零件圖裝配圖介紹課件

1、 從制造的角度看機(jī)器，機(jī)器是由零件構(gòu)成的，零件是組成機(jī)器的最小的單元體。標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常用件常用件表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。 零件圖的作用：是加工制造、檢驗(yàn)、測量零件的依據(jù)。表達(dá)零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置；確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對位置；說明零件的名稱、材料、數(shù)量等。說明零件在制造和檢驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 技術(shù)要求 一組視圖 完整的尺寸 標(biāo)題欄零件圖的內(nèi)容。1:16零件圖的表達(dá)表達(dá)方案的選擇： 分析零件、選擇主視圖、選擇其他視圖、比較修改。（1）完全：零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。（2）正確：視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。（3）清晰：所畫圖形

2、要清晰易懂。視圖選擇的要求：（4）便捷：利于繪圖和尺寸標(biāo)注。2、選擇主視圖（1）如何確定安放位置安放位置：盡可能符合零件的主要加工位置或工作位置。（2）如何確定投射方向投射方向：應(yīng)使主視圖盡可能多反映零件的結(jié)構(gòu)特征。1、分析零件 從零件的名稱零件的大致功用零件的主要結(jié)構(gòu)。 從零件的材料零件的主要加工方法。 3、選擇其他視圖 分析主視圖中未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，增加視圖來表達(dá)，從而得出零件的表達(dá)方案。（1）優(yōu)先選用基本視圖或者在基本視圖上作剖視，剖面以表達(dá)內(nèi)部形狀。（2）表達(dá)零件的局部形狀或傾斜結(jié)構(gòu)采用局部視圖或斜視圖，應(yīng)盡量按照投影關(guān)系布置在有關(guān)視圖附近。（3）對于一些局部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用局部放大圖。 零

3、件表達(dá)舉例 （1）分析零件功用：支撐軸及軸上零件。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋 板支撐板底 板裝油杯孔螺釘孔（2）選擇主視圖安放位置： 軸承座的工作位置。投射方向： 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。主視圖 （3）選其它視圖（3）選其它視圖 C 向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCDDBB 選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 選擇 D 向視圖表達(dá)底板的形狀。BBB

4、B（4）方案比較CCBB 將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C 向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案二 俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。CCBB（5）方案比較視圖方案三 視圖方案一視圖方案二視圖方案三零件表達(dá)的幾些問題（1）視圖多少的問題；（2）外形與內(nèi)形的表達(dá)問題；（3）集中表達(dá)與分散表達(dá)的問題；（4）使用虛線的問題。零件圖的寸標(biāo)注要求1、零件圖中尺寸標(biāo)注的要求 正確、完整、清晰、合理。2、零件圖中尺寸標(biāo)注的方法與步驟（1）分析零件，確定尺寸基準(zhǔn)；（2）用形體分析法，標(biāo)注零件各部分的定形定位尺寸；（3）標(biāo)注零件的總體尺寸；

5、（4）用設(shè)計知識、工藝知識檢查協(xié)調(diào)所注尺寸。3、零件圖標(biāo)注尺寸怎樣做到合理 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求，又要符合加工測量的工藝要求，在這里我們只能做到盡可能合理。鑄造工藝結(jié)構(gòu)拔模斜度和鑄造圓角壁厚均勻倒角與倒圓機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)螺紋退刀槽和砂輪越程槽鉆孔結(jié)構(gòu)凸臺與凹坑互換性與公差配合互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。例如：一根軸的直徑為：500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸 49.992。 50.0

6、08 49.99250+0.0080.008上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例如： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正表面粗糙度6.36.31.63.26.33.2符號參數(shù)值H2HH =1.4倍字高糙糙度代號的畫法表面輪廓RaL=取樣長度OX 基準(zhǔn)線輪廓偏差xLadxfLR| )(|*10Ra值越小，表面越光滑。Ra: 取樣長度

7、內(nèi)被測輪廓上各點(diǎn)至輪廓基準(zhǔn)線距離絕對值的平均值。用不去除材料的方法獲得的表面, Ra 的上限值為3.2微米；用去除材料的方法獲得的表面, Ra 的上限值為3.2微米?；痉栍萌魏畏椒ǐ@得的表面Ra 的上限值為3.2微米；3.23.23.2表面粗糙度代號及其標(biāo)注表面形狀和位置公差 位置誤差 形狀誤差形位公差表示：形位公差標(biāo)注示例0.05AA。1:16球閥的裝配示意圖 定義：裝配圖是表示產(chǎn)品及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。 作用：是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。裝配圖內(nèi)容與零件圖的內(nèi)容又有什么不同呢？（1）一組視圖；（2）一組尺寸；（3）技術(shù)要求；（4）零件編號、標(biāo)

8、題欄和明細(xì)欄。（1）組成部件的零件、它們之間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系；（2）部件的工作原理；（3）本部件與其他部件的連接、安裝關(guān)系；（4）重要零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與形狀。（1）零件間的配合尺寸；（2）部件的安裝尺寸；（3）部件的外形大小；（4）工作性能尺寸；（5）關(guān)鍵零件的定形和相互位置尺寸。 表示對部件質(zhì)量、裝配、檢測、調(diào)整與安裝、使用等方面。 名稱、數(shù)量等，有利于裝配圖的閱讀與生產(chǎn)管理。一組視圖：一組尺寸：技術(shù)要求：零件編號、標(biāo)題欄和明細(xì)欄：1、一般表達(dá)方法；（機(jī)件的表達(dá)法）2、裝配圖的規(guī)定畫法；（3點(diǎn)）3、特殊表達(dá)方法；（若干）4、簡化畫法；（若干）1、規(guī)格（特性）尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸；2、裝配尺寸：零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸；3、安裝尺寸：將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸；4、外形尺寸；部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。5、其它重要尺寸。規(guī)格尺寸安裝尺寸配合尺寸外形尺寸相對位置尺寸1、相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。2、指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。3、零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序