直流電機的使用及的常見故障及處理

1、直流電機的使用及的常見故障及處理    一、使用    1  電機的起動準備    電機在安裝后投入運行前或長期擱置而重新投入運行前，需做下列起動準備工作：    （1）       用壓縮空氣吹凈附著于電機內部的灰塵，對于新電機應去掉風窗處的包裝紙。檢查軸承潤滑油脂是否潔凈、適量，潤滑脂占軸承室的三分之二為宜。    （2）&

2、#160;      用柔軟、干燥而無絨毛的布塊擦拭換向器表面，并檢視其是否光潔，如有油污，則可蘸汽油少許拭凈之。    （3）       檢查電刷電壓是否正常均勻，刷握的固定是否可靠，電刷在刷握內是否太緊或太松，電刷與換向器的接觸是否良好。    （4）       檢查在刷桿座上是否標有電刷位置的記號。   &#

3、160;（5）       用手轉動電樞，檢查是否阻塞或在轉動時是否有撞擊或摩擦之聲。    （6）       接地裝置是否良好。    （7）       用500V兆歐表測量繞組對機殼的絕緣電阻，如小于1M則必須進行干燥處理。    （8）    

4、60;  電機出線與磁場變阻器、起動器等連接是否正確，接觸是否良好。    2  電動機的起動    （1）       檢查線路情況（包括電源、控制器、接線及測量儀表的連接等），檢查起動器的彈簧是否靈活，接觸是否良好。    （2）       在恒壓電源供電時，需用起動器起動。閉合電源開關，在電動機負載下，轉動起動器，在每個觸點上停留

5、約2S，直至最后一點，轉動臂被電磁鐵吸住為止。    （3）       電動機在單獨的可調電源供電時，先將勵磁繞組通電，并將電源電壓降至最小，然后閉合電樞回路接觸器，逐漸升高電壓，達額定值或所需轉速。    （4）       電機與生產機械的連軸器先別連接，輸入小于10%的額定電樞電壓，確定電機與生產機械轉速方向是否一致，一致時表示接線正確。    （5

6、）       電動機換向器端帶測速發(fā)電機時，電機起動后，應檢查測速發(fā)電機輸出特性，該極性與控制屏極性應一致。    （6）       電機起動完畢后，應觀察換向器上有無火花，火花等級是否超標。    3  電動機的調速    恒功率弱磁向上調速，可調節(jié)磁場調速器，直至轉速達所需之值，但不得超過技術條件所允許的最高轉速。恒轉矩負載可以采用降壓或電

7、樞串電阻向下調速。    4  電動機的停機    （1）       如為變速電動機，先將轉速降到最低值。    （2）       去掉電動機負載（除串勵電動機外）后切斷電源開關。    （3）       切斷勵磁回路，勵磁繞組不允許在停車后長

8、期通額定電流。    二、維護    電動機在使用過程中定期進行檢查時應特別注意以下事項：    1  電動機周圍應保持干燥，其內外部均不應放置其他物件    電動機的清潔工作每月不得少于一次，清潔時應以壓縮空氣吹凈內部的灰塵，特別是換向器、線圈連接線和引線部分。    2  換向器的保養(yǎng)    （1）   

9、    換向器應是呈正圓柱形的表面，不應有機械損傷和燒焦的痕跡。    （2）       換向器在負載下長期無火花運轉后，在表面產生一層褐色有光澤的堅硬薄膜，這是正常現(xiàn)象，它能保護換向器的磨損，這層薄膜必須加以保護，不能用砂布摩擦。    （3）       若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時可用“0”號砂布在旋轉著的換向器表面進行細致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙

10、不平、不圓或有部分凹進現(xiàn)象時應將換向器進行車削，車削速度不大于1.5m/s，車削深度及每轉進刀量均不大于0.1mm，車削時換向器不應有軸向移動。    （4）       換向器表面磨損很多時，或經車削后，發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象，應以銑刀將云母片銑成11.5mm的凹槽。    （5）       換向器車削或云母片下刻時，須防止銅屑、灰塵侵入電樞內部。因為要將電樞線圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓

11、縮空氣做清潔處理。    3  電刷的使用    （1）       電刷與換向器的工作表面應有良好的接觸，電刷壓力正常。電刷在刷握內應能滑動自如。電刷磨損或損壞時，應以牌號及尺寸與原來相同的電刷更替之，并且用“0”號砂布進行研磨，砂布面向電刷，背面緊貼換向器，研磨時隨換向器作來回移動。    （2）       電刷研磨后用壓縮空氣作清潔處理，再

12、使電動機作空載運轉，然后以輕負荷（為額定負載的1/41/3）運轉1小時，使電刷在換向器上得到良好的接觸面（每塊電刷的接觸面積不小于57%）。    4  軸承的保養(yǎng)    （1）       軸承在運轉時溫度太高，或發(fā)出有害雜音時，說明可能損壞或有外物侵入，應拆下軸承清洗檢查，當發(fā)現(xiàn)鋼珠或滑圈有裂紋損壞或軸承經清洗后使用情況仍未改變時，必須更換新軸承。軸承工作20002500小時后應更換新的潤滑脂，但每年不得少于一次。  &#

13、160; （2）       軸承在運轉時須防止灰塵及潮氣侵入，并嚴禁對軸承內圈或外圈的任何沖擊。    5  絕緣電阻    （1）       應當經常檢查電動機的絕緣電阻，如果絕緣電阻小于1M時，應仔細清除絕緣上的污物和灰塵，并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之，待其干燥后再涂絕緣漆。    （2）   &#

14、160;   必要時可采用熱空氣干燥法，用通風機將熱空氣（80）送入電動機進行干燥，開始絕緣電阻降低，然后升高，最后趨于穩(wěn)定。    6  通風系統(tǒng)    應經常檢查定子溫升，判斷通風系統(tǒng)是否正常，風量是否足夠，如果溫升超過允許值，應立即停車檢查通風系統(tǒng)。    三、直流電動機的常見故障及處理             

15、        故障現(xiàn)象                 可能原因                 處理方法      

16、                   無法起動                 （1）    電源電路不通    （2）起動時負載過大或傳動機構卡死  

17、;  （3）勵磁回路斷路    （4）    起動電流太小                 （1）       檢查接線端子是否正確，電刷接觸是否良好，熔斷器是否完好，起動設備是否正常    （2）    減輕

18、負載或消除機械故障    （3）    檢查勵磁繞組和磁場變阻器是否斷路    （4）    檢查電源電壓是否過低，起動電阻是否   過大                         電

19、動機轉速不正常                 （1）       并勵繞組接線不良或斷路    （2）       串勵電動機輕載或空載    （3）       電刷

20、位置不正確    （4）       電樞繞組存在匝間短路                 （1）       找出故障點予以排除    （2）       增大負載&#

21、160;   （3）       調整電刷位置使之位于幾何中線處    （4）       修理或更換電樞繞組                         

22、電刷下火花過大                 （1）       電刷與換向器接觸不良    （2）       電刷磨損過短    （3）       電刷壓力不當&

23、#160;   （4）       電動機過載    （5）       換向器表面不干凈    （6）       換向極繞組接反    （7）       電樞繞組有斷路或短路  

24、60;              （1）       研磨電刷與換向器    （2）       更換電刷    （3）       調整彈簧壓力    （4）

25、       減輕負載    （5）       清潔換向器    （6）       檢查換向極繞組極性后改正接法    （7）       修理電樞繞組       

26、                  電動機溫升過高                 （1）長期過載    （2）通風不良    （3）電樞繞組或換向器有短路現(xiàn)象 

27、;   （4）定轉子相擦    （5）電壓過低或過高    （6）并勵繞組部分短路                 （1）減輕負載    （2）檢查風扇是否正常，風道是否暢通    （3）檢查電樞繞組是否有短路，觀察換向器表面是否存在換向片

28、間的短路現(xiàn)象    （4）檢查定子鐵心是否松動，軸承是否磨損    （5）恢復電壓額定值    （6）用電橋找出電阻值低的繞組                         電機振動過大   

29、60;             （1）       電樞不平衡    （2）       風葉不平衡    （3）       轉軸變形    （4） 

30、0;     聯(lián)軸器未校正    （5）       地基不平或地腳螺絲松動                 （1）       重新校正平衡    （2）