汽機專業(yè)輔機聯(lián)鎖試驗卡標準

1、電動給水泵聯(lián)鎖試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期拒動試驗1潤滑油壓力小于0.15Mpa2除氧器水位LL3再循環(huán)閥關(guān)4前置泵入口門關(guān)5勺管開度5%聯(lián)鎖跳閘試驗1除氧器水位LL2潤滑油壓小于0.08Mpa3工作冷油器入口油溫1304潤滑冷油器入口油溫755前置泵入口門關(guān)6再循環(huán)門關(guān)，流量小于148T/h延時10S7入口壓力小于1.25Mpa延時30S輔助油泵1電泵投備用聯(lián)起2電泵運行潤滑油壓0.15Mpa聯(lián)起3電泵停運5min內(nèi)油壓0.1Mpa聯(lián)起4潤滑油壓0.3Mpa聯(lián)停出入口門1電泵運行禁關(guān)入口門2電泵投備用聯(lián)開入口門3電泵停運聯(lián)關(guān)出口門4電泵投備用聯(lián)開出口門啟停試驗1電泵手動啟動2電泵手

2、動停止3電泵程序啟動4電泵程序停止5任一汽泵跳閘電泵聯(lián)起試驗記事：電動給水泵試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期前置泵啟停條件1除氧器水位不低（允許啟）2前置泵入口門開（允許啟）3再循環(huán)閥已開（允許啟）4汽泵停運允許停前置泵跳閘條件1除氧器水位低低2前置泵運行，入口門關(guān)3泵出口流量148T/h且再循環(huán)閥關(guān)延時10S4主泵入口壓力小于1.25Mpa延時30S5前置泵停運聯(lián)跳汽泵程控啟停1程控啟動2程控停止油泵試驗1A泵手動啟停試驗2B泵手動啟停試驗3A泵主備投切正常4B泵主備投切正常5A泵出口壓力低聯(lián)啟備用泵6B泵出口壓力低聯(lián)啟備用泵7直流油泵手動啟停正常8直流油泵低油壓聯(lián)動9潤滑油壓低聯(lián)跳盤

3、車10兩臺交流油泵停運聯(lián)啟直流油泵進出口門1前置泵運行禁關(guān)入口門2汽泵跳閘，聯(lián)關(guān)出口門試驗記事：真空系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗卡序號試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期1A真空泵就地啟停正常2A真空泵軟操啟停正常3B真空泵就地啟停正常4B真空泵軟操啟停正常5凝汽器真空低A泵聯(lián)啟正常6凝汽器真空低B泵聯(lián)啟正常7事故聯(lián)動A聯(lián)B正常8事故聯(lián)動B聯(lián)A正常9A真空泵入口門聯(lián)動正常10B真空泵入口門聯(lián)動正常11汽機運行或發(fā)電機運行禁開真空破壞門試驗記事： 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果試驗人及日期程控啟停1程控啟動2程控停止啟動條件1泵入口門開2熱井水位不低跳閘條件1熱井水位低低2推力軸承溫度大于853電機上下軸承溫度大于

4、804電動機線圈溫度大于1405手捅事故按鈕事故聯(lián)動1運行泵停運備用泵聯(lián)動2泵母管壓力低延時5S備用泵聯(lián)動進出口門1泵投備用，聯(lián)開入口門2泵運行，禁關(guān)入口門3泵投備用聯(lián)開出口門4泵停運聯(lián)關(guān)出口門試驗記事：主機油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期交流油泵1手動啟動正常2手動停止正常3汽機潤滑油壓低于0.08Mpa聯(lián)啟油泵4汽機轉(zhuǎn)速下降至2850r/min聯(lián)啟油泵直流油泵1手動啟動正常2手動停止正常3汽機潤滑油壓低于0.072Mpa聯(lián)啟油泵4交流油泵跳閘聯(lián)啟高壓備用油泵1手動啟動正常2手動停止正常3汽機潤滑油壓低于0.08Mpa聯(lián)啟油泵4汽機轉(zhuǎn)速下降至2850r/min聯(lián)啟油泵頂軸油泵

5、1A泵手動啟停正常2B泵手動啟停正常3A泵入口壓力低拒動4B泵入口壓力低拒動5事故聯(lián)動A聯(lián)B正常6事故聯(lián)動B聯(lián)A正常7汽機轉(zhuǎn)速小于900r/minA泵聯(lián)動正常8汽機轉(zhuǎn)速小于900r/minB泵聯(lián)動正常9汽機轉(zhuǎn)速大于900r/minA泵聯(lián)停正常10汽機轉(zhuǎn)速大于900r/minB泵聯(lián)停正常排煙風機1A排煙風機事故聯(lián)動正常2B排煙風機事故聯(lián)動正常3A排煙風機低真空聯(lián)動正常4B排煙風機低真空聯(lián)動正常主機油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期密封油系統(tǒng)1空側(cè)油泵跳閘聯(lián)啟直流油泵2油氫差壓0.035MPa聯(lián)啟空側(cè)直流油泵。3氫側(cè)交流油泵跳閘，聯(lián)啟氫側(cè)直流油泵。4A排煙風機事故聯(lián)動正常。5B排煙風

6、機事故聯(lián)動正常。6A排煙風機低真空聯(lián)動正常。7B排煙風機低真空聯(lián)動正常。記事：加熱器順控試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期高加順控啟動步序1釋放#1、2、3高加事故疏水閥；釋放1、2、3高加逐級疏水閥；開#1、2、3高加抽汽逆止門前后疏水閥，開#3高加至除氧器逐級疏水閥。2開#1高加出口門GT-21083開#3高加進口門GT-21074開#1、2、3抽汽逆止門。5順序開#3、2、1抽汽電動門。65min后，關(guān)#1、2、3抽汽逆止門前后疏水門。高加停運步序1關(guān)#1抽汽電動門。2關(guān)#2抽汽電動門。3關(guān)#3抽汽電動門。4關(guān)#1、2、3抽汽逆止門；開#1、2、3抽汽逆止門前后疏水閥；開#1、2、3

7、高加事故疏水門。5關(guān)#3高加進口門。6關(guān)#1高加出口門。高加解列條件1手動解列高加2汽機跳閘3發(fā)電機跳閘4#1高加水位高高5#2高加水位高高6#3高加水位高高高加解列動作1關(guān)#1、2、3抽汽逆止門2開#1、2、3抽汽逆止門前后疏水門3關(guān)#1、2、3高加抽汽電動門4關(guān)#3高加進口門、關(guān)#1高進出口門5開#1、2、3高加事故疏水門加熱器順控試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期高加功能組閥門聯(lián)鎖1#1、2、3抽汽電動門點動開關(guān)2下一級抽汽電動門已開，程控開本段抽汽電動門。3高加出水門關(guān)禁開進水門4高加入口門開，禁關(guān)出口門。5高加運行，進出口門禁關(guān)。6抽汽電動門關(guān)，聯(lián)關(guān)抽汽逆止門7高加水位高，聯(lián)開高

8、加事故疏水門。8下級水位高，聯(lián)關(guān)上級逐級疏水。9高加水位正常，聯(lián)關(guān)事故疏水門。#5、6低加順控啟動步序1釋放#5、6低加事故疏水閥和逐級疏水閥2開#5、6抽汽逆止門前后疏水門3開#6抽汽逆止門和抽汽電動門4開#5抽汽逆止門、抽汽電動門和#5低加進汽門55min后關(guān)#5、6抽汽逆止門前后疏水門。#5、6低加順控停運步序1關(guān)#5抽汽電動門2關(guān)#6抽汽電動門3關(guān)#5、6抽汽逆止門，關(guān)#5低加進汽電動門，開#5、6抽汽逆止門前后疏水門4開#5、6低加事故疏水門#5、6低加解列條件1手動解列低加2#5低加水位高高3#6低加水位高高4汽機跳閘5發(fā)電機跳閘加熱器順控試驗卡試驗項目試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期#5

9、、6低加解列動作1關(guān)#5、6低加抽汽逆止門2開#5、6抽汽逆止門前后疏水門3關(guān)#5、6低加抽汽電動門4開#5、6低加事故疏水門5開#5、6低加凝結(jié)水旁路門6關(guān)#5、6低加凝結(jié)水入口門7關(guān)#5、6低加凝結(jié)水出口門#7、8低加啟動步序1關(guān)#7、8低加事故疏水閥2開#7、8低加出口門后開入口門3關(guān)#7、8低加旁路門#7、8低加停步序1開#7、8低加旁路電動門2關(guān)#7、8低加入口門和出口門，開#7、8低加事故疏水門除氧器順控聯(lián)鎖1四段抽汽壓力達0.147MPa開四抽電動門GT-14022除氧器水位高三值，聯(lián)開GLD1401、GLD1405。3汽機或發(fā)電機跳閘，或除氧器水位高三值聯(lián)關(guān)四抽電動門GT-14

10、024汽機或發(fā)電機跳閘，或除氧器水位高三值聯(lián)關(guān)四抽逆止門GLD1403、GLD14045除氧器事故放水閥GT1411：除氧器水位高三值聯(lián)開，水位非高聯(lián)關(guān)。6除氧器溢水閥GT1413：除氧器水位高高聯(lián)開，水位非高聯(lián)關(guān)。7除氧器排氣旁路閥SV1410：除氧器壓力高聯(lián)開。8除氧器進汽閥GT1406：四抽壓力大于0.147MPa聯(lián)開，GT8302開或汽機跳閘或發(fā)電機跳閘或除氧器水位高三值聯(lián)關(guān)。9除氧器水位高高聯(lián)開凝結(jié)水最小流量閥10除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路門：凝結(jié)泵運行且除氧器水位低延時10S聯(lián)開，除氧器水位高聯(lián)關(guān)。記事：內(nèi)冷水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗卡序號試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期1A內(nèi)冷水泵就地啟停正常2A內(nèi)冷水泵

11、軟操啟停正常3B內(nèi)冷水泵就地啟停正常4B內(nèi)冷水泵軟操啟停正常5B泵出口壓力低A泵聯(lián)啟正常6A泵出口壓力低低B泵聯(lián)啟正常7事故聯(lián)動A聯(lián)B正常8事故聯(lián)動B聯(lián)A正常9定子線圈進出口壓差低于正常值0.056MPa報警正常。10定子線圈進出口壓差高于正常值0.035MPa報警正常。11定子線圈進出口壓差低于正常值0.084MPa發(fā)斷水信號，延時30S發(fā)電機跳閘。試驗記事：冷卻水升壓泵聯(lián)鎖試驗卡序號試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期1A冷卻水升壓泵就地啟停正常2A冷卻水升壓泵軟操啟停正常3B冷卻水升壓泵就地啟停正常4B冷卻水升壓泵軟操啟停正常5B冷卻水升壓泵出口壓力低A泵聯(lián)啟正常6A冷卻水升壓泵出口壓力低B泵聯(lián)啟正

12、常7事故聯(lián)動A聯(lián)B正常8事故聯(lián)動B聯(lián)A正常9A泵啟動出口門聯(lián)開，A泵停止出口門聯(lián)關(guān)。10B泵啟動出口門聯(lián)開，B泵停止出口門聯(lián)關(guān)。試驗記事：主機ETS聯(lián)鎖試驗卡序號試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期1.LP跳閘試驗動作值：2.LBO跳閘試驗動作值：3.LV跳閘試驗動作值：4.TBW1跳閘試驗正常5.TBW2跳閘試驗正常6.MFT跳閘試驗正常7.發(fā)電機故障跳閘試驗正常8.透平壓比低跳閘試驗正常9.高排溫度高跳閘試驗正常10.超速1跳閘試驗正常11.超速2跳閘試驗正常12.遠控1跳閘試驗正常13.遠控2跳閘試驗正常14.遠控3跳閘試驗正常15.遠控4跳閘試驗正常16.脹差大跳閘試驗正常17.振動大跳閘試驗正常

13、試驗記事：# 機 小機ETS聯(lián)鎖試驗卡序號試驗內(nèi)容結(jié)果操作人及日期1低真空跳閘試驗值：2低潤滑油壓跳閘試驗值：3軸位移跳閘試驗值：4超速跳閘試驗值：5泵出口流量148T/h且再循環(huán)閥關(guān)延時10S跳閘正常6主泵入口壓力小于1.25Mpa延時30S跳閘正常7前置泵停運聯(lián)跳汽泵正常試驗記事：循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗卡項目序號試驗內(nèi)容結(jié)果試驗人及日期靜態(tài)拉合閘試驗1B循環(huán)水泵停運，A、B循環(huán)水泵“聯(lián)鎖”開關(guān)置“備用”控制開關(guān)置“合閘”位置，開啟A循環(huán)水泵出口門至15°，A循環(huán)水泵自啟215°保持5min后A泵出口門自動全開3按下B泵啟動按鈕，B泵紅燈亮，綠燈滅，出口門聯(lián)開，4按B泵出口門“

14、關(guān)閉”按鈕，出口門關(guān)閉后，按B泵“停止”按鈕，B泵綠燈亮，紅燈滅。5按B泵“啟動”按鈕，紅燈亮，綠燈滅，出口門聯(lián)開。6就地捅B泵事故按鈕，綠燈亮，紅燈滅，出口門聯(lián)關(guān)。7A循環(huán)水泵停運，A、B循環(huán)水泵“聯(lián)鎖”開關(guān)置“備用”，控制開關(guān)在“合閘”位置，開啟B循環(huán)水泵出口門至15°B循環(huán)水泵自啟。815°保持5min后B泵出口門自動全開9按下A泵“啟動”按鈕,A泵紅燈亮 綠燈滅,出口門聯(lián)開。10按A泵出口門“關(guān)閉”按鈕，出口門關(guān)閉后，按A泵“停止”按鈕，A泵綠燈亮，紅燈滅。11按A泵“啟動”按鈕,紅燈亮,綠燈滅,出口門聯(lián)開。12就地捅A泵事故按鈕,綠燈亮,紅燈滅,出口門聯(lián)關(guān)。靜態(tài)聯(lián)

15、動試驗1確認A、B循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)置“斷開”位，出口電動門在關(guān)閉。2A循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)置“備用”位，控制開關(guān)置“合閘”位，出口門開至15°，A泵自啟動，6min后出口門全開。3B循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)置“合閘”位，控制開關(guān)置“合閘”位。4就地捅A泵事故按鈕，A泵跳閘出口門聯(lián)關(guān) ，B泵聯(lián)啟出口門聯(lián)開。5B循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)置“備用”位，控制開關(guān)置“合閘”位，出口門開至15°，B泵自啟動，6min后出口門全開。6A循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)置“合閘”位，控制開關(guān)置“合閘”位。7就地捅B泵事故按鈕,B泵跳閘出口門聯(lián)關(guān),A泵聯(lián)啟出口門聯(lián)開。靜態(tài)跳閘試驗1A循環(huán)水泵運行,出口門關(guān)至15°時,

16、A泵跳閘,出口門繼續(xù)關(guān)至全關(guān)。2B循環(huán)水泵運行 ，出口門關(guān)至15°時，B泵跳閘，出口門繼續(xù)關(guān)至全關(guān)。# 機 小機冷態(tài)啟動操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一啟動前的檢查1.確認小機檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。3.各設(shè)備地腳螺栓、對輪及防護罩一聯(lián)接好。4.各電機接地良好。5.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。6.氣動門電源、氣源已送且開關(guān)試驗正常。7.小機聯(lián)鎖保護試驗已全部合格。8.確認小機油箱油位正常，油質(zhì)合格。9.小機潤滑油冷卻器一組投運，一組備用。10.小機

17、潤滑油濾網(wǎng)一組投運，一組備用。11.按閥門檢查卡檢查汽水系統(tǒng)各閥門處于正常位置。12.聯(lián)系電氣送小機排煙風機、主油泵、直流油泵、盤車電源。13.啟動小機油箱排煙風機。14.啟動小機一臺主油泵，檢查各油壓正常后另一臺主油泵投備用。15.檢查小機潤滑油壓在0.110.15Mpa，潤滑油溫度3545。16.投入小機直流油泵聯(lián)鎖。17.投入小機盤車，檢查動靜部分無金屬摩擦聲，偏心率小于0.08mm，至少運行45min以上。18.啟動真空泵，投入主機小機軸封供汽。19.檢查小機真空應(yīng)在-0.075Mpa以上。20.啟動EH油泵，檢查系統(tǒng)供油壓力正常。21.檢查小機機械超速隔離手柄在“正?！蔽恢谩?2.檢

18、查小機危急保安器噴油試驗針形閥在“關(guān)閉”位置。23.檢查輔汽聯(lián)箱壓力在0.75Mpa以上，溫度在333.5以上。24.開啟小機調(diào)試用汽手動門。二啟動操作1.在CRT上調(diào)出MEH控制畫面，選擇“轉(zhuǎn)速自動”方式。2.小機掛閘，開啟高低壓主汽門。3.在就地和遠方分別打閘一次，觀察就地動作正常，且小機跳閘信號正常。4.小機再次掛閘，開啟高低壓主汽門。5.以100r/min/min的速率將小機升至600r/min暖機至少20min6.轉(zhuǎn)速超過40r/min應(yīng)檢查盤車自動脫開，否則立即手動打閘停機。7.低速暖機時，全面檢查小機各部運轉(zhuǎn)正常，各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。8.低速暖機結(jié)束后，以200r/min/min

19、的升速率將轉(zhuǎn)速升至1800r/min暖機25min，對機組進行全面檢查。9.暖機結(jié)束后以300r/min/min的升速率將機組升至3000r/min。10.臨界轉(zhuǎn)速時要平穩(wěn)、快速通過，不得停留。11.機組沖轉(zhuǎn)過程中，振動不得超過0.125mm。12.就地手打危急保安器，高低壓主汽門、調(diào)門應(yīng)快速關(guān)閉無卡澀，小機轉(zhuǎn)速明顯下降。13.檢查一切正常，小機重新掛閘。14.開啟高低壓主汽門。15.以300r/min/min的速率升至3000r/min。16.對機組進行全面檢查，一切正常。17.匯報值長，小機啟動結(jié)束。三啟動注意事項1.小機啟動前，供汽系統(tǒng)必須徹底疏水。2.小機沖至600rpm/min偏心應(yīng)

20、小于0.08mm，否則應(yīng)加長暖機時間直至偏心應(yīng)小于0.08mm。3.小機升速過程中，應(yīng)始終監(jiān)視軸承振動、軸承金屬溫度、軸向位移的變化。4.軸承振動、軸承金屬溫度、軸向位移有明顯變化時，應(yīng)停止升速直至異常消除為止，嚴重時應(yīng)立即打閘停機。5.MEH有故障時，嚴禁小機開機。6.小機ETS應(yīng)故不能投入時，嚴禁小機開機。記事：# 機 小機電超速試驗操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一試驗前的檢查1確認小機于給水泵靠背輪脫開。2小機低速及高速暖機結(jié)束，轉(zhuǎn)速在3000r/min以上。3MEH控制方式在“自動”方式。4小機軸承振動、

21、金屬溫度、軸向位移等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。二試驗操作1.將機械超速隔離手柄拉至“隔離”位置并保持，ETS盤上“MOS OFF”燈亮。2.在CRT上選擇“ELEC TEST”。3.以100r/min/min的升速率升速至6300r/min，超速保護動作。4.檢查高低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，ETS盤上“OS”燈亮。5.檢查機組轉(zhuǎn)速應(yīng)明顯下降。6.遮斷指示牌應(yīng)由“正常”轉(zhuǎn)換為“遮斷”7.將機械超速隔離手柄恢復(fù)至“正?！蔽恢?，“MOS OFF”燈滅。8.按下“OS”按鈕，燈滅。9.在CRT上選擇“CANCEL TEST”。10.轉(zhuǎn)速降至5000r/min以下，小機可重新掛閘。11.匯報值長，小機電超速試驗結(jié)束

22、。三試驗注意事項1.試驗過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)停止試驗，等異常消除后再進行。2.試驗過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視小機振動、軸承金屬溫度、軸向位移等參數(shù)，任一參數(shù)超限時應(yīng)立即打閘停機。3.轉(zhuǎn)速升至6300rpm超速保護不動作時應(yīng)立即打閘停機，原因查清且消除后再進行試驗。試驗記事：# 機 小機機械超速試驗操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一試驗前的檢查1.確認小機于給水泵靠背輪脫開。2.小機低速及高速暖機結(jié)束，轉(zhuǎn)速在3000r/min以上。3.MEH控制方式在“自動”方式。4.小機軸承振動、金屬溫度、軸向位移等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。5.將

23、機械超速隔離手柄在“正常”位置，ETS盤上“MOS OFF”燈滅，危急保安器注油試驗閥已關(guān)死。二試驗操作1.在CRT上選擇“MECH TEST”。2.以100r/min/min的升速率升速至6300r/min，超速保護動作。3.檢查高低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉。4.檢查機組轉(zhuǎn)速應(yīng)明顯下降。5.遮斷指示牌應(yīng)由“正?！鞭D(zhuǎn)換為“遮斷”6.在CRT上選擇“CANCEL TEST”。7.轉(zhuǎn)速降至5000r/min以下，小機可重新掛閘。8.匯報值長，小機機械超速試驗結(jié)束。 三試驗注意事項1.試驗過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)停止試驗，等異常消除后再進行。2.試驗過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視小機振動、軸承金屬溫度、軸向位移等參數(shù)，任一

24、參數(shù)超限時應(yīng)立即打閘停機。3.轉(zhuǎn)速升至6300rpm超速保護不動作時應(yīng)立即打閘停機，原因查清且消除后再進行試驗。4.機械超速試驗前，嚴禁做注油試驗。試驗記事：# 機 小機注油試驗操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一試驗前的檢查1小機轉(zhuǎn)速在4000r/min以上。2MEH控制方式在“轉(zhuǎn)速自動”。3小機軸承振動、金屬溫度、軸向位移等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。二試驗操作1.將機械超速隔離手柄拉在“隔離”位置，ETS盤上“MOS OFF”燈亮。2.緩慢開啟危急保安器注油試驗閥。3.注意遮斷指示牌由“正?！鞭D(zhuǎn)換為“遮斷”時，關(guān)閉危急保

25、安器注油試驗閥。4.確認危急保安器注油試驗閥已關(guān)死，延時30S以上，在就地按“復(fù)位”按鈕。5.確認危急保安器指示器已轉(zhuǎn)換為“正常”位置。6.檢查一切正常后，將機械超速隔離手柄恢復(fù)至“正?！蔽恢?。7.檢查ETS盤上“MOS OFF”燈滅。8.匯報值長，小機機械超速試驗結(jié)束。三試驗注意事項1.試驗過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)停止試驗，等異常消除后再進行。2.機組正常運行中做試驗時，應(yīng)通知鍋爐人員做好汽泵跳閘的事故預(yù)想，同時要檢查電泵處于良好備用狀態(tài)。試驗記事：# 機 凝結(jié)水泵啟動操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 序號操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一啟動前的檢查1

26、.凝結(jié)水系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。確認各變送器投入，就地與遠方表計核對無誤。3.電動機接地良好。4.設(shè)備各地腳螺栓、對輪及防護罩聯(lián)接好。5.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。6.氣動門電源、氣源已送且開關(guān)試驗正常。7.凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗已全部合格，保護投入。8.聯(lián)系化學500T水箱補水至正常水位。9.聯(lián)系電氣汽機房循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑排污泵送電。凝結(jié)水收集水泵、凝結(jié)水輸送泵、凝結(jié)水泵送電。10.檢查系統(tǒng)所有放水、排空門關(guān)閉。11.檢查凝汽器汽側(cè)放水門關(guān)閉，啟動凝輸泵向凝汽器熱井補水，水質(zhì)合格后補水至1000mmm。12.檢查各加熱器進出水門

27、開啟，旁路門關(guān)閉。13.開啟各加熱器汽側(cè)放水門，放盡存水。14.確證凝結(jié)水小循環(huán)總門開啟，旁路門關(guān)閉，前后截門及調(diào)門開啟，除氧器上水主副調(diào)節(jié)門及旁路門關(guān)閉15.確證工業(yè)水泵運行，供水壓力正常，開啟凝結(jié)水泵電機軸承冷卻水門，凝結(jié)泵軸承油位正常。16.開啟凝結(jié)水泵密封水門及回水門。17.開啟凝結(jié)水泵空氣門。二啟動操作1.檢查OVATION系統(tǒng)運行正常。2.檢查凝結(jié)水泵啟動條件全部滿足。3.檢查開啟凝結(jié)水泵入口門。4.檢查關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門。5.聯(lián)系電氣，順控啟動凝結(jié)水泵，注意記錄電機啟動電流。6.泵出口門聯(lián)開后，檢查出口壓力正常。7.檢查運行泵運行正常后，投備用泵聯(lián)鎖。8.匯報值長，凝結(jié)水泵啟動結(jié)

28、束。三啟動注意事項1.熱態(tài)允許啟動一次，冷態(tài)允許啟動兩次，但兩次啟動間隔應(yīng)在5min以上。2.水泵不允許帶負荷啟動（出口門開啟時）。3.水泵不允許在倒轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動。4.應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視凝結(jié)水泵軸承溫度及電機線圈溫度的變化。5.及時調(diào)整500T水箱及凝汽器熱井水位在正常值6.各加熱器水側(cè)通水后，要及時檢查汽側(cè)放水門應(yīng)無水流出，否則要確證加熱器是否泄漏。7.全面檢查系統(tǒng)無滲漏水及振動現(xiàn)象。8.聯(lián)系化學化驗?zāi)Y(jié)水，水質(zhì)合格后根據(jù)需要向除氧器上水。記事：# 機軸封系統(tǒng)投入操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 序號操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一投入前的檢查1.軸封系統(tǒng)

29、所有檢修工作結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。確認各變送器投入，就地與遠方表計核對無誤。3.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。4.氣動門電源、氣源已送且開關(guān)試驗正常。5.聯(lián)系電氣軸抽風機、凝結(jié)水回收水泵送電。6.軸封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗已全部合格，保護投入。7.檢查主機、小機盤車運行正常。8.檢查中壓輔汽聯(lián)箱壓力、溫度正常。9.檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。10.開啟A、B小機調(diào)試用汽手動門前疏水門。11.開啟輔汽至軸封供汽調(diào)整門后、旁路門后高低壓軸封母管疏水門。12.開啟軸封溢流站旁路門、輔汽至軸封供汽手動門及電動門。13.稍開輔汽至軸封供汽手動門。14.暖管10min左右

30、，從啟動疏水檢查無水冒出后，稍開輔汽至軸封供汽調(diào)整門。二投入操作1.檢查輔汽至軸封供汽調(diào)整門后疏水門無水冒出后，全開輔汽至軸封供汽總門。2.啟動一臺軸抽風機，另一臺投備用。3.全開輔汽至軸封供汽調(diào)整門。4.關(guān)閉軸封溢流站旁路門，軸封系統(tǒng)疏水門。5.調(diào)整軸封供汽壓力至0.0210.027Mpa（低壓缸端部既無吸氣也無冒汽）。6.投入軸封減溫器自動，供汽溫度在121177。7.根據(jù)凝結(jié)水回收水箱水位啟動凝結(jié)水回收水泵。8.匯報值長，軸封系統(tǒng)已投運。三操作注意事項1.嚴禁在盤車停止狀態(tài)下，向機組軸封送汽。2.機組軸封系統(tǒng)要充分暖管后，方可向機組軸封送汽，嚴防軸封帶水。3.根據(jù)低壓軸封供汽溫度，及時投

31、入軸封減溫器。4.軸封供汽前，應(yīng)檢查汽機本體疏水門全部開啟。5.軸封壓力過高時應(yīng)及時調(diào)整，以防油中進水。記事：# 機 汽泵啟動操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一啟動前的檢查1.確認汽泵、小機檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。3.設(shè)備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯(lián)接好。4.各電機接地良好。5.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。6.氣動門電源、氣源已送且開關(guān)試驗正常。7.小機、汽泵聯(lián)鎖保護試驗已全部合格。8.確認小機油箱油位正常，油質(zhì)合格。9.小機潤滑油冷卻器一組投運，一組備用。1

32、0.小機潤滑油濾網(wǎng)一組投運，一組備用。11.按閥門檢查卡檢查汽水系統(tǒng)各閥門處于正常位置。12.500T水箱水位正常。13.啟動凝結(jié)水輸送泵，凝汽器補水至正常，水質(zhì)合格。除氧器水位正常，水質(zhì)合格。14.啟動凝結(jié)水泵，投汽泵密封水冷卻水。15.開汽泵入口門，開前置泵、主泵放空氣門，有水，冒出后關(guān)閉。16.聯(lián)系電氣送小機排煙風機、主油泵、直流油泵、盤車電源。17.啟動小機油箱排煙風機。18.啟動小機一臺主油泵，檢查各油壓正常后另一臺主油泵投備用。19.檢查小機潤滑油壓在0.110.15Mpa，潤滑油溫度3545。20.投入小機直流油泵聯(lián)鎖。21.投入小機盤車，檢查動靜部分無金屬摩擦聲，偏心率小于0.

33、08mm，至少運行45min以上。22.啟動真空泵，投入主機小機軸封供汽。23.檢查小機真空應(yīng)在-0.075Mpa以上。24.聯(lián)系電氣，啟動前置泵，檢查一切正常。25.啟動EH油泵，檢查系統(tǒng)供油壓力正常。26.檢查小機機械超速隔離手柄在“正?！蔽恢?。27.檢查小機危急保安器噴油試驗針形閥在“關(guān)閉”位置。28.檢查輔汽聯(lián)箱壓力在0.75Mpa以上，溫度在333.5以上。29.開啟小機調(diào)試用汽手動門。二啟動操作1.在CRT上調(diào)出MEH控制畫面，選擇“速度自動”方式。2.小機掛閘，開啟高低壓主汽門。3.在就地和遠方分別打閘一次，觀察就地動作正常，且小機跳閘信號正常。4.小機再次掛閘，開啟高低壓主汽門

34、。5.以100r/min/min的速率將小機升至600r/min暖機至少20min6.轉(zhuǎn)速超過40r/min應(yīng)檢查盤車自動脫開，否則立即手動打閘停機。7.低速暖機時，全面檢查小機各部運轉(zhuǎn)正常，各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。8.低速暖機結(jié)束后，以200r/min/min的升速率將轉(zhuǎn)速升至1800r/min暖機25min，對機組進行全面檢查。9.暖機結(jié)束后以300r/min的升速率將機組升至3000r/min。10.臨界轉(zhuǎn)速時要平穩(wěn)、快速通過，不得停留。11.機組沖轉(zhuǎn)過程中，振動不得超過0.125mm。12.就地手打危急保安器，高低壓主汽門、調(diào)門應(yīng)快速關(guān)閉無卡澀，小機轉(zhuǎn)速明顯下降。13.檢查一切正常，小機重

35、新掛閘。14.開啟高低壓主汽門。15.以300r/min/min的速率升至3000r/min。16.對機組進行全面檢查，一切正常。17.根據(jù)需要，開啟汽泵出口門。18.匯報值長，汽泵啟動結(jié)束。三操作注意事項1.汽泵啟動前，供汽系統(tǒng)必須徹底疏水。2.汽泵沖至600rpm/min偏心應(yīng)小于0.08mm，否則應(yīng)加長暖機時間直至偏心應(yīng)小于0.08mm。3.汽泵升速過程中，應(yīng)始終監(jiān)視軸承振動、軸承金屬溫度、軸向位移的變化。4.軸承振動、軸承金屬溫度、軸向位移有明顯變化時，應(yīng)停止升速直至異常消除為止，嚴重時應(yīng)立即打閘停機。5.MEH有故障時，嚴禁汽泵啟動。6.小機ETS應(yīng)故不能投入時，嚴禁汽泵啟動。7.小

36、機機械超速試驗不合格時，嚴禁汽泵啟動。8.在得不到鍋爐運行人員的許可時，嚴禁對汽泵出口門進行隨意操作。9.汽泵切至“遙控”方式后，嚴禁汽機運行人員進行降速或升速操作。10.給水泵進行負荷切換時，應(yīng)由鍋爐運行人員操作。記事：# 機電動給水泵啟動操作票開始時間 年 月 日 時 分 結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一啟動前的檢查1.確認電動給水泵檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。3.設(shè)備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯(lián)接好。4.電機接地良好。5.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。6.氣動門電源、氣源已送且開關(guān)試驗正常。7

37、.電動給水泵、除氧器聯(lián)鎖保護試驗已全部合格。8.確認液力偶合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。9.按閥門檢查卡檢查系統(tǒng)各閥門處于正常位置。10.檢查除氧器水箱水位已正常，水質(zhì)合格。11.聯(lián)系電氣送電泵電機、輔助油泵電機電源。12.啟動電泵輔助油泵，檢查潤滑油壓正常。13.潤滑油冷卻器、工作油冷卻器投入運行。14.潤滑油濾網(wǎng)一組投運，一組備用。15.確認凝結(jié)水泵已正常運行。16.投電動給水泵密封水冷卻水。17.開前置泵入口門，開前置泵、主泵放空氣門，有水，冒出后關(guān)閉。18.檢查電泵勺管在二啟動操作1.檢查OVATION控制系統(tǒng)運行正常。2.檢查電泵啟動允許條件已全部滿足。3.檢查電泵出口門在關(guān)閉位置。4

38、.聯(lián)系電氣、鍋爐人員，順控啟動電動給水泵。5.記錄電泵啟動電流。6.檢查電泵各參數(shù)正常。7.潤滑油壓至0.3Mpa，檢查輔助油泵應(yīng)自停，否則應(yīng)手動停運并投入聯(lián)鎖。8.運行正常，移交鍋爐操作。9.匯報值長，電泵啟動結(jié)束。三啟動注意事項1.熱態(tài)允許啟動一次，冷態(tài)允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小于5min。2.電泵倒轉(zhuǎn)狀態(tài)下，嚴禁啟動。3.電泵主要聯(lián)鎖試驗不合格，嚴禁啟動電泵。4.啟動初期要加強監(jiān)視各冷油器油溫、電機空冷器溫度及各軸承溫度的變化。5.給水泵負荷的切換由鍋爐操作員完成。6.移交鍋爐操作后，嚴禁汽機運行人員進行電泵的升速或降速操作。記事： 循環(huán)水泵啟動操作票開始時間 年 月 日 時 分

39、結(jié)束時間 年 月 日 時 分 發(fā)令人： 批準人： 順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人一啟動前的檢查1.確認循環(huán)水泵檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷。2.表計齊全且一次門開啟，信號及儀表電源已送。3.設(shè)備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯(lián)接好。4.電機接地良好。5.各電動門電源已送，開關(guān)試驗正常。6.循環(huán)水泵、排污泵、齒輪油泵聯(lián)鎖保護試驗已全部合格。7.確認高低位油箱油位正常，油質(zhì)合格。8.按閥門檢查卡檢查系統(tǒng)各閥門處于正常位置。9.塔池補水至正常水位，補水水源可靠。10.聯(lián)系電氣循環(huán)水泵、排污泵、齒輪油泵電機送電。11.聯(lián)系熱工投入各壓力溫度表計及變送器。12.檢查循環(huán)水管道各快速排空閥已打開。13.檢查循環(huán)水

40、管道各放水門已關(guān)閉。14.檢查自流溝聯(lián)絡(luò)閘閥關(guān)閉。15.檢查循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)閘閥關(guān)閉。16.確認工業(yè)水泵運行，工業(yè)水供水壓力正常。17.投入電機上下導瓦冷卻水及水泵潤滑水。18.聯(lián)系主操開啟凝汽器左右側(cè)進出水門。19.檢查電機上下導瓦油位正常。二啟動操作1.啟動循環(huán)水泵電機冷卻風扇。2.將循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)放至“聯(lián)鎖”位，控制開關(guān)放在“合閘”位置。3.開啟循環(huán)水泵出口門至15%，循環(huán)水泵聯(lián)啟。4.5min后循環(huán)水泵出口門全開。5.檢查循環(huán)水泵各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。6.一切正常，投入備用泵聯(lián)鎖。7.匯報值長，循環(huán)水泵啟動結(jié)束。三啟動注意事項1.熱態(tài)允許啟動一次，冷態(tài)允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小于5min。2.循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)狀態(tài)下，嚴禁啟動。3.循環(huán)水泵啟動后，要密切監(jiān)視電機線圈溫度及各軸承溫度。4.循環(huán)水泵溫度巡測儀故障時，嚴禁循環(huán)水泵啟動。5.循環(huán)水泵主要聯(lián)鎖試驗不合格時嚴禁循環(huán)水泵啟