鋼絞線束預應力結(jié)構(gòu)梁施工技術(shù)

1、鋼絞線束預應力屋蓋結(jié)構(gòu)梁施工方案批準人:審核人:編制人：二00九年八月1 工程概況公園，銅鏡結(jié)構(gòu)為傾斜鋼鉸線束預應力框架屋蓋結(jié)構(gòu)，內(nèi)設2束鋼絞線束，每束由4根鋼絞線編束而成，外套波紋管，預應力孔道灌漿。預應力梁約為31m，砼設計強度C45。預應力鋼絞線采用高強低松馳鋼絞線，單根直徑15.2mm。預應力錨具采用群錨體系，孔道采用金屬波紋管。2 人員、機具、材料2.1 主要人員：工程技術(shù)人員1名，操作工人610名。2.2 主要機具：張拉油泵2臺，千斤頂2臺（150t），油壓表3塊，水泥漿攪拌機1臺，灌漿泵1臺，砂輪切割機1臺，2t起重倒鏈2臺。2.3 主要材料：(1) 鋼絞線(2) 波紋管（50）

2、(3) 錨 具3 預應力鋼絞線的下料制作 ：3.1 鋼絞線盤的就位：經(jīng)檢驗合格的鋼絞線，用起重設備吊運到施工場地，下部用方木墊起，拆除鋼絞線的外包裝，在鋼絞線盤的內(nèi)圈里放置一個空汽油桶，上部放一根比鋼絞線盤每邊長出15cm的木方，在方木上壓重物。3.2 松盤：找出鋼絞線的內(nèi)、外圈端頭，從外圈端頭起松掉第一個捆綁鋼帶，然后固定住鋼絞線頭，并將內(nèi)圈的鋼絞線頭臨時固定（與鋼絞線捆綁），然后遂根松掉捆綁鋼帶。3.3放線：扶鋼絞線頭的工人，隨松捆綁鋼帶的工人遂圈轉(zhuǎn)動，鋼帶松完后，扶鋼絞線頭的工人再繞盤轉(zhuǎn)一周，使鋼絞線頭有足夠的長度，然后兩個工人將鋼絞線圈依次序從盤上翻出汽油桶，扶頭的工人緩慢拉鋼絞線頭前

3、行，直到足夠長度。3.4 下料：用50m鋼卷尺從鋼絞線頭丈量出應下料長度，在鋼絞線上畫標志。安裝砂輪切割機，下料兩端安裝限位標志，然后進行切割。切割時必須三名工人操作，1人操作切割機，2人各扶住切割機兩邊的線。切割完后，關(guān)掉砂輪切割機，再復核下料尺寸，無誤后，再下第二根料。3.5 編束：下好料的鋼絞線，根據(jù)圖紙要求的每束數(shù)量，一起拿出擺放順直，每兩米用22號鉛絲采用8字節(jié)編束一道，在鋼絞線的兩端20cm處增編一道。編束完成后，朝一個方向?qū)摻g線卷起，然后每1.5m用22號扎絲多根捆綁一道，兩端20cm處再捆綁一道，然后掛牌堆放。3.6 注意事項：（1）鋼絞線起吊要捆綁牢靠，起重臂下不得站人。（

4、2）松盤時，扶鋼鉸線頭的工人，應抓緊鋼鉸線頭，不得松開，以防鋼鉸線自由松圈時傷人。（3）放盤時，工作場地內(nèi)，禁止人員通行，保護行人安全。（4）加工好的鋼鉸如較長時間不使用，應即時覆蓋，防止被雨水銹蝕。4 鋼絞線束及波紋管的安放：4.1 梁的底板安裝好后、將梁的箍筋套在主筋上、不要綁扎、臨時扎成把，把的間距1.52米，再將鋼絞線束穿入要綁扎的箍筋內(nèi)，并將計算好的波紋管分節(jié)套入鋼絞線束上，兩根波紋管中間套上連接套管。4.2梁的鋼筋綁扎完成后，根據(jù)設計的布筋曲線安放固定波紋管的固定支架。固定支架每1m 左右設一道，在波紋管曲線的最低點和最高點位置必須設一道支架，必要時間可以加密，保證曲線光滑連接。4

5、.3支架安裝后，檢查矢高和孔道曲線，檢驗合格后，對波紋管道進行定位固定捆綁，捆綁采用22#鐵絲將支架和梁的箍筋綁扎。4.4在以上工作內(nèi)容完成后，再距離約束環(huán)30cm的波紋管上方開洞，安裝高出樓面50cm的灌漿（排氣）孔。灌漿（排氣）孔采用內(nèi)徑2cm硬塑料管，在波紋管與灌漿排氣孔管道相接處用玻璃膠密封。灌漿排氣管與梁鋼筋綁扎固定，并將排氣孔上口臨時保護，防止混凝土灌入。4.5依次安放張拉端的螺旋筋、約束環(huán)、錨墊板，將錨墊板與波紋管孔口對齊，在錨墊板和波紋管接觸的端頭涂上玻璃膠、連接好，戴上密封環(huán)和連接環(huán)，用楔塊楔緊，再用螺栓將錨墊板固定在模板上。如錨墊板與模板結(jié)合不嚴，可加海綿條密封。4.6注意

6、事項：1、張拉端的錨墊板安裝必須與鋼絞線束垂直，成90度角。2、在鋼筋綁扎過程中應注意保護波紋管，不要踩踏和重物擠壓波紋管，防止波紋管破裂漏漿。3、如果支架采用電焊固定時，應對伸出波紋管外的外露鋼絞線進行包裹，防止電焊損壞。4、在澆筑混凝土前應對外露的鋼絞線頭及錨墊板孔道進行柔性封堵，防止混凝土澆筑時污染鋼絞線或混凝土澆筑后養(yǎng)護澆水時銹蝕鋼鉸線?；炷翝仓r應有專人看護灌漿排氣孔道，將孔道上部用膠帶封嚴，并注意振搗時不要損壞管道。5 預應力鋼絞線的張拉：5.1在端頭模板拆除后，將端頭鐵件清理干凈，用柔性材料將錨墊板孔與鋼絞線之間的縫隙塞嚴。外露預應力筋用膠帶包裹好，以免在張拉前被污染。5.2預

7、應力張拉程序：鋼絞線束張拉采用兩端張拉、先后錨固。一端 0300MPa550MPa300MPa550MPa另一端 補張拉至790MPa5.3施加預力所用油壓表，必須經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行標定，標定合格的的油壓表方可進行校驗。5.4經(jīng)校驗過的油壓表、千斤頂、油泵必須對應使用。5.5將張拉用的機具設備、工具和用具：油壓表，千斤頂、油泵、量尺、板手、手錘、錨具、夾片等運送到工作面上。5.7調(diào)整鋼鉸線的外露長度，張拉端外露長度65cm，解開編束綁扎鉛絲，對應套上工作錨環(huán)，帶上工作夾片，安上限位板，安裝千斤頂，套上工具錨環(huán)，戴上工具夾片。張拉準備工作完成。5.8施加預應力：每根梁上為二束鋼絞線，在梁的兩

8、端對稱同時張拉：兩邊同時打開油泵、千斤頂緩慢進油，張拉至300MP，關(guān)閉進油閥測量千斤頂活塞位置，持荷復驗伸長值，做好記錄。兩邊繼續(xù)同時進油，相互報讀數(shù)，同步進行。張拉到5500MPa時，關(guān)閉進油閥，測量千斤頂活塞位置，做好記錄，回油錨固，收回活塞缸，拆御工具錨及千斤頂，一端張拉完成。兩臺千斤頂再對稱補拉本端未張拉的另一束至790MPa，程序同第一次張拉。5.10張拉完畢后，將張拉的伸長值與補張的伸長值相加，再加上10%con的計算伸長值之和與理論計算伸長值進行比較，如果誤差在6%以內(nèi)為合格，可繼續(xù)張拉下一束，如果誤差超過6%，可能存在問題，應停止張拉，查明原因后再進行張拉。5.11實際張拉伸

9、長值與理論計算伸長值誤差較大時，可從以下幾個方面查找原因：（1）、計算用彈性模量與鋼絞線實際彈性模量是否一致；（2）伸長值的計算是否有誤；（3）油壓表、千斤頂是否對號配套使用；（4）應力換算是否有誤；（5）油壓表、千斤頂?shù)男ｒ炇欠裼姓`。6 預應力筋孔道灌漿為避免預應力筋銹蝕，提高構(gòu)件的抗裂性和承載能力，在預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿。6.1 灌漿材料孔道灌漿采用水泥漿，其主要技術(shù)措施如下：名 稱技 術(shù) 指 標水 泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定，水泥的標號不宜低于425號強 度符合設計要求，設計無規(guī)定時，不應小于30Mpa泌水率最大不超過3%，拌和后

10、3h泌水率宜控制在2%以內(nèi)，24h后泌水應全部被漿吸收流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s膨脹率水泥漿中（通過試驗）可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%收縮率不應大于20%水泥漿配合比由試驗室提供。6.2 灌漿設備灌漿設備主要有：水泥系攪拌機、灌漿機、計量設備、貯漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭、控制閥等。灌漿機使用時應注意：(1) 使用前應檢查部件是否有損壞或存有干灰；(2) 啟動時應先用清水試車，檢查各管道及連接頭和泵盤根是否漏水；(3) 使用時應配合攪拌機，灰漿不得沉淀，應保證灰漿過濾；(4) 當灌漿過程中需短暫停頓時，應將出將孔對準攪拌

11、機，循環(huán)攪拌，出漿；(5) 出漿口應有控制閥，以保證安全并節(jié)省灰漿；(6) 設備用完后，應及時清洗，不得留有余灰。6.3 灌漿施工灌漿前應檢查灌漿、排氣孔是否正常，應用空氣泵檢查孔道通氣情況。每一孔道灌漿時，應從最低處的灌漿孔進行灌注。其余灌漿孔依次在噴出漿時用木塞堵住，排氣孔槽必須在稀漿流盡并流出足量（30-50L）的濃漿時堵塞。接著繼續(xù)壓注至0.5-0.6Pa，維持20-30s后，將灌漿孔用木塞堵。然后逐個向灌漿補充壓注、一氣呵成。壓注過程的作用在于使孔道中的汽泡外擠、封閉部分縫隙、填實不易填滿的邊角，并使部分水泥漿滲入孔壁，增加它與混凝土的粘結(jié)。對不摻外加劑的水泥，可采用二次灌漿法，以提

12、高其密實性。為了測定水泥漿的強度，每個工作班應制作兩組試塊?？椎拦酀{進行中，有時會發(fā)生局部堵塞現(xiàn)象。這時候，如果在堵塞段后面還有灌漿孔，可在最靠近堵塞處的灌漿孔繼續(xù)灌注；如果沒有灌漿孔，應在孔道壁鑿洞，進行灌注。6.4 端部封錨預應力筋錨固后的外露長度應小于30mm，多余部分宜用砂輪鋸切割。錨具應采用封頭混凝土保護。封頭混凝土尺寸應大于預埋鋼板尺寸，厚度不小于100mm。封頭處原有混凝土應鑿毛，以增強粘結(jié)性。封頭內(nèi)應配有鋼筋網(wǎng)片，細石混凝土強度為C30。7 施工質(zhì)量檢驗與驗收后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工過程，應進行下列檢查和驗收工作。7.1 材料、設備及制作7.11 預應力筋、錨具、波紋管、

13、水泥、外加劑等主要材料的分批出廠合格證、進場檢測報告，預應力筋、錨具的見證取樣檢測報告等。7.12 張拉設備的進場驗收、標定。7.13 預應力筋制作交底文件及制作記錄文件。7.2 預應力筋及孔道布置 孔道定位點標高是否符合設計要求。 孔道是否順直，過渡平滑，連接部位是否封閉。 孔道是否有破損，是否封閉。 孔道固定是否牢固，連接配件是否到位。 張拉端安裝是否正確、固定可靠。 自檢、隱檢記錄是否完整。7.3 混凝土澆筑 是否派專人監(jiān)理混凝土澆筑過程。 張拉端處混凝土是否密實。 是否能保證管道線形不變，保證管道不被損傷，能否防止漏漿。 混凝土澆筑完成后是否派專人抽動孔道內(nèi)的預應力筋。7.4 預應力筋

14、張拉 張拉設備是否良好。 張拉力值是否準確。 伸長值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 張拉記錄是否完整、清楚。 孔道灌漿7.5 孔道灌漿 設備是否正常運轉(zhuǎn)。 水泥漿配合比是否準確，計量是否精確。 記錄是否完整。 試塊是否按班組制作。8 成品保護8.1 預應力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝過程中，應采取防止銹蝕及損壞措施。鋼絲、鋼絞線在現(xiàn)場存放，下料后，下面應有墊本，應蓋防雨布。錨具、螺旋管應放在庫房的架子上，并應有良好的通風。8.2 現(xiàn)場施工中，各工種應注意保護好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺損傷螺旋管。8.

15、3 灌漿用水泥及外加劑應有防雨、防潮措施。8.4 整個預應力施工過程中，不得用預應力筋作電焊回路，嚴防燒傷預應力筋。8.5 預應力張拉描固定，及時對錨具進行全封閉防護處理，嚴格按要求操作，保證封閉嚴密，防止水氣浸入，使錨具、預應力筋銹蝕。9 安全措施9.1 牢固樹立“沒有安全，沒有質(zhì)量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；成立安全管理小組檢查安全設施，建立健全安全生產(chǎn)責任制，做到管理到位，責任到崗，認真做好安全教育和安全交底工作。9.2 配備符合規(guī)定的設備，并隨時注意檢查，及時更換不符合安全要求的設備。對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓考試合格取證，持證上崗。操作機構(gòu)設備要嚴格遵守各機械的規(guī)程，嚴格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護用具。9.3 預應力筋