某項(xiàng)目基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

1、XXXXXX）項(xiàng)目1#樓2800mm厚基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：XXXXXX2012年5月目錄第一章 工程概況 3.第二章 施工部署 3.一、施工段劃分 錯(cuò). 誤 ! 未定義書簽。二、施工順序 3.三、施工準(zhǔn)備 3.（一）原材料準(zhǔn)備 3.（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備： 4.（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備 4.（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備 5.第三章 施工方法及技術(shù)措施 5.一、底板混凝土澆筑施工流程 錯(cuò)誤 !未定義書簽。二、澆筑方法 5.三、混凝土表面處理 8.四、混凝土取樣與試件留置 8.第四章 大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù) 1.3一、測溫儀器的選用 1.3二、測溫點(diǎn)布置、安裝與保護(hù) 1.3三、溫度監(jiān)控 1.

2、5.四、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施 1.7第五章 混凝土熱工計(jì)算 1.8第一章 工程概況項(xiàng)目名稱： XXXXX建設(shè)地點(diǎn)： XXXX本項(xiàng)目 1#樓為超高層綜合樓；建筑層數(shù)：地下四層，地上四十六層；建筑高度：167m，結(jié)構(gòu)形式為筒中筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)， 工程樁為A1500mm旋挖灌注樁，樁距4.5m，其筏板長51m,寬49.4m, 厚度為2.8m，砼澆筑量約7400m3，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為 P10。第二章 施工部署一、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 以及主樓筏板平面情況， 其筏板混凝土的施 工從 D 軸線向 M 軸線方向平行推進(jìn)，連續(xù)澆筑混凝土，直至混凝土 澆筑完畢，確保砼不產(chǎn)生冷縫。二、施工

3、準(zhǔn)備（一）原材料準(zhǔn)備本工程混凝土采用商品混凝土。 在混凝土澆筑前一段時(shí)間應(yīng)與混 凝土公司溝通，并提前上報(bào)砼供應(yīng)計(jì)劃，以保證混凝土的正常供應(yīng)， 確保砼的連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備:1、在混凝土澆筑前熟讀圖紙及規(guī)范，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求 施工。2、做好技術(shù)交底工作，在混凝土澆筑時(shí)跟蹤技術(shù)交底的落實(shí)情 況，對(duì)于不按交底要求施工的班組或個(gè)人及時(shí)進(jìn)行制止并糾正。（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本筏板的砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長時(shí) 間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，在澆筑時(shí)擬采用4臺(tái)砼輸送泵同時(shí)進(jìn)行 澆筑。所需的主要機(jī)械、機(jī)具設(shè)備如下：名稱型號(hào)數(shù)量備注砼輸送泵4臺(tái)砼輸送泵泵管125 m

4、m根據(jù)現(xiàn)場地形確定振動(dòng)器插入式12根平板振動(dòng)器3臺(tái)電動(dòng)磨光機(jī)3臺(tái)對(duì)講機(jī)4對(duì)污水泵?508臺(tái)測溫儀一套碘鎢燈1000W20盞柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量現(xiàn)場情況，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng) 力。施工勞動(dòng)力組織見下表：職位人數(shù)（人）工長1施工員及測量員2試驗(yàn)員1電工2混凝土調(diào)度1工人指揮長1工人30第三章施工方法及技術(shù)措施、澆筑方法1筏板混凝土的施工從D軸線向M軸線方向平行推進(jìn)。2、澆筑時(shí)“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、循序漸進(jìn)、一 次到頂”的短邊方向平行推移澆筑法（見下圖）。分層澆筑宜于混 凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低筏板 混凝土的最高溫升。3 、澆

5、筑混凝土?xí)r，各澆筑點(diǎn)(振搗操作)齊頭并進(jìn)，互相搭 接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合， 利用混凝土自然淌形 成的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂。保證上下層混凝土澆 筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌 形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送 管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高輸送效率，簡化混凝土的泌 水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。4、 混凝土斜面坡度的控制：每層澆筑厚度要控制在 300-400 伽，混凝土自然流淌形成斜面的坡度為 1: 6左右。5、混凝土的振搗：在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán) 節(jié)，一定要嚴(yán)格按下列方法操作：(

6、1) 每條作業(yè)帶、配備3臺(tái)直徑50 mm的插入式振搗器，一 臺(tái)在出口料，其余布置在坡中和坡腳。出料振搗口運(yùn)用振搗棒把混 凝土推向預(yù)定位置、促成斜坡，再列陣、呈自上而下全面振搗。振 搗時(shí)插棒角度應(yīng)與混凝土斜面坡度形成 90°、快插慢拔，嚴(yán)格控制 振搗棒的移位距離，特別要注意混凝土的新老澆筑面振搗， 防止離 析和漏振。(2) 做到快插：快插作業(yè)是為了防止上層砼振動(dòng)密實(shí)后、而 下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出； 慢拔：是為了能使混凝土能填滿振動(dòng) 棒針動(dòng)后形成的空間，在滿拔振搗過程中，振動(dòng)棒應(yīng)略上下抽動(dòng)， 使混凝土振搗密實(shí)、 氣泡排出，插點(diǎn)要均勻， 插點(diǎn)之間距離控制在 300400伽之間。采用單一的

7、行列形式、軌跡排列避免漏振，振搗 點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。(3) 在振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)離開模板、鋼筋 20 cm左右，不得碰 撞鋼筋、模板和測溫點(diǎn)、預(yù)埋件等。(4) 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間、上層混凝土應(yīng)在下層 混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r、振搗棒下插 5 cm,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 為保證插入精度，在距振搗 棒部40 cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6、在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面 形成集水坑， 用潛水泵加軟管抽出， 潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻 止水泥漿

8、流失。7、泵送開始時(shí)清洗輸送管的水及稀釋漿應(yīng)退出幾節(jié)管道、將 稀釋水放至坑外處理。 其余減石砂漿通過轉(zhuǎn)動(dòng)末端軟管均勻分布在 澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。8、 由于大體積混凝土筏板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握4d 的天 氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并做好充分的抽排水準(zhǔn)備工作二、混凝土表面處理混凝土澆筑振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮尺把混凝土表面的 腳印、振搗接搓處凸凹整體刮平， 且使混凝土表面的平整度觀感及 裂縫控制滿足要求，應(yīng)按以下步驟操作：1、平板振搗器復(fù)振：待混凝土初凝前（以腳踩在混凝土上、腳印深度1-1.5 cm時(shí)）、再用平板振搗器

9、復(fù)振一遍，進(jìn)行此次復(fù)振 時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比控制標(biāo)高稍高 5伽。在平板振 搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分 邊緣，前后位置搭接3-5 cm。在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保 持 25-40s ，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。2、抹平控制：平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出 腳印、但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮尺把表面刮平。并用圓盤抹 平機(jī)和木夯進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓， 使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)， 與下部混凝土結(jié)合一致， 以消除 混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大 可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成

10、。三、混凝土取樣與試件留置混凝土取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，在混凝土的澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：i、每拌制loo盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣 不得少于一次。2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取 樣不得少于一次。3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每 2oom取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，

11、 留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。第四章大體積混凝土冷卻水管降溫措施一、使用“冷卻水管降溫”的原因1、筏板長51m，寬49.4m，厚度為2.8m，體積較大，屬超厚大體積混凝土。由于施工工期緊，混凝土澆筑速度較快， 這就要求降低混凝土的中心溫度，適當(dāng)加快熱量的散發(fā)，減少蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)問。2、 本工程采用的是 PO42. 5普通硅酸鹽水泥，每立方用量為 310 kg，用量較大，囚此 產(chǎn)生的水化熱也就較多。3、因筏板如采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，經(jīng)熱工計(jì)算，發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度較高，內(nèi)外溫差超過25 C。理論計(jì)算如下：(1) 每立方混凝土配合比見表 1表1每立方混凝土配合比強(qiáng)度 水灰 坍落度/水/礦淡水泥 警 砂/石子f

12、外加 等級(jí) It mm kg P.S42.5/kg kp kg kg PJ /kgC30U 044120+20 ISO 31() 9S 69S1 0704.65(2) 混凝土絕熱溫升計(jì)算t 熱=WQo(1-e-mt)/ y C(1)式中，t熱為混凝土絕熱溫升，C；W為每立方米混凝土中水泥實(shí)際用量，kg/m3 ;Q。為每千克水泥水化熱，J/kg;C為混凝土比熱，J/ (kg K);丫為混凝土的密度，kg /m3 ;t為水泥水化熱升溫齡期，天； m為熱影響系數(shù)；e為自然對(duì)數(shù)的底。式中, W=310 kg/m3; Qo=461kJ/kg; C=0. 96 kJ/(kg K); 丫 =2400 kg/

13、m3;t=3 天;m=0. 3。 代人式得：t熱=42. 7 0C(3) 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax=to+t 熱 E式中，t。為混凝土人模溫度，取25C； E取0.68代人式得:tmax=65.1 C(4 )混凝土表面溫度混凝土表面采用一層塑料薄膜加一層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)0二冷乞5仇+ 1爲(wèi)式中，B為混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，W/(m 2 K),5i為各保溫材料厚度，m;為各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，W/ (m K),3 q為空氣層的傳熱系數(shù)，W/(m 2 K),二值：塑料薄膜取 0.001m,草袋取0.01m ;悶值：塑料薄膜取0.04,草袋取0.14

14、;3 q取 23。將取值代人式(4)得：3 =7.15W/(m 2 K) 混凝土虛厚度式中，h'為混凝土虛厚度，m,k為折減系數(shù)為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m K)k取0.666, 取2. 33，代人式 得.h'=0.22 m 混凝土計(jì)算厚度H=h+2h'本工程h=2.8m，代人式得:H=3.24m 混凝土表面溫度44TbTq2h'(Hh')T 2220.22 (3.240.22)(0022)00q H3.242式中，Tb為混凝土表面溫度，C;Tq為施工期大氣平均溫度，C；h'為混凝土虛厚度，m;H為混凝土計(jì)算厚度， m; T為混凝土內(nèi)最高溫度與外界

15、氣溫之差，C?？梢姡炷羶?nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土表面溫度的溫差大于25 C,超過規(guī)范允許的標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，為保證工程質(zhì)量，有必要考慮輔助的降溫措施。二、“冷卻水管降溫”的設(shè)計(jì)與布置(一)冷卻水管管徑的設(shè)計(jì)1須排出的水化熱由上述可知，當(dāng)混凝土的最高溫度達(dá)到72.3 0C時(shí)，混凝土的內(nèi)外溫差為t'max-t2=27. 3 C ;而混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在規(guī)范允許的25 C范圍內(nèi)，因此溫差需降低2. 3 C后才能滿足要求，為求安全余量，在此將降溫幅度提高C,即為3. 3 C,而此時(shí)須排出的水化熱量為(8)q=T1xCx xV式中，q為須排出的水化熱量，J;T1為內(nèi)外溫差超出25 C外的量;C

16、為混凝土比熱,J/(kg C ) 為混凝土的密度，kg/m3 ; V為基礎(chǔ)澆筑混凝土量,m3;C= 0. 99 x 103 J/( kg C ),P=2 400kg/m 3, V=8200 m3;代人式(8)取 Ti=3. 3C, 得:q=64.3x106kJ。3. 1.3吸收熱量所需用水的質(zhì)量(9)in =鬥)式中，q為須排出的水化熱量，kJ;m為消耗熱量所需用水的質(zhì)量，kg ; t2為入水溫度，C;ti為出水溫度，C ; Cpm為水的比熱容，取 kJ/(kg. C )取 q=64 x 1 O6 kJ, t2=1 1.5 C ,ti=40 C, Cpm=4. 186 8 kJ/kg Co 代

17、人式(9)得:m=0. 52 x 106 kg3. 1.4吸收熱量所需用水的體積(10)V=m/:式中，V為耗水量的體積，m3 j '為水密度，kg/ m3 ;將：=1 x 103 kg/m 3 代人式(10)得 V=0. 52 x 103 m33. 1.5管徑計(jì)算S=V/V 流 t'(11)S為循環(huán)管的內(nèi)壁面積，m2; V流為水的流速，m/s ; t'為消耗熱量所需時(shí)間，h。取V流=2m/s,t'= 48 h。代人式(11)得:S=1.51x10-3m2;水管內(nèi)半徑 r= -= 0. 022 m;本工程的冷卻管管徑選D60。3. 2冷卻水管的布置(1) 考慮到

18、冷卻水對(duì)混凝土熱交接的影響及結(jié)構(gòu)自身的尺寸，為能均勻排放水化熱，沿 混凝土厚度布置 3層冷卻水管，總長 2600 m。(2) 本工程采用DN60的鋼管作為冷卻水管，其中上、下2層各距離混凝土表面 200 mm ,管道呈蛇形狀布置。(3) 水管在安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止管道及焊接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(4) 管冷卻水在混凝土澆筑覆蓋第一層冷卻水管后開始使用，一直持續(xù)到保溫及測溫工 作結(jié)束為止。一、冷卻水管設(shè)置1、冷卻管采用A48*3.0鋼管，其接口采用90度彎管鋼管接 口，接口安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分區(qū) 布置，進(jìn)水管口設(shè)在靠近

19、混凝土中心處，出水口設(shè)在混凝土邊緣區(qū)， 每層水管網(wǎng)的進(jìn)、出水口相互錯(cuò)開。3、最外層水管距離混凝土邊 0.8m，進(jìn)、出口引出筏板面1m以上，出水口設(shè)置調(diào)節(jié)流量的水閥4、布管時(shí)，水管要與筏板鋼筋錯(cuò)開，當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難 時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)水管的位置。5、水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵 接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保水管暢通且不漏水。6、冷卻水管網(wǎng)布置圖如下：第五章大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù)、測溫儀器的選用測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀，儀表需經(jīng)檢驗(yàn)合格。 此表為手持式數(shù)字顯示儀，具備測溫精度達(dá) 1%E負(fù)誤差功能。二、測溫點(diǎn)布置、安裝與保護(hù)（1）大氣溫度采取點(diǎn)：距混凝土表面 1m高度

20、、露天處使用 隨機(jī)專用測溫棒，相距3m測計(jì)三處大氣溫度，讀取所測氣溫?cái)?shù)的 平均值、作為記錄值。（2）混凝土入模溫度：在每個(gè)混凝土輸送管泵口末端、用小桶裝滿混凝土，將500伽長測溫導(dǎo)線固定在木棍上制成探桿、 插入混凝土內(nèi)150mm保持3分鐘，所測量的讀數(shù)皆為混凝土入模溫度。（3）混凝土上表與中心溫度采?。好總€(gè)測溫點(diǎn)在布置圖上編號(hào)?；炷辽媳砼c中心溫度測溫點(diǎn)，用 500、1000-3000mm測溫導(dǎo) 線用膠帶固定在直徑14mn的鋼筋上，上表探頭距混凝土頂面下 100mm中心探頭設(shè)于底板二分之一高度。探頭與鋼筋之間用絕緣 膠布隔離。 測溫導(dǎo)線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽， 插頭在澆筑 混凝土前要用塑

21、料膠布包裹好， 防止被污染或破壞。 當(dāng)測溫儀接上 插頭，讀取的高值為中心溫度、小值為上表混凝土測溫值。（4）測溫點(diǎn)的安裝、保護(hù)、設(shè)置：測溫點(diǎn)布置見下圖，每組 2個(gè)測溫點(diǎn)（中部及上部各一個(gè)） ，預(yù)埋測溫導(dǎo)線引出應(yīng)高于混凝 土面300mn左右、測溫導(dǎo)線和探頭用膠帶固定在鋼筋上，插頭在澆 筑混凝土前要作一次檢測，確認(rèn)測溫儀有讀數(shù)后用塑料布包裹好，14 鋼筋上涂紅油漆標(biāo)識(shí)保護(hù)、防止被挪動(dòng)或破壞。（5）混凝土澆筑時(shí)測溫點(diǎn)保護(hù)：操作振動(dòng)棒時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)離開測溫點(diǎn)200mn左右。三、溫度監(jiān)控1、砼澆筑12小時(shí)后開始進(jìn)行測溫，齡期1-3天，每隔4 小時(shí)測溫一次，4-7天每六小時(shí)測溫一次，8-14天每8小時(shí)測溫一

22、 次，當(dāng)砼溫度趨于穩(wěn)定后，停止測溫。測溫時(shí)間不少于 7天，根據(jù) 溫度發(fā)展情況最長不超過 14 天。測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)。每次測試砼中 部、表面溫度計(jì)外部溫度，算出溫差，若溫差超過 250C應(yīng)立即通 知項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人、 采取措施降低溫差， 防止砼因溫差過大 而開裂。2、設(shè)專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對(duì)測溫人員進(jìn)行詳 細(xì)的培訓(xùn)、交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。3、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、每天跟蹤測溫工作，并在施工前的估 算情況進(jìn)行比較， 推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)， 根據(jù)計(jì)算 結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4、測溫注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點(diǎn)標(biāo)高是 否準(zhǔn)確，探

23、頭、插頭是否包嚴(yán)。（2）使用探頭測混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中 探測。探頭插入混凝土約 3 分鐘左右后讀數(shù)， 每次使用完畢應(yīng)將探 頭擦試干凈。（3）測溫儀主機(jī)為精密儀表， 使用時(shí)應(yīng)小心輕放， 嚴(yán)禁碰撞， 使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。（4）設(shè)混凝土中心與上表溫度、混凝土上表與大氣溫度之差200C為報(bào)警值：該設(shè)計(jì)報(bào)警值不超過200C是為項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人提供一 點(diǎn)信息收集調(diào)整調(diào)度時(shí)間。 測溫人員應(yīng)真實(shí)、 認(rèn)真記錄， 當(dāng)測溫接 近報(bào)警值時(shí)必須及時(shí)告知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，聽從項(xiàng)目技術(shù)部門指令。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。3 控制大體積混凝土中心溫度與表面

24、溫度；上表與大氣溫度 之差雙向指標(biāo)差小于250C是滿足規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)超溫度差時(shí)， 在砼表面進(jìn)行澆熱水處理。是否停止保溫、測溫。必須聽從項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指令，測 溫人員不得擅自停止測溫。5、測溫導(dǎo)線的選擇；測溫導(dǎo)線必須與 JDC-2建筑電子測溫儀 相匹配，該導(dǎo)線的終端（探頭）是一支熱敏電阻、長度按 500mm 進(jìn)制，有 0.5-3m 等各種規(guī)格。統(tǒng)計(jì)時(shí)應(yīng)下表數(shù)量增加 2-3 支、作 為測量水溫及各種材料溫度專用。6、資料整理：在測溫后 14 天內(nèi)，將整個(gè)地下室底板的測溫 結(jié)果書面提出，以存檔備查。四、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施1、采用兩層草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，滿足溫差小于25r要求。2、兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層

25、 草 簾 ，同時(shí)隨澆筑砼中心溫 度與上表面測溫點(diǎn)；上表面測溫點(diǎn)與外界溫度差在 20 r以內(nèi)時(shí)， 可以根據(jù)天氣情況由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人決定是否撤銷保濕養(yǎng)護(hù)。 在施工條 件許可的情況下，應(yīng)盡可能將保濕養(yǎng)護(hù)延長到 28d。3、連續(xù)做好澆筑后的測溫工作。設(shè)專職測溫工、及時(shí)將測溫?cái)?shù)據(jù)記錄，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)時(shí)跟蹤掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)， 決定是否調(diào)整保溫層的厚度。第五章混凝土熱工計(jì)算基本參數(shù):強(qiáng)度等級(jí)C35P2400Kg/m 3水泥標(biāo)號(hào)P?O42.5M11.0水泥用量305Kg/m 3M21.0水灰比0.62M31.0Ec3.15 X104N/mm 2M41.42M5

26、1.0s（t）0.3M60.93R0.25M70.77入模溫度15 CM80.76當(dāng)?shù)仄骄鶞?度15 CM91.0Q461J/KgM101.0C0.96 J/Kg ?Kft1.57N/mm 2a1.0 X 10-5o£ y3.24 X 10-4v0.15混凝土 3d、7d、15d、21d水化熱絕熱溫升值及最大的水化熱絕熱溫升值為:T(3) =305 4610.96 2400(1-2.718 -0.3 X3)=36.21 C同理：T=53.55 °cTg = 60.35 CT(2i)= 60.92 C305461氏Tmax= 305 461(1-2.718 - )=61.03

27、 C0.96 2400混凝土 3d、7d、15d、21d的收縮變形值為：s(3)=3.24 x 10-4 x (1-2.718-0.13) x 1.42 x 0.93 x 0.77 x0.76=6.48x 10-5同理：s(7)= 1.26x 10-4s (15尸3.24 x 10-4 x (1-2.718"0.1 15) x 1.42 x 0.93 x 0.77 x0.76=1.95x 10-4s(21)= 2.19x 10-4混凝土 3d、7d、15d、Ty(3)=56.48 x10 51.0 10 5=6.48 C同理Ty=41.26 x101.0 10 5=12.6 CTy(15)=_1.95 x101.0 10 54-=19.5 C21d收縮當(dāng)量溫差