沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)目錄：第1章 沖壓工藝性分析3第2章 確定模具的工藝方案4第3章 確定各工序模具結(jié)構(gòu)形式4第4章 工藝計(jì)算5第5章 沖裁模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定13第6章 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定14第7章 模具主要零部件設(shè)計(jì)16第8章 繪制總裝模具圖、模具圖21第9章 沖模的安裝和安全技術(shù)21第10章 設(shè)計(jì)心得22參考文獻(xiàn)2329第1章 沖壓工藝性分析1.零件圖（三角定位片）必須包含的沖壓工序：拉深2. 工藝分析 沖壓件的工藝性要求是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、行位公差及技術(shù)要求等。沖壓件合理的工藝性能滿(mǎn)足材料較省、工

2、序較少、模具加工較易、壽命較長(zhǎng)、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。此工件只有落料、沖孔、拉深三個(gè)工序。材料為08鋼，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能。 結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、簡(jiǎn)單。有一個(gè)三角異形孔，工件的尺寸全部為自由公差，可為IT14級(jí)，尺寸精度底，普通沖裁就能滿(mǎn)足要求。（尺寸有表可查得，尺寸精度為IT14）。第2章 確定模具的工藝方案該工件包括落料、沖孔 、拉深三個(gè)個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料再拉深，采用單工序模；方案二：沖孔、落料、拉深級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模；方案三：采用拉深-沖孔-落料復(fù)合模。各方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較如下

3、方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造比較方便，不過(guò)由于工序較多，需要多副模具，成本相對(duì)來(lái)說(shuō)較高，生產(chǎn)效率比較低。而且由于幾道工序順次進(jìn)行，誤差必定會(huì)增大，工件質(zhì)量必定打折。方案二：級(jí)進(jìn)模是一種多工位的，高效率的加工方法。一般適用于大批量的小型沖壓件。由于工序較多，構(gòu)造會(huì)較為復(fù)雜，但是加工過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，由于同一條生產(chǎn)線連續(xù)加工，所以會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差，但是能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。方案三：拉深、沖孔，落料采用復(fù)合模一次性加工，只要一套模具，這樣工序不會(huì)太復(fù)雜，但是拉深過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)材料的位移，會(huì)使沖孔和落料的尺寸產(chǎn)生較大誤差。故不采用此方案。方案確定：，考慮到尺寸精度的要求不高，綜上所述，采用，沖孔、落料拉深單工

4、序加工。（沖孔落料復(fù)合模）第3章 確定各工序模具結(jié)構(gòu)形式單工序模（又稱(chēng)簡(jiǎn)單模）時(shí)至壓力機(jī)在一次行程中完成一道工序的模具。單工序模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，尺寸較小，模具制造簡(jiǎn)單，成本低廉。第一步使用沖孔落料復(fù)合模，最后使用拉深模。由于年產(chǎn)量10萬(wàn)件但精度要求不高，可以采用導(dǎo)板式?jīng)_裁模。拉深模采用無(wú)壓邊裝置的簡(jiǎn)單拉深模。第4章 工藝計(jì)算t=2mm，下面均按中線計(jì)算1. 確定修邊余量h 有課本表6-2查的：=0.1324 ， 取h=1.0mm2. 計(jì)算毛坯直徑D 由公式D= = =84.31mm3. 確定拉深次數(shù) 先判斷能否一次拉出。零件所要求的拉深系數(shù)（即總拉深系數(shù)）=0.8065毛坯的相對(duì)厚度t/

5、D=0.0237由課本表6-6，取=0.63可見(jiàn)，=0.8065>=0.63判斷，一次就可以拉出工件的最后形狀。4. 確定拉伸系數(shù) 由3可知，拉深次數(shù)為1.5. 確定拉深成品的尺寸（1） 直徑:因?yàn)槔畲螖?shù)為1次，所以可直接取拉深系數(shù)=0.8065。已知D=84.31mm所以=xD=68mm。（2） 成品的高度計(jì)算因?yàn)槔畲螖?shù)為1次，所以高度即為最總工件的實(shí)際高度.=10mm6. 畫(huà)出工序圖7. 拉深力與壓邊力的計(jì)算根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度t/D=0.0237，查課本表6-12可知，不需要用壓邊圈.由表2-3可查得，08鋼的b=324441MP,可取b=440MP所以： F=1.25（D-）t

6、 b=1.25x3.14x（84.31-68）x2x440 =56.334KNt料厚；d1第一次拉伸成品直徑；b抗拉強(qiáng)度因?yàn)椴恍枰獕哼吶Γ?，壓邊力忽略?. 拉深時(shí)壓力機(jī)的噸位選擇采用單動(dòng)壓力機(jī)拉伸時(shí)，壓邊力與拉深力是同時(shí)產(chǎn)生的，所以計(jì)算總拉深力=F+=F=56.334KN 在選擇壓力機(jī)的噸位時(shí)應(yīng)該注意：當(dāng)拉深行程較大，特別是采用落料復(fù)合模時(shí)，不能簡(jiǎn)單的將落料力與拉深力迭加去選擇壓力機(jī)噸位。因?yàn)閴毫C(jī)的公稱(chēng)壓力是指滑塊在接近下止點(diǎn)時(shí)的壓力，所以要注意壓力機(jī)的噸位的壓力曲線。如果不注意壓力曲線，很可能由于過(guò)早地出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機(jī)超載損壞。 所以，選取壓力機(jī)的噸位時(shí)，可取噸位為100KN

7、的壓力機(jī)。9. 拉深功與功率計(jì)算由于拉深工作行程較長(zhǎng)，消耗功較多，因此對(duì)拉深工作還需要驗(yàn)證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率。拉深功W=hX=ChX=800J式中 ：最大拉深力（N）； ：平均拉深力（N）； h：拉深深度（mm）；C：一般取0.60.8拉深功率p（kw）按下式計(jì)算： P=2kw壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)所需要的功率（kw） =3.16kw式中k:不平衡常數(shù)，k=1.21.4； ：壓力機(jī)效率 電動(dòng)機(jī)效率 n：壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)。綜上而言，查表1-3，可選壓力機(jī)的型號(hào)為JC23-40其相關(guān)參數(shù)為標(biāo)稱(chēng)壓力400kN，滑塊行程90mm，行程次數(shù)65/次min，最大裝模高度210mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度60mm，模柄

8、孔尺寸50x70，電動(dòng)機(jī)功率4kw/h.10. 排樣分析1） 排樣方法的確定 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 根據(jù)工件的形狀，確定采用無(wú)廢料排樣的方法不可能做到，但是能采用有廢

9、料和少?gòu)U料的排樣方法。經(jīng)過(guò)多次計(jì)算分析，畫(huà)出排樣圖如下：條料排樣圖2）確定搭邊值 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。或影響送料工作。查表，取適當(dāng)搭邊值：工件間，側(cè)面?？紤]到工件沖裁是須在兩邊設(shè)置壓邊值，所以取，3）確定條料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷(xiāo)位置的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭

10、邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。步距：87.31mm；寬度：90.31mm4）條料的利用率=70.77%模具的閉合高度模具的閉合高度（）是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面與壓力機(jī)工作臺(tái)上的墊板上平面之間的高度。 模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為： -5mm根據(jù)壓力機(jī)的參數(shù)可得150mm11.計(jì)算沖壓力1) 沖裁力的計(jì)算用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F=KLt

11、( 公式3-15)式中F沖裁力； L沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度；材料抗剪強(qiáng)度； K系數(shù)，系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取=1.3。查表2-3取=350Mpa所以3.14*84.31+17*3+1/3*3.14*2*5*3=347.13mmF=KLt=1.3*347.13*2*350=315888.3（N）=315.89（KN）2)卸料力、推料力的計(jì)算卸料力FX F卸=K卸F （公式3-18）推料力FT F推 =nK推F （公式3-19）n梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t)；h直刃口部分的高(mm)； t

12、材料厚度(mm)F卸=K卸F=0.045*315.89=14.22KN （K卸、K推為卸料力、推件力系數(shù)，其值查表可得）F推=nK推F =0.05×315.89 =15.79KN所以總沖壓力F總=F+F卸+F推=315.89+14.22+15.79=345.90KN12.計(jì)算模具的壓力中心模具壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 由零件的對(duì)稱(chēng)行易知Xo=0，Yo=0，

13、所以，壓力中心為（0，0）13.沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位選擇根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī)規(guī)格為J2140。壓力機(jī)的參數(shù)為標(biāo)稱(chēng)壓力400KN，滑塊行程80mm，行程次數(shù)80，最大裝模高度330mm，連桿調(diào)節(jié)高度70mm，模柄孔尺寸50x70，電動(dòng)機(jī)功率5.5kw/h.14. 模具的閉合高度模具的閉合高度（）是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面與壓力機(jī)工作臺(tái)上的墊板上平面之間的高度。 模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：

14、 -5mm根據(jù)壓力機(jī)的參數(shù)可得270mm第5章 沖裁模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定1.間隙值的確定由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙Zmin，最大值稱(chēng)為最大合理間隙Zmax?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使

15、間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Zmin。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類(lèi)選用。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來(lái)確定間隙值。按表3-3所查得，=0.246mm，=0.360mm.2.落料凹、凸模刃口尺寸計(jì)算1） 凹模刃口尺寸計(jì)算由表3-3得：Z=0.246mm，Z=0.360mm，由表3-5查得X=0.5。校核：TA=0.060mmZmaxZmin，

16、滿(mǎn)足TAZmaxZmin的條件。D=（84.31-0.5X0.87）= 83.875D= 3.沖孔凸模、凹模尺寸計(jì)算dT=(dminx) 0-T （式3-6） dA=( dTZmin)A0 查表3-6得：A=-0.025mm T=+0.035mm 因?yàn)楣ぜ顬镮T14，故取x=0.5查表3-3有Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm校核：TA=0.060mmZmaxZmin，滿(mǎn)足TAZmaxZmin的條件。 直線邊：d =（17-0.87+0.5*0.87）=15.69 d=（17+0.246）=17.246圓?。?d=（5-0.3+0.5*0.5）=4.95 d=（4.95+0

17、.246）=4.196第6章 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定一、拉深凹模和凸模的圓角半徑1. 凹模圓角半徑一般來(lái)說(shuō)，可以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但太大會(huì)削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現(xiàn)象，因此的大小要適當(dāng)。筒形件首次拉深時(shí)的凹模圓角半徑可由下式確定： =式中考慮板厚與拉深系數(shù)的系數(shù)，見(jiàn)課本表由課本表查得所以=.凸模圓角半徑對(duì)拉深工件的影響不像那么顯著。但是過(guò)小的會(huì)降低筒壁傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度。凸模圓角半徑最后一次應(yīng)取與零件底部圓角半徑相等的數(shù)值。這里，因?yàn)橹恍枰淮卫?，所以。在?shí)際設(shè)計(jì)工作中，拉深凸凹模的圓角半徑先選取比計(jì)算值略小一些的數(shù)值，這樣便于在試模調(diào)整時(shí)再

18、逐漸加大，直到拉出合格的零件時(shí)為止。二、拉深模的間隙Z 拉深模的間隙是指單邊間隙，即Z=.間隙過(guò)小增加摩擦阻力，使拉深件容易斷裂，且易擦傷零件表面，降低模具壽命；間隙過(guò)大，則拉深時(shí)對(duì)毛坯的校直作用小，影響零件尺寸精度。因此確定間隙的原則是既要考慮板厚度的公差，又要考慮筒形件口部的增厚現(xiàn)象，根據(jù)拉深時(shí)是否采用壓邊圈和零件的尺寸精度要求合理確定。筒形件拉深時(shí)，間隙Z可按下列方法確定：不用壓邊圈時(shí)，考慮起皺的可能性，其間隙?。篫=（1-1.1）式中 Z單邊間隙值 材料厚度的上限值因?yàn)槌叽缇鹊燃?jí)為IT14，可取標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為0.25mm。所以Z=2.25mm。三、拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造

19、公差對(duì)于最后一道工序的拉深模，其凸模和凹模尺寸及其公差應(yīng)該按工件的要求確定。由零件圖可知，工件要求外形尺寸，所以要以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。凹模尺寸：=凸模尺寸：=查課本表6-16 可得=0.08mm，=0.05mm。所以=mm =mm第7章 模具主要零部件設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)：（1）模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類(lèi)型為單工序模模。（2）定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。而第一件的沖壓位置可由活動(dòng)擋料銷(xiāo)定距。 （3）卸料，出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾?mm，相對(duì)較薄，卸料力也

20、比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 （4）導(dǎo)向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。1. 凸模長(zhǎng)度與凹模深度的設(shè)計(jì)a.拉深凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將拉深凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5?？傞L(zhǎng)L可按公式計(jì)算： H=+h=45+10+2+45=102mm式中：為凸模固定板的厚度 為墊板的厚度 h為附加長(zhǎng)度 t為材料的厚度b.拉深凹模凹模洞口的形式是指凹模型孔的軸剖面形狀。凹模的深度根據(jù)工件的高度來(lái)確定，因?yàn)楣ぜ母叨萮為10mm，凹

21、模的深度至少大于工件的高度h，可選凹模的深度為45mm。凸模、凹模裝配的簡(jiǎn)圖1. 定位裝置的設(shè)計(jì)1）定位件定位板厚度或定位銷(xiāo)頭部高度h查表得h=0.5mm，2）導(dǎo)料板主要是指導(dǎo)料板和測(cè)壓板，它對(duì)條料或帶料送料時(shí)起導(dǎo)正作用。我們采用螺釘緊固導(dǎo)料塊起導(dǎo)料作用。3）擋料件給予條料或帶料送料時(shí)以確定進(jìn)距。只要有固定擋料板，活動(dòng)擋料板，自動(dòng)擋料銷(xiāo)，始用擋料銷(xiāo)和定距側(cè)刀等。這里我們采用定距側(cè)刃作為擋料件，以切去少量條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料目的。定距側(cè)刃一般做成矩形，制造簡(jiǎn)單，但當(dāng)側(cè)刃尖角磨鈍后，條料邊緣會(huì)出現(xiàn)少量毛刺，影響送料。2. 墊板墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來(lái)的壓力，以降低模板單位面積上的壓

22、力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取610。3. 固定板的選擇凸模通常用固定板固定在模板上。凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還要考慮到螺釘和銷(xiāo)釘孔的設(shè)置。其外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度一般取等于凹模厚度的0.81倍。固定板與凸模采用過(guò)渡配合（H7/m6），壓入后將凸模尾端與固定板一起磨平。4. 緊固件的選擇 沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷(xiāo)釘。受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火3540HRC，因此可承受較大

23、的拉應(yīng)力，而且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱(chēng)，以使零件受力均勻。銷(xiāo)釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷(xiāo)釘一般用兩個(gè)，多采用圓柱銷(xiāo)釘，與零件上的銷(xiāo)孔采用過(guò)渡配合，若零件受到的錯(cuò)移力大的時(shí)候則選用較大的銷(xiāo)釘。當(dāng)零件采用窩座定位的時(shí)候，則不用銷(xiāo)釘。5.模架 模架選用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱分布在模座的中間，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同。該模架滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確牢靠，可保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具的調(diào)試簡(jiǎn)單化。此類(lèi)模架只適用于縱向送料，其優(yōu)點(diǎn)是工作面開(kāi)敞，適于大件邊緣沖裁和沖孔。模架的選用參照標(biāo)準(zhǔn)模架選購(gòu)。6.導(dǎo)向零件

24、該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為，材料選用20號(hào)鋼，淬火硬度為。導(dǎo)柱下部長(zhǎng)度與下模板導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合，上部長(zhǎng)度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤(rùn)滑，外徑與上模板采用過(guò)盈配合，配合使導(dǎo)套孔徑會(huì)收縮，所以導(dǎo)套過(guò)盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分導(dǎo)套孔徑增大。選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)導(dǎo)柱上端面和上模板平面的距離不小于，導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于，用以排氣和出油。本模具采用的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式初定為

25、滑動(dòng)導(dǎo)向式，如下圖所示。并且左右兩邊的導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸不同，用以避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故。 7.模座 模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類(lèi)型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的倍?？紤]受力情況，上模座厚度可比下模座小。 8.模柄的選擇中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂直度要好。如果垂直度不好，則就不可能得到凸模和凹模正確的相關(guān)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)使模具破損或產(chǎn)生其他的事故。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類(lèi)型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，本模具選用的是壓入式模柄

26、，固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合。9.緊固件的選擇 沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷(xiāo)釘。受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火3540HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱(chēng)，以使零件受力均勻。銷(xiāo)釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷(xiāo)釘一般用兩個(gè)，多采用圓柱銷(xiāo)釘，與零件上的銷(xiāo)孔采用過(guò)渡配合，若零件受到的錯(cuò)移力大的時(shí)候則選用較大的銷(xiāo)釘。當(dāng)零件采用窩座定位的時(shí)候，則不用銷(xiāo)釘。綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為： 上模座 L/mm×B/mm×

27、;H/mm = 200×180×45 下模座 L/mm×B/mm×H/mm = 200×180×55 下模墊板 L/mm×B/mm×H/mm = 200×180×8 凸模固定板 L/mm×B/mm×H/mm = 200×180×20 凹模 L/mm×/mm×H/mm = 150×150×45 凸模 L/mm×/mm×H/mm = 65.55×65.55×102 模具閉合高度：

28、H=45+55+8+20+45=173mm 符合150mm的要求第8章 繪制模具總裝圖、模具圖按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖，見(jiàn)附圖。根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，見(jiàn)附圖。第9章 沖模的安裝和安全技術(shù)沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密切的關(guān)系。沖模在壓力機(jī)上的安裝程序是首先上模固定在壓力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模位置固定下模。沖模安全技術(shù)包括人身安全技術(shù)和裝備安全技術(shù)兩個(gè)方面。前者主要是保障操作者的人身、特別是雙手的安全，也包括降低沖壓噪聲，后者主要是防止裝備事故，保證模具或壓力機(jī)不受意外損傷。壓力機(jī)所采用的安全措施主要有以下幾種：a) 裝設(shè)固定防護(hù)罩，不使操作者接近危險(xiǎn)區(qū)。在踏腳板上裝防護(hù)罩，以免重物墜落沖擊踏腳板而意外開(kāi)機(jī)，從而造成滑快下降而引起工傷事故。b) 使操作者因進(jìn)行操作等必要?jiǎng)幼鞫x開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。如采用雙手操作裝置，裝設(shè)互鎖操作系統(tǒng)等各種安全裝置。對(duì)于雙手操作裝置，只能是雙手同時(shí)按下按鈕時(shí)，才能使離合器工作。這樣，當(dāng)模具進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，雙手必然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。c) 采用機(jī)械和電器