火力發(fā)電廠磁粉檢測作業(yè)指導書

1、無損檢驗作業(yè)指導書公 司 名 中國華電廠 名 哈爾濱熱電有限責任公司部 門 金屬組檢驗方法 磁 粉2011年 9 月 1 日 建立哈爾濱熱電有限責任公司金屬監(jiān)督磁粉檢測作業(yè)指導書1適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、近表面缺陷的磁粉檢測工作。2編制依據(jù)：2.1 JB/T4730.1-6-2005壓力容器無損檢測2.2 DL/T 1105.1-4-2010電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術導則3檢測人員：31從事磁粉檢測的工作人員，必須經專業(yè)培訓，并經有關部門考試合格，取得與其工作相適應的資格證書后，方可從事該項工作。32檢測人員應有良好

2、的身體素質；校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。4檢測準備：4.2設備準備：a電流表在正常情況下，至少半年校驗一次。b當電磁軛極間距為200mm時，交流電磁軛至少應有44N的提升力；直流電磁軛至少應有177N的提升力。紫外線燈的照度應按GB5097的要求，每年進行一次測定。4.3靈敏度試片：用于測定被檢工件表面有效磁場強度和方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。僅適用于連續(xù)法。其靈敏度分高、中、低三檔，型號及槽深見下表。一般使用A-30/100型（即A2）試片。靈 敏 度 試 片型號 相對槽深 靈敏度 材質A-15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵C<0.

3、03%,HO<80A/m,經退火處理 A-30/100 30/100 中A-60/100 60/100 低C 8/50注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為m 磁粉檢測作業(yè)指導書 1哈爾濱熱電有限責任公司金屬監(jiān)督當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A型靈敏度試片使用不變時，可用C型靈敏度試片。用于表示被檢工件表面磁場方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。使用A或C型靈敏度試片時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時，應使用連

4、續(xù)磁化法。使用磁場指示器時，應在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放在被檢面上，并且對其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”型磁痕來判定工件磁化適當與否。4.4 磁粉及磁懸液：4.5 施工條件準備5檢測工藝5.2磁化方向5.3工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。5.4磁化規(guī)范磁化電流應能使試片上顯示清晰的磁痕磁粉檢測作業(yè)指導書 2哈爾濱熱電有限責任公司金屬監(jiān)督連續(xù)法軸向通電磁化時，磁化電流可用下式進行計算：直流電（整流電）：I=（12-20）D交流電：I=（6-10）D式中：I-電流值，（A）D-工件橫截面上最大尺寸，（mm）a芯棒的材料以銅質為好，芯棒的直徑應盡可能的大，芯棒可以正中放置也可以偏

5、心放置。偏心放置時，芯棒與工件表面的間距為10-15mm。每次的有效檢測區(qū)約為4倍芯棒的直徑，且應有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)的長度應不小于0.4d。 b芯棒直徑為50mm時的磁化電流值見下表：中心導體法磁化電流值空心工件厚度mm 3-6 >6-9 >9-12 >12-15電流值A 1000 1250 1500 1750注：當壁厚大于15mm時，厚度每增加3mm，電流相應增加250A；厚度增加不足3mm時，電流按比例增加。當芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減少12.5mm時，則電流相應增加或減少250A。a檢測角焊縫縱向缺陷時，可采用平行電纜法。使用時電纜應緊貼工件，但應注意不要遮蓋焊縫，

6、以免影響施加磁粉和觀察。b檢測時磁化電流應根據(jù)靈敏度試片實測結果來確定a采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。 b磁軛的磁極間距應控制在50-200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩測各50mm的范圍內，磁化區(qū)域每次應有15mm的重疊。a低充填因數(shù)線圈：當采用低充填因數(shù)線圈對工件進行縱向磁化時，工件的直徑應不大于固定環(huán)狀線圈內徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時，線圈的磁化電流按I=45000/N（L/D）正中放置時，線圈的磁化電流按I=1720R/N6（L/D）-5計算式中：I-電流值，A；N-線圈匝數(shù)，L-工件長度，mm；D-工件直徑或橫截面上最大

7、尺寸，mmR-線圈半徑，mmb對于工件橫向缺陷的檢測，可采用電纜纏繞法進行檢測。磁化時，可按式I=35000/N（L/D）+2計算磁化電流（式中各符號意義同上）c對于長徑比（L/D）小于3的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來確定電流值。對于（L/D）10的工件，公式中（L/D）取10。d線圈法的有效磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內e當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不應小磁粉檢測作業(yè)指導書 3哈爾濱熱電有限責任公司金屬監(jiān)督于分段檢測長度的10%。5.5磁粉的施加a 在連續(xù)法中，磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。但必

8、須注意避免已形成的磁痕被流動著的磁懸液所破壞。b 在剩磁法中，磁懸液的施加必須在磁化結束后進行。必須注意，施加磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。5.6退磁a交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流。或將工件放入通電的線圈內，將線圈中的電流逐漸減小至零。b直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。c大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁。6 驗收標準6.1鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件、焊接接頭經磁粉檢測的質量等級評定及驗收，必須根據(jù)設計要求、有關圖紙、工程合

9、同或相關技術協(xié)議等規(guī)定的執(zhí)行標準進行質量分級和驗收。6.2 JB4730-94標準關于磁粉檢測的磁痕評定、記錄和等級評定：a.除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它一切磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。b.長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理。長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。c.缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母材的夾角大于或等于30°時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。d.兩條或兩條以上缺陷在一條直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。f.所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產生部位均應記錄，并圖示。g.磁

10、痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法或其它適當方法。磁粉檢測作業(yè)指導書 4哈爾濱熱電有限責任公司金屬監(jiān)督h.非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應不小于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在暗室內進行，暗室內可見光照度應不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強度應不小于1000W/cm2。 i.當辨認細小缺陷磁痕時，應用2-10倍放大鏡進行觀察。下列缺陷不允許存在：a任何裂紋和白點b任何橫向缺陷顯示c焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示d鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示e單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示單個顯示累積長度的等級評定按下表進

11、行缺陷顯示累積長度的等級評定 單位（mm）評定區(qū)尺寸 35*100用于焊縫及高壓緊固件 100*100用于各類鍛件等級 大于級者6.3返修處理與復檢a檢測結束，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求b發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤c供需雙方有爭議或認為有其它需要時d經打磨處理和返修后的部位及返修所影響的部位。7檢測報告7.1檢測報告應按規(guī)定的格式填寫。7.2檢測報告由MT級人員填寫，由MT級或MT級人員審核。8安全文明施工8.1所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想意識。8.2嚴格遵守和執(zhí)行有關安全文明生產的各項規(guī)章制度。8.3加強施工現(xiàn)場安全生產，文明施工的監(jiān)督和檢查，進一步落實安全生產責任制。8.4所有現(xiàn)場人員都必須聽從和接受安全工作人員的指導和監(jiān)督檢查。8.5對特殊場合（如鍋筒、容器內）的檢測施工，還必須制訂專項安全技術措施。并在檢測實施