高層住宅鋼筋施工方案

1、1 / 311編制依據 .2.2.工 程概況 .3.2.1總體工程概況 .3.2.2鋼筋工程概況 .4.3.施 工安排 .6.3.1鋼筋加工場地安排 .6.3.2鋼筋連接 .6.3.3鋼筋保護層墊塊 .6.3.4鋼筋層間支撐 .7.3.5施工組織 .7.3.6勞動力組織 .7.4施工準備 .8.4.1機具準備 .8.4.2技術準備 .8.4.3材料準備 .9.5施工方法 .1.0.51鋼筋加工工藝及質量要求 .1.0.52鋼筋連接 .1.2.53綁扎安裝及質量要求 .1.8.6成品保護 .2.4.7質量保證措施及質量要求 .2.4.71施工過程質量控制及要求 .2.5.72人員素質保證 .2.

2、8.2 / 317.3機具質量控制.288安全與文明施工.288.1基礎底板支撐安全.2882安全與文明施工一般規(guī)定.291、編制依據1.1施工圖紙_工程設計文件，_設計研究院1.2規(guī)范和規(guī)程1.3_ 工程施工組織設計表1-1序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20033鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-964咼層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20025鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13130-913 / 317低碳鋼熱扎圓盤條GB/T701-978建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33

3、-20019建筑現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構造詳圖系列圖集03G101-1 04SG33004G101-312民用建筑工程結構施工圖設計深度圖樣GB04G10313冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-200314鋼筋混凝土結構預埋件GB04G3622.工程概況2.1總體工程概況1建筑面積總建筑面積13.35萬m2地上建筑面積12.94萬m22層數地下室1層地上34層3層咼地下室4.8m1層3.0m2-33層2.8m34層3.0m4 / 314基底標高-6.2m局部-6

4、.5m5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式剪力墻6地下防水自防水基礎底板C30/S6、外墻C35/S6；4厚SBS改性瀝青卷材防 水7基礎底板厚度1400mm局部1700mm8鋼筋類別一級鋼?6,?8,?10二級鋼12,14,16,18,20,25三級鋼|僉8,業(yè)10,憫12,囹14,業(yè)16,業(yè)18,坐20業(yè)22,仝259鋼筋連接形式直螺紋筏板25水平鋼筋電渣壓力焊16-20豎向鋼筋2.2鋼筋工程概況2.2.1底板鋼筋本工程筏板底板厚為1.4m，局部厚度為1.7m,筏板底筋為通長25150，面筋為通長25180，角部附加筋（底筋）725放射鋼筋。2.2.2墻體鋼筋表2-3墻體部位豎向分布

5、筋水平分布筋墻體S拉筋梅花CB1剪力墻CB1剪力墻形布置地下一層12150也1020012150蟲10200CB1:? 86005 / 31剪力墻:？8400一層六層陞10200畫102008400X400七層屋頂1業(yè)8200生82008600 X600223柱、暗柱配筋主筋：12,14,16,18,20;箍筋：？8100、？8150、？8100/200、? 8200、10100、10200、2.2.4梁鋼筋主筋：12,14,口16,闌18,閔20擁22, 25;箍筋：？8100、?8100/200、12150/200。2.2.5鋼筋保護層鋼筋保護層厚度表2-4部位鋼筋保護層厚度（mm）基礎板

6、底50、板頂40地下室外墻外側50地下室其他墻25地上各層剪力墻15梁地上各層25地下一層35板地上各層15地下一層25注：1.當鋼筋直徑大于上表所注保護層厚度時，保護層厚度應按鋼筋直徑采用2.板保護層墊塊采用水泥砂漿預制塊和大理石墊塊。6 / 313剪力墻保護層采用砂漿墊塊或塑料墊塊226焊接材料表2-5焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235-B焊接:E4313型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0-H08A3.施工安排3.1鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現場進行，加工場地按施工總平面圖進行布置.3.2鋼筋連接3.2.1筏板25鋼筋：采用滾軋直螺紋。3.2.2豎向鋼筋1620:采用電渣壓力焊。3.

7、2.314以下（包括14）鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護層墊塊3.3.1、 基礎底板鋼筋基礎底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm，底板側面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm3.3.2、 墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。3.3.3、 頂板鋼筋7 / 31采用砂漿墊塊，間距1000mm334、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并 作標識，嚴禁混用錯用。3.4鋼筋層間支撐3.4.1、 基礎底板鋼筋3.4.1.1、 本工程基礎底板厚1400,局部厚度1700,考慮結構安全性和便于施工的綜合因素， 采用25鋼筋作為立柱，縱橫間距1.5m。

8、3.4.1.2、 橫梁采用25鋼筋，間距1.5m。橫梁與橫梁垂直的25鋼筋共同承擔上部操作平 臺的全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。3.4.1.3、 基礎底板沿縱橫方向增設連續(xù)斜撐，斜撐間距約4.5m，屬于構造措施，增強底板 的整體穩(wěn)定性,斜撐采用25鋼筋,具體見附圖。3.4.2、頂板雙層雙向鋼筋及板負筋采用獨立鋼筋支撐馬凳，布置間距為121000,具體形狀、尺寸見下圖：600-10003.5施工組織本工程每個單體樓做為1個流水施工段，分別組織三個專業(yè)施工隊進行施工。11#13#樓、14#15#樓、16#17#樓。每個施工隊按2、3個流水施工段分別進行施工。8 / 313.6勞動力組織表3-1

9、9 / 31序號工種人數（每個施工隊x3=總人數）備注1鋼筋制作20X3=60技術四級以上2鋼筋綁扎30X3=903力工10X3=30合計60X3=1804.施工準備4.1機具準備序號機具種類單位數量1切斷機臺2X3=62彎曲機臺2X3=63鋼筋調直機臺2X3=64滾軋直螺紋設備臺4X3=125無齒鋸臺4X3=126電焊機臺4X3=12鋼筋全部采用現場加工，加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用4.2技術準備421審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙 上的問題提前與設計聯系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負

10、責人審批后才能允許加工。 鋼筋配料時，要10 / 31計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、 彎鉤等規(guī)定，再根據表面4-2中尺寸計算其下料長度。423技術交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根 據施工部位的不同，施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設 計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交 底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：(1) 鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。(2)進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放

11、在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上 并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗(1)原材料進場后按批進行檢查、驗收。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調整值表4-211 / 31(2)進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(3)鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。(4)每一組試件數量(表4-3).表4-3鋼筋種類試件數量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224.3.3材料要求(1)鋼筋采用8-10#火燒絲進行綁扎，火燒絲規(guī)格根據鋼筋規(guī)格確定。(2)保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊

12、塊或塑料成品墊塊。5施工方法5.1鋼筋加工工藝及質量要求5.1.1鋼筋調直鋼筋調直時，1級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料(1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減 少短頭，減少損耗。(2) 鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符, 無誤后方可大量切斷成型。(3) 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。(4) 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除12 / 315.1.

13、3鋼筋彎曲成型（1） 本工程中部分鋼筋箍筋形狀復雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對形狀 復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位 置，同時注意以下三個方面：1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3） 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端 開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適 應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼

14、筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架 或固定擋架（加角鋼調整）。（3） 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135。彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成 等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質量要求鋼筋拉直應平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋U級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180。彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135。平直段長度5尺檢13 / 3190。彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢柱主筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內的凈尺寸5尺檢成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、 型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數量、制作人等，自檢合格后報質量員驗收。5.2鋼筋連接5.2.1鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝5.2.1.1施工要求A、采用I級接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應取35d）1級接頭百分率不