉(zhuǎn)時，不出現(xiàn)焊縫開裂和變形的產(chǎn)生。8、工件的焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序，嚴格控制焊接變形，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，保證焊縫滿足設(shè)計要求，外觀成型應(yīng)美觀，應(yīng)避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產(chǎn)生，焊完后，應(yīng)打上焊工鋼號。9、螺栓球制作（1）螺栓球加工工藝流程毛坯球銑基準面鉆基準孔基準孔攻絲第二次裝夾加工弦桿及腹桿孔（每個孔加工步驟相同， 即銑面鉆孔攻絲檢驗編號）防腐處理裝筐入庫。（2）螺

38、栓球質(zhì)量檢驗螺栓球質(zhì)量檢驗分五個項目，即（a）孔端面距球心尺寸； （b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（ d）螺紋有效長度；（ e）外觀。執(zhí)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001.10、桿件制作桿件制造工藝流程：下料鋼管兩頭剖口點對焊接除銹及清渣防腐處理編號打包入庫桿件質(zhì)量檢驗(1)桿件質(zhì)量檢驗桿件外觀質(zhì)量檢驗分五個項目：（a）桿件長度；（ b）鋼管、錐頭或封板、高強螺栓規(guī)格； （ c）焊縫余高；（d）焊縫外觀檢驗； （e）外觀。執(zhí)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(2)桿件焊縫強度試驗在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質(zhì)量評定可按母材等強度評定。由于封

39、板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達不到母材等強度的，可按實際設(shè)計內(nèi)力由技術(shù)部門進行核定，能滿足設(shè)計要求的，可按合格品處理。(3)桿件制作工藝要求：桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿件長度偏差控制值為1mm。桿件焊接：a.焊工必須要有技術(shù)操作合格證。b.焊條用 E4303，使用前必須烘干， 烘干溫度為 100 -200，保溫 1-2 小時，烘干過程要隨爐升溫及隨爐冷卻。c.施焊時，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑3.2 的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進行檢驗，符合質(zhì)量要求，才能進行以后幾層的焊接。d.焊接結(jié)束后，焊工必須打上自己的工號鉛印。(4)桿件焊接結(jié)束后，要進行人

40、工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。11、支座制作支座由螺栓球、 十字鋼板及板焊接而成， 十字鋼板與底板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用E4304 焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用E5016 焊條，并將球預(yù)熱 150-2000 再施焊。12、構(gòu)件的防腐：采用噴砂除銹的方法，除銹等級達到Sa2.5級。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設(shè)計要求。13、鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)格編號、裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度，且每層鋼構(gòu)之間必須有均布的墊木隔開，上下層墊木應(yīng)在同一線上， 在裝卸、運輸過程中要防止其涂層的損壞。 若有損壞，

41、必須在安裝完后按規(guī)定程序進行補涂。鋼結(jié)構(gòu)卸車時要就近堆放，避免二次倒運。第三節(jié)安全管理體系與技術(shù)措施一、安全管理目標及方針1、安全管理目標本工程安全生產(chǎn)計劃目標為認真貫徹安全生產(chǎn)法， 杜絕大小安全事故， 輕傷事故頻率控制在 2以內(nèi)，不發(fā)生設(shè)備事故， 創(chuàng)建市級安全文明施工標準化工地。2、安全管理方針“安全生產(chǎn)， 預(yù)防為主” 是我項目部安全生產(chǎn)工作的指導方針， 在安全生產(chǎn)管理中公司實行以公司管理，項目負責，政府監(jiān)督，全員參與的模式。按照“安全預(yù)測制定安全措施檢查監(jiān)督” 的基本程序， 達到預(yù)防事故的目的，腳踏實地的搞好安全生產(chǎn)。二、安全管理體系1、建立安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理為本工程勞動保護和安全生產(chǎn)

42、第一責任人， 技術(shù)負責人負總的直接責任，施工員、安全員對安全生產(chǎn)負直接實施責任； 班組長領(lǐng)導本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，有權(quán)拒絕違章指揮。2、安全技術(shù)措施審批制度認真搞好安全技術(shù)措施審批制度， 項目經(jīng)理部安全技術(shù)措施必須經(jīng)公司總工審批簽字方能生效。3、安全教育制度定期對本項目職工進行安全“三級”教育，強化職工安全生產(chǎn)意識，使職工掌握各項安全生產(chǎn)規(guī)章和技術(shù)規(guī)程。要對操作人員進行新技術(shù)和新崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。4、安全檢查制度項目部除對腳手架、 “三寶、四口”防護、施工用電、機械設(shè)備進行安全生產(chǎn)檢查外，還要每周組織一次安全檢查， 每次檢查要有重點、 標準，要評比計分，對查出

43、的隱患立即整改， 并制定整改計劃， 定人、定措施、定經(jīng)費、定完成日期。5、持證上崗制度堅持持證上崗制度、定人定崗制度，所有起重工、電工、電焊、架子工等特殊作業(yè)人員須持證上崗，采取定人定崗，杜絕崗位無證現(xiàn)象。三、安全技術(shù)措施（一）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。2、現(xiàn)場道路平整、堅實、干凈、無積水、路邊排水設(shè)施完好、排水保持暢通，危險地點按照GB2893-82安全色和 GB2894-82安全標志規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場道路符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB4

44、378-84的規(guī)定。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，且經(jīng)過地方政府消防部門檢查認可， 并使這些設(shè)施經(jīng)營常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由512 人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品，嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。5、施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。 使用期間定機定人， 保證設(shè)備完好率。6、

45、 氧氣瓶不得沾染油脂， 乙炔發(fā)生器設(shè)置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-2009規(guī)定執(zhí)行。8、購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要，施工用各類腳手架、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施完善、可靠，設(shè)置各種安全標示牌。9、在施工現(xiàn)場，配備保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作， 并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)工作， 在夜間及節(jié)假日也不間斷；積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。10、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況， 配備

46、必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護人員， 急救人員具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并與當?shù)蒯t(yī)院簽訂醫(yī)療服務(wù)工程。（二）供電與電氣設(shè)備安全措施1、施工現(xiàn)場場內(nèi)設(shè)備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。2、線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。3、非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。4、操作高壓電氣設(shè)備回路時， 戴絕緣手套， 穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。5、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進行絕

47、緣檢查。6、低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護裝置。7、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝遮欄或防護罩。8、36V 以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護接地。9、凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物設(shè)置接地裝置或避雷裝置，對其進行管埋和維修，并建立定期檢查制度。10、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進行。（三）腳手架搭設(shè)安全措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度宜在 40 50N.m，并大于 65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為 3KN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）

48、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。（5）嚴禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。（6）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）腳手架的基礎(chǔ)經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的 75以上才能施工。（2）搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。 當解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以

49、防墜落傷人。（3）開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一跟拋撐， 直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。（4）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。（5）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相臨連墻件以上兩步。（6）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目經(jīng)理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（2）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷

50、載，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全設(shè)備。（3）當作業(yè)層高出其下連墻件 3.1m以上，且其上尚無連墻件時應(yīng)采取適當?shù)呐R時拋拉措施。（4）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。（5）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（四）機械設(shè)備安全措施起重設(shè)備機座設(shè)避雷裝置， 使用前必須檢查連接件是否牢靠， 升降是否靈活，限位器是否有效。 使用時發(fā)現(xiàn)故障停機修理， 禁止帶故障使用， 禁止超載偏載運行。下班時操作人員離開操作現(xiàn)場前要放下吊鉤，拉閘斷電，鎖好電源。卸料平臺正面設(shè)平臺門、兩側(cè)設(shè)兩道護身欄。（五）洞口、臨邊防護措施1、孔洞防護： 1.5m×1.5m以下的孔洞應(yīng)加固定蓋板，1.5m× 1.5m以上的孔洞四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)及平面防護。2、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處必須設(shè)兩道牢固防護欄桿并用