保溫夾套管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.word可編輯.xxxxxxxxxxxxxxxXX 公司xxxxxxxxxX 置保溫夾套管道施工方案編制:審核:批準(zhǔn):xxxxxxxxxxxxxxxxXXXXXXXK目部2010-7-26專業(yè).專注1 .工程概況i.ixxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXXXxxxx按設(shè)計(jì)要求采用夾套管保溫，涉及管線主要有部分酸性氣管線（ SG、過(guò)程氣管線（P）、制硫尾氣管線（P）及液硫管線（S）。保溫夾套管總長(zhǎng)約210米，管徑 DN504002 .編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)1 . XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司設(shè)計(jì)的工藝管道

2、施工圖紙；2 .華星集團(tuán)硫磺回收聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì)3 .國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；4 .國(guó)家及行業(yè)有關(guān)管道安裝工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2.2 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1 .工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102 .工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-933 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20005 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-896 .石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20007 .石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002

3、8 .鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20009 .石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-200110 .石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-199911 .閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-200013.石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志SH3043-200114 .石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-20023 .施工原則3.1 施工場(chǎng)地分工原則本工程管道按區(qū)組織施工，由于場(chǎng)地窄小，交叉施工嚴(yán)重，安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行 管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在2-3天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工 現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。3.2 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交

4、工資料收集原則a.在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解 整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。b.管道施工員根據(jù)設(shè)計(jì)院所提供的管段圖 （藍(lán)圖）及單線圖，對(duì)管道的安裝 焊口位置和數(shù)量進(jìn)行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對(duì)每一管號(hào)上的所有焊口進(jìn)行 編號(hào)。指定時(shí)與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動(dòng)。c.管道施工員（或微機(jī)管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、 管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日

5、期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)， 形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，用做收集、查尋、整理資料使用。d.對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管 道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。4 .施工程序工藝管線施工程序見下頁(yè)圖焊縫熱處理管子內(nèi)部清理、封口熱處理、探傷組對(duì)預(yù)制下料、打磨坡口.word可編輯.5 .施工方法及技術(shù)要求5.1 工藝管線施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底 會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。 編制工藝管線施工方案對(duì)新材料及我 公司現(xiàn)有工評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)

6、所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè) 備。5.1.3 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料，供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。5.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半 成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布 置管道施工所需施工機(jī)具。5.1.5 保溫夾套管施工、焊接要求保溫夾套管內(nèi)管與套管連接形式采用內(nèi)管焊縫隱蔽型（全夾套型）a.使用保溫夾套閥門的部位，

7、閥門前后要采用夾套結(jié)構(gòu)，管道保溫夾套最小 長(zhǎng)度規(guī)定如下：&DN350t道：夾套管最小長(zhǎng)度 < 200 mm>DN350t道：夾套管最小長(zhǎng)度40.5DNb.保溫夾套管內(nèi)管的焊接必須用氮弧焊打底，確保內(nèi)管焊接質(zhì)量，焊縫 100 %RT探傷，合格等級(jí)II級(jí)；角焊縫磁粉探傷，I級(jí)合格。c.為便于拆卸，直管段每隔68米應(yīng)安裝一對(duì)拆卸法蘭；套管與內(nèi)管間的問(wèn) 隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)要求焊接定位板，定位板不得妨礙內(nèi)管與外管的伸縮。內(nèi)管管檢ZWmZ 0403. Q507。40I DO nun，置宅位任的安裝止位板布置圖d.管道改變走向處，應(yīng)設(shè)計(jì)為三通或四通并加盲法蘭。e.為保證夾套管線疏水暢通，

8、水平安裝的夾套蒸汽連通管應(yīng)安裝在主管的下 側(cè)；夾套保溫閥水平安裝時(shí)，要保證其夾套蒸汽由閥門中、上部引入，在閥門底 部最低點(diǎn)疏水；夾套保溫閥垂直安裝時(shí)，要保證夾套蒸汽由上部引入，在閥門最 低點(diǎn)疏水。夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排除口的距離 （即套管伴熱長(zhǎng)度）可根據(jù) 蒸汽壓力確定。套管伴熱長(zhǎng)度.word可編輯.垂直管帶夾套閥門的跨接管安裝示意圖水平管帶夾套閥門的跨接管安裝示意圖f.水平敷設(shè)的夾套管有坡度要求時(shí)，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致g.跨接管連接應(yīng)防止積液和堵塞，并考慮跨接管的安裝空間，跨接管拐彎處 宜采用煨彎彎頭。h.夾套管內(nèi)管的的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力高者的1.5倍確定，火套管套管也試

9、驗(yàn)壓力應(yīng)為套管設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍。i.夾套管三通、彎頭以對(duì)剖管件形式訂貨，對(duì)剖焊縫采用管線焊口焊接工藝， 氮弧焊打底，電弧焊填平。法蘭式夾套管、異徑套管連接形式、儀表管口、罐頂 放空及管底排液連接形式見下圖：專業(yè).專注不怪幫或犀第法蘭ffi 10套管與法蘭承瓶理在援量1 7 套管與法蘭帝焊連港不密事或曜慨法蘭不朝朝期雙沼蒞蘭曾愛(ài)著口、故空口.word可編輯.5.2 材料的檢驗(yàn)與管理5.2.1 材料檢驗(yàn)1 .管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。到貨實(shí) 物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異

10、議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2 .管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，不合格者不得使用。a.鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；一鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；一鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b.管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得 超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有

11、裂紋、未熔合、 未焊透、咬邊等缺陷。C.閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.3 材料管理1 .材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。2 .材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料存 放時(shí)不得與碳鋼及低合金鋼接觸。3 .室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。4 .材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5 .焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。5.4 管道的預(yù)制5.4.1 管線下料1 .管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰? .預(yù)制管段用空壓機(jī)將管內(nèi)部吹掃清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，然后用塑料管帽或用蓋板封好

12、管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3 .每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。合金鋼、 不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。4 .管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。5 .在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6 .焊縫邊緣100mme圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到 管道的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意5.4.2 管線切割及坡口加工1 .對(duì)于公稱直徑小于1鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨 光機(jī)修磨坡口。2 .對(duì)于公稱直徑大于1、壁

13、厚019mmi勺碳鋼管用氧乙快半自動(dòng)切割機(jī)切 割、角向磨光機(jī)打磨。3 .管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。4 .管子坡口加工型式如下圖，圖中 L>4 (S1-S2)。5.4.3 管線組對(duì)1 .對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤專業(yè).專注.word可編輯.2 .看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3 .檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mme圍打磨清潔.4 .管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要 求。5.4.4 管道的點(diǎn)焊1 .管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施 焊。2 .定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度

14、S mm<33<S< 55<S< 12>12定位焊長(zhǎng)度mm6 991312171420定位焊高度mm22.53 5<6點(diǎn)數(shù)22 43 54一63 .定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。4 .定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。5.5 管線的焊接5.5.1 施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接 工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。5.5.2 焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘 烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可 存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用

15、完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。5.5.3 管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。5.5.4 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起 焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。 在焊接中應(yīng)確保 起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 在焊 接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互.專業(yè).專注.word可編輯.錯(cuò)開。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣

16、、弧坑及未焊透等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。5.5.5 多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)消除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷.5.5.6 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。5.5.7 孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受檢查。5.5.8 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。5.5.9 對(duì)于需要按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng) 力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進(jìn)行。5.5.10 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施 焊。1 .風(fēng)速大于或等

17、于8m/s,（氣體保護(hù)焊為2m/s）；2 .相對(duì)濕度大于90%3 .下雨；4 .環(huán)境溫度低于0C。1.1.11 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔 合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返 修，直至外觀檢查合格。1.1.12 對(duì)于管道的角焊縫采用滲透方法檢測(cè) （即著色），對(duì)于管道的對(duì)接焊縫采 用射線檢測(cè)，射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別應(yīng)符合40B119-2003中表3的規(guī)定，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730。每名焊工焊縫射線抽檢率應(yīng)符合要求，抽檢率焊縫中固定口不得少于檢測(cè)數(shù) 40%且不彳#少于1個(gè)，抽檢焊縫應(yīng)覆蓋同焊道等級(jí)、同檢測(cè)比例、同材料

18、類別 的不同管徑的管道，檢測(cè)位置由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定（建設(shè)單位（監(jiān)理單位）必要時(shí)可到現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)檢員隨機(jī)抽查）。抽檢不合格時(shí)，應(yīng)按該焊 工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，按該焊工的不合格數(shù)再加倍檢驗(yàn)， 再次 檢驗(yàn)又不合格時(shí)，則該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)后，48小時(shí)內(nèi)將檢測(cè)結(jié)果報(bào)告交予監(jiān)理，焊縫的抽檢工作由監(jiān)理單位完成。無(wú)損檢測(cè)單 位由我方委托，檢測(cè)單位資質(zhì)、人員資質(zhì)需報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位 的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò) 3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。5.6 管道的熱處理5.6.1 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，代號(hào)為 SOW SSW勺含硫

19、污水 管道需對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理方法參照 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中 6.4節(jié)和SH3501-2002石油化工有毒、可燃 介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中7.4節(jié)的有關(guān)條款執(zhí)行，要求熱處理后的硬度 符合規(guī)范要求。5.6.2 熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈，焊前、焊中、焊后熱處理 采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍， 且不小于25mm加熱區(qū)以外100mms圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。5.6.3 熱處理工藝：熱處理前編制熱處理工藝卡，熱處理參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行

20、熱處理工 藝，加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度應(yīng)符合下列要求：1 .加熱至300c后，加熱速度應(yīng)按5125/6C/h計(jì)算，且不大于220c /h。2 .最短的恒溫時(shí)間不得少于 30min,在恒溫期間，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度均應(yīng)在 熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50C：3 .冷卻速度應(yīng)按6500/ 6 C /h計(jì)算，且不大于220c /h。冷至300c后可自 然冷卻。5.6.4 測(cè)溫采用熱電偶，管徑大于100mm寸，測(cè)溫點(diǎn)不少于2個(gè)。熱處理后進(jìn)行 焊接返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理； 檢查數(shù)量不應(yīng)小于 處理焊口總數(shù)20%熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱

21、處理。5.6.5 對(duì)于碳鋼管線熱處理后的硬度不宜超過(guò)母材硬度的120%且不大于布氏硬度不大于200HB5.6.6 硬度檢測(cè)采用維氏硬度計(jì)，或洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的 選擇與有效硬化層深度和工彳表面硬度有關(guān)，可選用0.5100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。有效 硬化層深度也由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。 表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、 價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批 的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。當(dāng)表面熱處

22、理硬化層較厚時(shí)，可采 用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在 0.40.8mm時(shí)，可采用HRAfc尺，當(dāng)硬 化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HR麗尺。5.6.7 熱處理及硬度測(cè)定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的報(bào)告和記錄5.7 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸5.7.1 在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸 用。5.7.2 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、 預(yù)制人、安裝位置。5.7.3 預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.7.4 預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地點(diǎn)按區(qū)集中堆放，堆放時(shí)應(yīng)考慮到以后安裝的 順序，以便安裝時(shí)取用方便。5.7.5

23、 預(yù)制完的管段除焊道外，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線 試壓合格后再補(bǔ)防腐，最后刷面漆。5.7.6 所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂 防護(hù)，以免銹蝕。5.7.7 管道的堆放場(chǎng)地應(yīng)下墊、上蓋，場(chǎng)地的周圍必須保持排水暢通， 以免雨水 侵蝕管道。5.8 管道的安裝5.8.1 管道安裝具備的條件1 .與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查 合格。2 .與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并 取得允許配管的通知。3 .核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。4 .管材、管件、閥門

24、等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。5 .預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并 符合要求。6 .預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。5.8.2 管道的安裝要求1 .管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、 管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。2 .管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制階段完成， 一定要在已安裝的管道上開孔時(shí)，管 內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)消除干凈。3 .安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能 的劃痕、銹斑等缺陷。4 .法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時(shí)應(yīng)處于開啟狀態(tài)。5 .墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密

25、封性能的缺陷；梯形槽式 法蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng) 不小于45°兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線。6 .與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè) 備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。7 .緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鋁等，防止螺栓銹蝕 或熱脹死。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。8 .當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)， 應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。14.管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地

26、溝室外如室內(nèi)±15水平管道彎曲度DNK 100DN> 1002L%o,最大 503L%o,最大 80立管鉛垂度5L%o,最大 30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.8.3支吊架安裝要求1 .管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。2 .管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面 應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。3 .導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾 斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。4 .彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，其 彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，

27、彈簧的臨時(shí)固定件是否完好。彈簧支吊架的固定 件在管道試壓吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。5 .支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架 焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6 .管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊 接臨時(shí)支架。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式 管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。7 .無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊 點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。8 .支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝位 置。6 .管道系統(tǒng)試壓、吹掃與清洗6.

28、1 管線試壓、吹掃、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：1 .管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2 .管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、 熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3 .焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。4 .焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5 .試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正 確，標(biāo)志明顯，記錄完善。6 .試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí), 量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。7 .有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.2

29、 液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1 .試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道， 試壓用水中氯離子含量不超過(guò) 25Ppm2 .編制系統(tǒng)試壓方案，計(jì)算確定試驗(yàn)壓力。3 .制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來(lái)確定。4 .將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。 注意，不能用閥門加以隔離。6.3 管道水壓試驗(yàn)1 .水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再降壓至設(shè) 計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查以無(wú)降壓、無(wú)泄漏為合格。2 .降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)。3 .當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。4 .管道系統(tǒng)試壓完畢，？

30、應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。6.4 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1 . ?對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的 試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受 力。2 .試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。3 .當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4 .?在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。5 .壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)工程公司、監(jiān)理等幾方共同檢 查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。6.5 管道系統(tǒng)吹洗1 .吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度 確定。公稱直徑6

31、00mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑 600mm勺氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽 管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃 ，對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。2 .沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超 過(guò)25Ppm水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合3 .管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求a.不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已 焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.管道支吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2.吹掃前的準(zhǔn)備a.編制系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與